CN2925788Y - 均匀切制中药材的装置 - Google Patents

Abstract

均匀切制中药材的装置，包括送料机构(1)、位于送料机构出料口处的刀门机构(6)，后接刀门机构的切削机构(7)和控制系统(13)；送料机构包括下排链(2)和可摆动升降的上排链(3)，在上、下排链两侧设置有左挡板(10)和右挡板(11)；左、右挡板、上、下排链安装在紧固于底座上的左、右支架上，并构成物料输送通道(A)；在下排链底部安装有接水盒(16)，在左、右支架和左、右挡板上加工有清洗孔(39)；与物料接触的零部件均为防锈蚀部件；刀门机构由左、右、上、下刀门组成。本装置可设定和调节原料切制宽度、将中药材切成均匀的片状或丝状、切制时物料不会到处飞溅、切制效率高且卫生。

Description

均匀切制中药材的装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产过程中对中药材原料进行切制以将其切成丝状或片状的装置。

背景技术

在中药厂，常常需要将中药材原料切制成丝状或片状，以利于后续的药材加工工艺。现有的切制中药材原料的设备多为直切式和圆盘式切制装置，这些装置存在的问题是：

①由于采用的是单一驱动方式，切削和输送速度的关系为一定值，使得切丝(片)宽度不可调，设备的使用受到一定的限制。

②没有压紧装置或压紧装置的不可靠，导致物料在切削过程中出现飞溅和切丝宽度的均匀性差，物料成品率降低，影响工作现场的环境和切丝质量及药材的后续加工。

③有限的切刀数量，致使设备工作效率低。

④与物料接触之部件的材质多为镀铬处理，长时间使用后，出现铬层脱落，卫生条件不能满足制药生产GMP的要求。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服已有技术的缺陷，提供一种可设定和调节原料切制宽度、实现将中药材原料切制成均匀的片状或丝状、切制时物料不会到处飞溅、切制效率高、卫生且结构紧凑简洁的可均匀切制中药材的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

均匀切制中药材的装置，该装置包括送料机构、位于送料机构出料口处的刀门机构，后接刀门机构的切削机构和控制系统；所述的送料机构包括输送物料的下排链和位于下排链上方并可绕支点摆动升降的上排链，在上、下排链的两侧设置有左挡板和右挡板；左挡板、右挡板、上排链、下排链安装在分别位于左挡板和右挡板外侧的左支架和右支架上，并构成了物料的输送通道，左支架和右支架紧固在底座上；在下排链的底部安装有接水盒，对应在左、右支架和左、右挡板上加工有清洗孔；与物料接触的零部件均为防锈蚀部件；所述的刀门机构主要由左刀门、右刀门、上刀门和下刀门组成，左刀门、右刀门、下刀门分别固定在左支架和右支架上；上刀门固连在上排链上的左摆臂和右摆臂连接；所述的切削机构包括安装于刀辊支架内的装有切刀的旋转刀辊。

本实用新型上排链靠近刀门处的被动轴与装在左支架上的连杆升降机构连接，驱动升降机构的气缸或液压缸构件通过横向装在升降机构下端的下连杆与装在上排链被动轴上的左侧竖连板相连，通过横向装在升降机构上端的上连杆与机械同步机构的连接轴左端连接，在连接轴的中部设置有装在左右支架之间的摆动支轴，连接轴的右端位于右支架内与装在上排链被动轴上的右侧竖连板相连；在上排链的被动轴两端，左侧竖连板和右侧竖连板内侧各安装有带纵向腰形孔的左摆臂和右摆臂，上刀门与左、右摆臂的下端固定连接，分别固定在左右支架上的两个导轮构件套装在腰形孔内；装有切刀的刀辊采用倾斜或水平安装在刀辊支架内，倾斜角度a≤6°；下排链、上排链和切削机构的刀辊采用独立传动，刀辊转速为150～500rpm，排链链轮转速为5～100rpm；刀辊上的切刀数量为2片以上；刀门的横向宽度为150mm～500mm。

