CN209240205U - 一种柔性材料锯齿孔冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性材料锯齿孔冲切模具，包括动模板以及定模板，所述定模板上设有用于放置产品的支撑台，所述定模板上朝向锯齿孔所在位置滑移设有锯齿刀，所述定模板上设有在动模板向下滑动后驱动锯齿刀朝向支撑台滑移对产品进行冲切的驱动装置，所述动模板上还设有在冲切时将产品压紧在支撑块上的按压装置。冲切时，动模板下滑，驱动装置驱动锯齿刀朝向支撑块滑动，对产品进行冲切形成锯齿孔，此外，按压装置可以在冲切时，将车门扶手按压在支撑台上，避免车门扶手在受到外力之后出现移动，导致冲孔位置出现变化。

Description

一种柔性材料锯齿孔冲切模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种柔性材料锯齿孔冲切模具。

背景技术

随着汽车的不断普及，汽车内饰水平也不断升高，在一些高档汽车的车门扶手上，需要在塑料件的外表面覆盖皮革层，以提高使用时的手感。

但是在车门扶手经常需要设置一些控制按钮，例如用于调节反光镜角度的按钮等，这样在车门扶手上需要开设一些孔供按钮伸出，这样在塑料件和皮革层上都需要设置通孔，塑料件上的通孔在注塑时已经成型，但是皮革层上的通孔则难以加工，因为为了能够使得皮革层可以较好的覆盖在塑料件外表面，在皮革层上的通孔为锯齿孔，锯齿孔的尺寸小于塑料件上的通孔尺寸，锯齿孔的锯齿可以与塑料件粘接固定，提高皮革层与塑料件的连接强度。

现有技术中在对皮革层的锯齿孔进行加工的时候，均是采用手工加工，通过手工对皮革层进行裁剪，形成锯齿孔，采用上述加工方式，不仅锯齿孔的形状尺寸无法得到保证，而且加工效率也十分低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性材料锯齿孔冲切模具，可以提高锯齿孔的加工效率同时保证锯齿孔的加工尺寸。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性材料锯齿孔冲切模具，包括动模板以及定模板，所述定模板上设有用于放置产品的支撑块，所述定模板上朝向锯齿孔所在位置滑移设有锯齿刀，所述定模板上设有在动模板向下滑动后驱动锯齿刀朝向支撑块滑移对产品进行冲切的驱动装置，所述动模板上还设有在冲切时将产品压紧在支撑块上的按压装置。

通过采用上述技术方案，冲切时，动模板下滑，驱动装置驱动锯齿刀朝向支撑块滑动，对产品进行冲切形成锯齿孔，此外，按压装置可以在冲切时，将车门扶手按压在支撑台上，避免车门扶手在受到外力之后出现移动，导致冲孔位置出现变化。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括滑移设置在定模板上的且与锯齿刀固定的刀座，所述刀座滑移方向朝向锯齿孔，所述动模板上固定有驱动楔块，所述刀座上设有与驱动楔块配合的驱动斜面，所述定模板上设有在动模板抬起时驱动刀座复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当动模板下压时，驱动楔块驱动刀座向前滑动，刀座上的锯齿刀对产品进行冲切，直接在皮革层上形成锯齿孔，完成锯齿孔的加工，极大的提高了加工效率以及产品精度。设置复位弹簧，可以驱动刀座复位，实现产品的连续加工。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上位于支撑块一侧设有底座，所述刀座滑移设置在底座上，所述底座上沿刀座滑移方向设有用于安装复位弹簧的沉孔，所述刀座上设有与复位弹簧抵接的抵接板。

通过采用上述技术方案，安装完毕后，复位弹簧一端与沉孔底部抵接，另一端与抵接板抵接，复位弹簧即可对刀座起到复位以及定位作用，结构简单，维护方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀座朝向支撑台的侧面上滑移设有与产品外表面贴合的压板，所述压板沿刀座长度方向滑移，所述压板上设有供锯齿刀穿出的贯穿孔，所述压板与支撑台之间设有驱动压板与产品抵接的压簧。

通过采用上述技术方案，在冲切时，压板先与产品抵接，压板将锯齿孔的四周压紧，避免产品在冲切时动，冲切完毕后，压板最后与产品分离，压板可以将阻挡粘连在锯齿刀上的皮革层跟随锯齿刀滑动，有效的避免了皮革层与锯齿刀出现粘连现象。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台上设有供锯齿刀在冲切时插入的锯齿槽。

