CN2925675Y

CN2925675Y - 冲压剪切机

Info

Publication number: CN2925675Y
Application number: CN 200620074583
Authority: CN
Inventors: 陈卫刚; 陈耀良
Original assignee: CHANGSHU WEIJIANG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU WEIJIANG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-06-30

Abstract

一种冲压剪切机，用于冲剪角铁、圆钢、扁钢、方钢及冲方孔、圆孔、长孔、切角、打弯等，属于冲剪机械技术领域。它包括机架、冲头滑块、传动机构、带踩板式开关的电磁铁控制机构，机架上部偏前侧开设有滑块腔，对应于滑块腔的下部形成有断料模座，冲头滑块滑配于滑块腔内，传动机构包括电机、飞轮、小齿轮、大齿轮、离合器、离合键、凸轮轴。优点：传动机构能对滑动冲头提供理想的冲压剪切作用力，不仅弥补了已有技术中的手动操作费力且仅能剪切冲压铁皮之类的工件的缺陷，而且消除了采用油缸静压无法对角铁、圆钢、扁钢、方钢加工所带来的困惑；整体体积小而能体现可移动性，可为野外施工场所如工地以及车间的应用提供机动灵活之便。

Description

冲压剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种冲压剪切机，用于冲剪角铁、圆钢、扁钢、方钢及冲方孔、圆孔、长孔、切角、打弯等，属于冲剪机械技术领域。

背景技术

中国专利授权公告号CN2142381Y公开了一种手动多功能剪切冲压机，它由机身、活动型材剪刃、滑动板、调节螺杆、压板、压杆组成的手动剪切冲压机，特点是在滑动板的下端部同时具有板材剪刃和冲模具固定安装孔，与其相对应地在机身底部还有一平面工作台。该技术方案具有结构简单的长处，但是存在以下欠缺，一是仅能冲剪厚度较薄的约为1mm左右的各种铁皮，而对于较厚的铁皮则无能为力，尤其是对诸如角铁、圆钢、扁钢、方钢无法由这种剪切冲压机来担当；二是操作较为吃力，并且效率低下，例如需要由操作人员握持压杆下向加力，由压杆上的压杆齿轮带动与压杆齿轮相啮合的齿板，由齿板带动压板，进而由压板带动安装有型材剪刃的滑块沿滑动板下移，从而使型材剪刃配合固定剪刃将型材剪切，可见，作用力从压杆逐渐传递至型材剪刃的传动步骤较多，造成作用力的损耗较大，因而是十分吃力的，而且效率极为低下；三是从整体结构察其工作原理，不存在有冲压的因素。

中国专利授权公告号CN2740331Y披露了一种多功能冲压剪板机，较前一专利而言，具有省力及效率相对提高的优点，但是仍存在有以下弊端，一是采用了油缸，故必须配备油箱等配套部件，导致设备成本增加；二是油缸冲压剪板表现为静压或称挤压，而静压(挤压)的最大缺点是只能适宜对薄片的铁皮产生作用；三是由于工作过程中不产生增力形式的惯性作用，因此如前述，对于角铁、圆钢、扁钢、方钢的加工便无法胜任。

由于上述二种冲剪装置都不能胜任在工地、车间之类的场合对某些结构件如角铁、线材进行有效的加工，为此，目前对于线材的断料以及对角铁弯角前的切口加工仍然沿用传统的切割机，而采用传统的切割机时常造成作业场所噪声大，金属屑未污染严重、加工过程冗长。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能有效地对角铁、圆钢、扁钢、方钢进行加工的冲压剪切机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种冲压剪切机，它包括机架1、设于机架1上的冲头滑块2、用于驱动冲头滑块2运动并且设于机架1上的传动机构3、带踩板式开关5的电磁铁控制机构4，所述的机架1上部偏前侧开设有滑块腔11，对应于滑块腔11的下部形成有断料模座12，所述的冲头滑块20可上下滑动地滑配于滑块腔11内，所述的传动机构3包括电机31、飞轮33、小齿轮34、大齿轮35、离合器36、离合键37、凸轮轴32，电机31借助于顶板312而固定在机架1上部偏后侧，电机31的输出轴轴盘311通过传动带3111与飞轮33连结，小齿轮34的小齿轮轴341的一端及近中部分别枢置在机架1的第一、第二壁板15、14上，小齿轮轴341的另一端与飞轮33的中央相固定，大齿轮35与小齿轮34相啮配，大齿轮35的中央形成有一个离合器座腔351，而离合器座腔351的壁体上加工有均布的凹槽3511，离合器36的一侧窄缩成有一用于供与离合器座腔351相容配的大齿轮座364，大齿轮座364的壁体上凹设有与凹槽3511相对应的键槽3641，离合器36的另一侧扩设，并且开设一条键臂槽361和一个离合键孔363，离合键37的半圆键371在贯过离合键孔363后贯及并座落于键槽3641内，而离合键37的键臂372对应于键臂槽361，离合器36与离合键37之间由弹簧373连结，凸轮轴32的一端扩设有凸轮321，凸轮321与冲头滑块2连结，凸轮轴32的另一端在贯过第一侧板15、离合器36后枢置于第二侧板14上，所述的电磁铁控制机构4设在机架1的上部偏后侧，与所述的离合键37相对应。