采用本装置，中药材原料送入由上、下排链及左、右挡板的料槽里，在上、下排链的同步运动下，原料被传送到刀门处，在升降机构和机械同步机构的带动下，上刀门与上排链可一起摆动升降，对原料施以持续和恒定的压力，将原料压紧，以利于切制，并且物料不会到处飞溅。切丝(片)宽度由刀辊与排链两者的速比来确定，实现了原料切制宽度可按要求调节。所设置的清洗孔和接水盒可以方便地对设备料槽进行清洗，使设备保持干净卫生；与物料接触的零部件均为防锈蚀部件，可有效防止对药材的污染，转动刀辊采用倾斜或水平安装，当采用倾斜安装时，切丝(片)方式为直刃倾斜滚刀式，减小了切削过程对刀片的冲击，延长了刀片的使用寿命。刀片数量可以设定为2片以上，提高了工作效率。所设置的控制可实现对本装置的自动控制。

本实用新型结构紧凑简洁，并可对工作过程实现自动控制，对设备的工作状态进行显示，操作方便，工作效率高，干净卫生，完全能满足制药生产GMP的要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为上排链压紧机构的结构示意图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为刀门的结构示意图；

图6为图5的左视局部示意图；

图7为刀辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括送料机构1、位于送料机构出料口处的刀门机构6，后接刀门机构的切削机构7和控制系统13。所述的送料机构1包括输送物料的下排链2和位于下排链上方并可绕支点4摆动升降的上排链3，在上、下排链的两侧设置有左挡板10和右挡板11。左挡板10、右挡板11、上排链3、下排链2均安装在位于左挡板10和右挡板11两侧的左支架9和右支架15上，并构成了物料的输送通道A，左支架9和右支架15均为框式结构，并分别由螺钉紧固在底座23上；在下排链的底部安装了接水盒16，对应在左、右支架和左、右挡板上均加工了清洗孔39，以方便清洗并保护电器元件。为满足卫生要求，与物料接触的零部件如上排链、下排链、左挡板、右挡板等均采用不会锈蚀的不锈钢或其它能够满足GMP要求的材料制作，以防污染药材。

如图3、图4所示，上排链3靠近刀门处的被动传动轴5与装在左支架9上的连杆升降机构24连接，升降机构24的动力由气缸17或液压缸构件提供，本实施例为气缸构件；气缸17通过升降机构24中的下连杆35与装在上排链被动轴5上的左侧竖连板34相连，通过升降机构24中的上连杆25与机械同步机构28中的连接轴12左端连接，机械同步机构28中的连接轴12的中部有一装在左右支架之间的摆动支轴27，连接轴12的右端位于右支架15内与装在上排链被动轴5上的右侧竖连板30相连。在上排链的被动轴5的两端，左侧竖连板34和右侧竖连板30内侧各安装有左摆臂33和右摆臂31，上刀门38与左、右摆臂的下端固定连接，固定在左右支架上的导轮26在摆臂上端的腰形孔8内运动，保证了上刀门38和上排链3前端的平动，确保对物料的压紧。上排链3前端平动时，上排链的其余部分可绕支点4摆动。为防止清洗时清洗水流入设备非不锈钢部分和电器元件上，采用了EPDM或硅橡胶密封件29和接水盒32等结构。

刀门机构的结构见图5、图6，主要由左刀门36、右刀门37、上刀门38和下刀门14等组成，左刀门36、右刀门37、下刀门14分别固定在左支架9和右支架15。上刀门38与左摆臂33和右摆臂32的下端固定连接。

本实用新型的上刀门38和上排链3的上下运动也可以采用气囊作为动力，气囊安装在上排链靠近刀门上方的位置上，通过气囊的充放气实现上刀门和上排链的上下运动。

本实用新型的切削机构7的结构见图1和图7，由安装于刀辊支架20内的装有刀片19的旋转刀辊22等组成。刀辊22采用整体结构，刀片19由压刀板18直接压紧在旋转的刀辊22上，在刀辊22的旋转带动下切割物料，刀辊22安装在刀辊支架20内，采用倾斜安装。为方便和安装拆卸刀片19，设有用于定位的对刀块21。

本实用新型的控制系统13由各种检测元件、显示屏和PLC等组成，主要控制功能有：

①刀鼓与排链的速比控制—采用变频调速，确保调定的切丝宽度均匀一致，并且刀鼓速度在规定的范围内可调节。

②速度控制—保持选定的刀鼓速度恒定。

③状态参数显示功能—在文本显示器上，可切换显示设定的或实际运行状态及参数。显示内容有：切丝宽度；刀鼓转速等。

④排链正转停止时，排链短时倒转回路—由于各种因素的影响，不时会有停机状态，而物料仍停留在上下排链中。排链短时倒转—段距离，当再次切丝(片)时，可避开排链起动时的过渡过程，减小启动冲击。