通过采用上述技术方案，锯齿槽与锯齿刀配合，可以从内外两侧对皮革层进行施力，保证了皮革层的冲切效果，同时减少皮革层在冲切时的形变，对产品也可以起到一定保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括滑移设置在动模板底部的若干固定板，若干所述固定板与动模板之间设有按压弹簧，按压弹簧一端与固定板固定，另一端与动模板固定。

通过采用上述技术方案，按压弹簧一端与固定板固定，另一端与动模板固定，在固定时，按压弹簧可以起到缓冲作用，即可保证固定板能够将产品定位，又可以避免刚性接触导致产品出现损坏。

本实用新型进一步设置为：所述驱动楔块朝向驱动斜面的侧面上固定设有垫板，所述垫板与驱动楔块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在工作时，由于是垫板与刀座接触，因此垫板优先出现磨损，当垫板出现损坏之后，重新更换垫板即可，可以有效的延长驱动楔块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动楔块内沿垫板长度方向滑移设有操作杆，所述垫板上设有插入驱动楔块内的凸块，所述凸块上与操作杆平行设有固定孔，所述操作杆上设有在操作杆滑移后能够插入固定孔内的固定杆，所述驱动楔块内设有驱动固定杆保持在位于固定孔内的抵接弹簧。

通过采用上述技术方案，滑动操作杆，可以驱动固定杆插入或者拔出固定孔，从而可以将凸块固定在驱动楔块内，进而实现垫板与驱动楔块的固定，方便拆卸以及更换垫板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.操作方便，有效提高了加工效率；

2.产品精度高，并且冲切模具使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的合模示意图。

图2是本实用新型的开模状态图。

图3是本实用新型的动模板底部结构示意图。

图4是本实用新型的动模板剖视图。

图5是本实用新型的压板结构示意图。

图6是本实用新型的刀座爆炸状态图。

图7是本实用新型的刀座以及压板安装示意图。

图8是本实用新型的驱动楔块结构示意图。

图9是本实用新型的驱动楔块剖视图。

图中，1、动模板； 2、定模板；21、支撑台；211、锯齿槽；3、底座；31、刀座；311、滑块；312、驱动斜面；313、抵接板；32、锯齿刀；33、滑槽；4、驱动楔块；41、垫板；411、凸块；412、固定孔；42、操作杆；421、固定杆；43、抵接弹簧；5、复位弹簧；6、压板；61、贯穿孔；62、压簧；7、按压弹簧；71、固定板；8、产品；9、沉孔。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1以及图2，为本实用新型公开的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，包括动模板1以及定模板 2，动模板1固定在冲压机的冲头上，定模板 2固定在冲压机的机台上。冲压机驱动动模板1做上下往复运动，对产品8进行裁切，本实施例中，产品8为车门扶手，冲切对象为设置在车门扶手上的皮革层。

参照图1以及图2，在定模板 2上设有用于放置产品8的支撑台21，支撑台21的表面形状与车门扶手的内表面贴合，这样可以对产品8起到十分好的支撑效果，避免产品8在冲切时被压坏，在定模板 2上设有锯齿刀32，锯齿刀32的截面呈锯齿状，锯齿刀32滑移设置在定模板 2上，锯齿刀32的滑移方向朝向锯齿孔，定模板 2上设有在动模板1向下滑动后驱动锯齿刀32朝向支撑块滑移对皮革层进行冲切的驱动装置，为了避免冲切时产品8在支撑台21上出现移动，动模板1上还设有按压装置，按压装置可以在冲切时，将车门扶手按压在支撑台21上，避免车门扶手在受到外力之后出现移动，导致冲孔位置出现变化。

本实施例中，参照图3、图4以及图5，在定模板 2上，位于支撑台21的一侧固定有底座3，驱动装置包括滑移设置在底座3上的刀座31，在刀座31的两侧设有滑块311，底座3上设有与滑块311配合的滑槽33，滑槽33朝向皮革层上的锯齿孔，以保证锯齿刀32能够正对着锯齿孔所在位置，确保锯齿孔的冲切精度，刀座31倾斜设置在底座3上，锯齿刀32固定在刀座31的前端。在动模板1上朝向定模板 2的侧面上固定有驱动楔块4，刀座31的尾部上设有与驱动楔块4配合的驱动斜面312，当动模板1下压时，驱动楔块4驱动刀座31向前滑动，刀座31上的锯齿刀32对产品8进行冲切，直接在皮革层上形成锯齿孔，完成锯齿孔的加工，极大的提高了加工效率以及产品8精度。