本实用新型所述的机架1在对应于第二壁板14的后侧部位延设有一用于遮护所述的飞轮33的飞轮箱13。

本实用新型所述的冲头滑块2的上部形成有一个L形弯折部21，下部二侧凹设有用于补充润滑油的油道22，下部之中央加工有滑动套孔23，滑动套孔23内设有滑动套24，滑动套24的中央为凸轮孔241，凸轮孔241与所述的凸轮321相配合，在冲头滑块2的底部居中位置还延设有用于设置模具的断料模臂25。

本实用新型所述的传动带3111为皮带，一端套置在电机31的输出轴轴盘311上，而另一端套置在飞轮33上所延设的皮带轮331上。

本实用新型所述的大、小齿轮35、34上的齿分别为斜齿。

本实用新型所述的离合键37有一枚，与之相对应地所述的键臂槽361、离合键孔363、键槽3641为一个、凹槽3511为三个。

本实用新型所述的电磁铁控制机构4与电源电路连接，它包括电磁铁41、滑动铁芯42、挡头座43、挡突头44、拉簧45，电磁铁41、滑动铁芯42、挡头座43相互组配后固设在机架1的上部偏后侧，挡突头44的一端通过挡头座43与电磁铁41的滑动铁芯42连结，而另一端与离合键37的键臂372接触，拉簧45的一端固定在挡头座43上，另一端固定在挡突头44上。

本实用新型所述的机架1的底部两侧设置有滚轮16。

本实用新型所述的断料模座12上固定有断料模具6的下模61，而所述的断料模臂25上固定有断料模具6的上模62，机架1的上部偏前侧固定有冲切模具7，冲切模具的上部与L形弯折部21相对应。

本实用新型的优点，传动机构3能对滑动冲头2提供理想的冲压剪切作用力，不仅弥补了已有技术中的手动操作费力且仅能剪切冲压铁皮之类的工件的缺陷，而且消除了采用油缸静压无法对角铁、圆钢、扁钢、方钢加工所带来的困惑；整体体积小而能体现可移动性，可为野外施工场所如工地以及车间的应用提供机动灵活之便。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

请见图1和结合图2，机架1的上部偏前侧加工出有一个滑块腔11，这里所讲到的前侧是指在使用状态面向操作人员作业的一侧，滑块腔11的腔口用第三壁板17挡护，第三壁板17与断料模座12之间保留有一定的距离，藉由该距离所构成为作业区。冲头滑块2容设在滑块腔11的腔域内，为了使冲头滑块2两侧与滑块腔11的两内壁之间获得良好的润滑效果，因此，可以向凹设于冲头滑块2两侧偏下部的油道22补充润滑油，使冲头滑块2的上下运动灵便自如。冲头滑块2下部的滑动套孔23内所设置滑动套24，由其与传动机构3相传动连结，在传动机构3的工作下，使冲头滑块2上移后向下俯冲，以便由通过螺钉621而固定于模座25上的上模62配合固定于断料模座12上的下模61将角铁、方钢、圆钢、扁钢之类的被加工件切断。或者，由冲头滑块2上部的L形弯折部21作用于通过螺钉76而固设于机架1上部偏前侧处的冲切模具7(下面会详述)对被加工件冲切。