⑤维修、调试控制回路—刀鼓和排链均能单独起停，且能互锁，以保安全。

⑥安全控制回路—各门上的开关。

本实用新型的工作过程为中药材原料送入由上排链3、下排链2、左挡板10和右挡板11构成的料槽A里，在上、下排链11、12的同步运动下，原料被传送到刀门6处，在升降机构24和机械同步机构28的带动下，上刀门38与上排链3可一起绕支点4摆动升降，对原料施以持续和恒定的压力，将原料压紧，以利于切制。切丝(片)宽度由刀辊与排链两者的速比来确定，实现了原料切制宽度可按要求调节。刀辊转速一般选150～500rpm，排链输送速度为5～100rpm，旋转刀辊22采用倾斜或水平安装，倾斜角度a不超过6°，其上的切刀19连续旋转切割不断输出的被压紧的原料。切制完一种药材后，开启清洗装置，清洗水通过清洗孔？对料槽A进行清洗，清洗留下的污水流到接水盒16中流出。接着即可切制另一种药材。

Claims (6)

1、均匀切制中药材的装置，其特征在于，该装置包括送料机构(1)、位于送料机构出料口处的刀门机构(6)，后接刀门机构的切削机构(7)和控制系统(13)；所述的送料机构(1)包括输送物料的下排链(2)和位于下排链上方并可绕支点(4)摆动升降的上排链(3)，在上、下排链的两侧设置有左挡板(10)和右挡板(11)；左挡板(10)、右挡板(11)、上排链(3)、下排链(2)安装在分别位于左挡板(10)和右挡板(11)外侧的左支架(9)和右支架(15)上，并构成了物料的输送通道(A)，左支架(9)和右支架紧固在底座(23)上；在下排链的底部安装有接水盒(16)，对应在左、右支架和左、右挡板上加工有贯通的清洗孔(39)；与物料接触的零部件均为防锈蚀部件；所述的刀门机构(6)主要由左刀门(36)、右刀门(37)、上刀门(38)和下刀门(14)组成，左刀门(36)、右刀门(37)、下刀门(14)分别固定在左支架(9)和右支架(15)上；上刀门(38)固连在上排链(3)上的左摆臂(33)与右摆臂(32)连接；所述的切削机构(7)包括安装于刀辊支架(20)内的装有切刀(19)的旋转刀辊(22)。

2、根据权利要求1所述的均匀切制中药材的装置，其特征在于，上排链(3)靠近刀门处的被动轴(5)与装在左支架(9)上的连杆升降机构(24)连接，驱动升降机构(24)的气缸或液压缸构件(17)通过横向装在升降机构(24)下端的下连杆(35)与装在上排链被动轴(5)上的左侧竖连板(34)相连，通过横向装在升降机构(24)上端的上连杆(25)与机械同步机构(28)的连接轴(12)左端连接，在连接轴(12)的中部设置有装在左右支架之间的摆动支轴(27)，连接轴(12)的右端位于右支架(15)内与装在上排链被动轴(5)上的右侧竖连板(30)相连；在上排链的被动轴(5)两端，左侧竖连板(34)和右侧竖连板(30)内侧各安装有带纵向腰形孔(8)的左摆臂(33)和右摆臂(31)，上刀门(38)与左、右摆臂的下端固定连接，分别固定在左右支架上的两个导轮构件(26)套装在腰形孔(8)内。

3、根据权利要求1所述均匀切制中药材的装置，其特征在于，装有切刀(19)的刀辊(22)采用倾斜或水平安装在刀辊支架(20)内，倾斜角度a≤6°。

4、根据权利要求1所述均匀切制中药材的装置，其特征在于，下排链(2)、上排链(3)和切削机构(7)的刀辊(22)采用独立传动，刀辊转速为15～500rpm，排链链轮转速为5～100rpm。

5、根据权利要求1或3所述均匀切制中药材的装置，其特征在于，刀辊(22)上的切刀(19)数量为2片以上。

6、根据权利要求1所述均匀切制中药材的装置，其特征在于，刀门的横向宽度为150mm～500mm。

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