传动机构3的电机31固定在顶板312上，而顶板312通过顶板固定螺钉3121固定于机架1的偏后侧部，顶板312的底面应与机架1之间保持一定距离，既为设置电磁铁控制机构4提供合理安装空间，又避免对大齿轮35带来障碍。电机31的输出轴轴盘311上预设有与传动带3111数量相等或不相等的传动带槽，依需根数的传动带3111的一端套置在传动带槽内，另一端则套置到飞轮33上的皮带轮331上，对于传动带3111优选为三角皮带。电机31的动力经传动带3111而传递给飞轮33。齿形为斜齿的小齿轮34的小齿轮轴341的一端通过一对轴承3411(由图2晰示)而枢置于第一第二壁板15、14上，而另一端则在贯过皮带轮331之中心孔后贯及到飞轮33并且伸展到飞轮33外用螺母紧固，在皮带轮331的中心孔处用平键与小齿轮轴341键固，由小齿轮34的旋转而带动齿形同样为斜齿的大齿轮35旋转。在大齿轮35的背部预设有或称预制有一外端盖座腔352，外端盖座腔352上盖设外端盖38，并且由端盖螺钉381固定。大齿轮35的中央孔即构成为离合器座腔351，在离合器座腔351的腔壁上以均等距离分隔地凹设有三个凹槽3511。离合器36的大齿轮座364座落于离合器座腔351上，在离合器36的大齿轮座364上同样地有一条键槽3641。离合键37的形状大体上呈卧置的7字形或呈L形，离合键37的半圆键371在穿过离合键孔363后伸展到键槽3641上，而离合键37的键臂372对应在键臂槽361上，键臂372上设有一个弹簧孔3721，通过弹簧373连结于弹簧孔3721而将离合键37与离合器36有机连结，在大齿轮35旋转的过程中，如果半圆键371处于由图中所示状态，那么此时状态为分离，之所以会分离，是由下面还要简及的电磁铁控制机构4的挡突头44挡至在键臂372上所为，而一俟挡突头44不作用于即脱离对键臂372的阻挡，那么离合键37在弹簧373的回复力下拉动离合键37，使半圆键371偏转，从而由大齿轮35的旋转带动离合器36旋转，凸轮轴32也旋转。离合器36的离合器轴头362伸展于前述的外端盖38中。由于凸轮轴32的中部是枢置在第一壁板15和第四壁板18上，左端与冲头滑块2的滑动套24配固，右端与离合器36键固，并且在依次贯过离合器36、外端盖38后枢置于第二壁板14(图2晰示)上，因此，一旦离合器36工作，便带动凸轮轴32旋转，进而由凸轮轴32上的凸轮321使冲头滑块2动作。

由于通过前面的描述，基本上知道了本实用新型的电磁铁控制机构4的功能，其由线路接继于撞头开关，当踩动踩板式开关5，电源接通，电磁铁41得电，与电磁铁芯42连结的或者直接由电磁铁芯42延伸的挡突头44朝向电磁铁41方向运动，拉簧45伸长，此时的键臂372由于不存在挡突头44对其的管束而在弹簧373的作用下偏转，反之，由拉簧45的回复力而使挡突头44复位(出)。

对于断料模具6，其由上、下模62、61构成，作为上、下模62、61的规格是可以变换的，前面已提及，上模62由螺钉621固定于冲头滑块2底部延伸出的断料模臂25上，而下模61则用螺钉611固定于断料模座12上。在对应于下模61的上方借助于机架1而设有一个用于压持被加工工件的压臂8，压臂8的向上或向下位移由调钮81实现，调钮81设在压臂轴上，压臂轴设在延设于机架1上的一对轴耳上。

对于冲切模具7，通过一组螺钉76而固定于机架1的上部偏前侧，该冲切模具7也是可更换的，以图中所示为例，冲切模具7包括压簧顶板71、压簧77、压簧座72、三角上模73、三角下模74、模架75，压簧顶板71的两端与压簧77的上端固定，压簧77的下端支固于压簧座72上，压簧座72可与模架75构成一体，三角上模73固定在压簧顶板71的中部，与三角下模74相对应，三角下模74固定在模架75上，而模架75通过螺钉76与机架1固定。

申请人结合图1、图2叙述本实用新型的工作原理，首先根据需要将本实用新型携往相应的作业点，携动过程也是较为方便的，因为可以借助滚轮16。当要对三角铁上冲切出工艺要求的缺口，以便对三角铁弯折时，那么，通过设于机架1上的按钮，使传动机构3处于工作状态，此时，由于电磁铁控制机构4的挡突头44管束着即挡住着键臂372，因此，尽管大齿轮35在旋转，但整个离合器36处于与大齿轮35的分离状态，凸轮轴32并不转动。然而当作业者用脚踩下踏板式开关5，电磁铁4的电路接通，该电源电路被接通的道理与常规的冲床、剪床上的原理相同，因此不会给理解带来困惑。一俟电磁铁控制机构4的动作电源被接通，电磁铁控制机构4的挡突头44便脱离键臂372，对键臂372失去管制。随着传动机构3的工作，由大齿轮35带动离合器36，因为此时的离合键37处于偏转位置，由离合器36带动凸轮轴32旋转，凸轮轴32上的凸轮321通过滑动套24使冲头滑块2动作，由冲头滑块2的L形弯折部21作用于压簧顶板71，压簧77压缩，此时固定在压簧顶板71中部的三角上模73随压簧顶板71的骤然下移而下移，由其配合三角下模74，使置于三角上模73与三角下模74之间的三角铁上冲出切口；如果是另一种情形，即对角铁进行裁剪或称裁断时，那么则由冲头滑块2上固设的上模62配合下模61，在上模62骤然俯冲时，使置于上、下模62、61之间的角铁切断。每作业一次，放开踩板式开关5一次。

在上面申请人虽然仅仅举及了对角铁冲出切口或将角铁切断的例子，但是不难理解出只要更换冲切模具7，将相应的冲孔模安装，便可在扁钢上冲制出依需的孔如方孔、圆孔；此外，虽然在上面叙及了对角铁的切断，但对于扁钢、圆钢、方钢的切断的道理是相仿的。

Claims

1、一种冲压剪切机，它包括机架(1)、设于机架(1)上的冲头滑块(2)、用于驱动冲头滑块(2)运动并且设于机架(1)上的传动机构(3)、带踩板式开关(5)的电磁铁控制机构(4)，其特征在于所述的机架(1)上部偏前侧开设有滑块腔(11)，对应于滑块腔(11)的下部形成有断料模座(12)，所述的冲头滑块(2)可上下滑动地滑配于滑块腔(11)内，所述的传动机构(3)包括电机(31)、飞轮(33)、小齿轮(34)、大齿轮(35)、离合器(36)、离合键(37)、凸轮轴(32)，电机(31)借助于顶板(312)而固定在机架(1)上部偏后侧，电机(31)的输出轴轴盘(311)通过传动带(3111)与飞轮(33)连结，小齿轮(34)的小齿轮轴(341)的一端及近中部分别枢置在机架(1)的第一、第二壁板(15)、(14)上，小齿轮轴(341)的另一端与飞轮(33)的中央相固定，大齿轮(35)与小齿轮(34)相啮配，大齿轮(35)的中央形成有一个离合器座腔(351)，而离合器座腔(351)的壁体上加工有均布的凹槽(3511)，离合器(36)的一侧窄缩成有一用于供与离合器座腔(351)相容配的大齿轮座(364)，大齿轮座(364)的壁体上凹设有与凹槽(3511)相对应的键槽(3641)，离合器(36)的另一侧扩设，并且开设有一条键臂槽(361)和一个离合键孔(363)，离合键(37)的半圆键(371)在贯过离合键孔(363)后贯及并座落于键槽(3641)内，而离合键(37)的键臂(372)对应于键臂槽(361)，离合器(36)与离合键(37)之间由弹簧(373)连结，凸轮轴(32)的一端扩设有凸轮(321)，凸轮(321)与冲头滑块(2)连结，凸轮轴(32)的另一端在贯过第一侧板(15)、离合器(36)后枢置于第二侧板(14)上，所述的电磁铁控制机构(4)设在机架(1)的上部偏后侧，与所述的离合键(37)相对应。

2、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的机架(1)在对应于第二壁板(14)的后侧部位延设有一用于遮护所述的飞轮(33)的飞轮箱(13)。

3、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的冲头滑块(2)的上部形成有一个L形弯折部(21)，下部二侧凹设有用于补充润滑油的油道(22)，下部之中央加工有滑动套孔(23)，滑动套孔(23)内设有滑动套(24)，滑动套(24)的中央为凸轮孔(241)，凸轮孔(241)与所述的凸轮(321)相配合，在冲头滑块(2)的底部居中位置还延设有用于设置模具的断料模臂(25)。

4、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的传动带(3111)为皮带，一端套置在电机(31)的输出轴轴盘(311)上，而另一端套置在飞轮(33)上所延设的皮带轮(331)上。

5、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的大、小齿轮(35)、(34)上的齿分别为斜齿。

6、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的离合键(37)有一枚，与之相对应地所述的键臂槽(361)、离合键孔(363)、键槽(3641)为一个、凹槽(3511)为三个。

7、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的电磁铁控制机构(4)与电源电路连接，它包括电磁铁(41)、滑动铁芯(42)、挡头座(43)、挡突头(44)、拉簧(45)，电磁铁(41)、滑动铁芯(42)、挡头座(43)相互组配后固设在机架(1)的上部偏后侧，挡突头(44)的一端通过挡头座(43)与电磁铁(41)的滑动铁芯(42)连结，而另一端与离合键(37)的键臂(372)接触，拉簧(45)的一端固定在挡头座(43)上，另一端固定在挡突头(44)上。

8、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的机架(1)的底部两侧设置有滚轮(16)。

9、根据权利要求1所述的冲压剪切机，其特征在于所述的断料模座(12)上固定有断料模具(6)的下模(61)，而所述的断料模臂(25)上固定有断料模具(6)的上模(62)，机架(1)的上部偏前侧固定有冲切模具(7)，冲切模具的上部与L形弯折部(21)相对应。