为方便连续加工，参照图5以及图6，定模板 2上设有在动模板1抬起时驱动刀座31复位的复位弹簧5。当定模板 2向上滑动之后，复位弹簧5可以驱动刀座31回退，将锯齿刀32从产品8内拔出，方便装夹下一个零件。为了方便实现复位弹簧5的安装，在底座3上沿刀座31滑移方向设有用于安装复位弹簧5的沉孔9，沉孔9的直径与复位弹簧5外径相配合，在刀座31上设有与复位弹簧5抵接的抵接板313，复位弹簧5一端与沉孔9底部抵接，另一端与抵接板313抵接，复位弹簧5在常态下，支撑刀座31以及锯齿刀32位于远离产品8的位置。

为避免在退刀时，参照图6以及图7，皮革层与锯齿刀32出现粘连，在刀座31上朝向支撑台21的侧面上滑移设有压板6，压板6的滑移方向与刀座31的滑移方向平行，在压板6上设有供锯齿刀32穿出的贯穿孔61，在压板6与支撑台21之间设有驱动压板6远离刀座31的压簧62，本实施中，压簧62为四个，分别设置在压板6的四角处，在刀座31上设有用于放置压簧62的孔，压簧62一端与刀座31固定，另一端与压板6固定，在冲切时，压板6先与产品8抵接，压板6将锯齿孔的四周压紧，避免产品8在冲切时动，冲切完毕后，压板6最后与产品8分离，压板6可以将阻挡粘连在锯齿刀32上的皮革层跟随锯齿刀32滑动，有效的避免了皮革层与锯齿刀32出现粘连现象。

为进一步提高冲裁效果，参照图6以及图7，在支撑台21上设有供锯齿刀32在冲切时插入的锯齿槽211，锯齿槽211与锯齿刀32配合，可以从内外两侧对皮革层进行施力，保证了皮革层的冲切效果，同时减少皮革层在冲切时的形变，对产品8也可以起到一定保护作用。

为了降低驱动楔块4的磨损，参照图8以及图9，在驱动楔块4朝向驱动斜面312的侧面上固定设有垫板41，垫板41与驱动楔块4可拆卸连接，在工作时，由于是垫板41与刀座31接触，因此垫板41优先出现磨损，当垫板41出现损坏之后，重新更换垫板41即可，可以有效的延长驱动楔块4的使用寿命。为方便实现垫板41的拆卸以及更换，在驱动楔块4内沿垫板41的长度方向滑移设有操作杆42，操作杆42一端伸出驱动楔块4，方便工作人员操作其滑动，在垫板41上设有插入驱动楔块4内的凸块411，凸块411上沿操作杆42长度方向设有固定孔412，固定孔412贯穿凸块411，在操作杆42上平行于操作杆42设有固定杆421，固定杆421与操作杆42之间通过横杆连接，滑动操作杆42，可以驱动固定杆421插入或者拔出固定孔412，从而可以将凸块411固定在驱动楔块4内，进而实现垫板41与驱动楔块4的固定，为使得固定杆421可以保持在插入状态，稳定实现垫板41与驱动楔块4的固定，在驱动楔块4内设有驱动固定杆421保持在位于固定孔412内的抵接弹簧43，抵接弹簧43一端与驱动楔块4内固定，另一端与操作杆42抵接。

本实施例中，参照图8以及图9，按压装置包括滑移设置在动模板1底部的若干固定板71，若干固定板71与动模板1之间设有按压弹簧7，按压弹簧7一端与固定板71固定，另一端与动模板1固定，为稳定实现固定板71的滑动，在动模板1上设有导向柱，导向柱与动模板1滑移连接。为了更好的实现产品8的压紧，在固定板71底部设有与产品8外表面贴合的抵接块。

本实施例的实施原理为：冲切时，先将产品8放置到支撑台21上，随后动模板1下移，压板6将产品8固定，驱动楔块4驱动刀座31向下滑动，压板6先与产品8抵接，对产品8的冲切部位进行固定，随后刀座31上的锯齿刀32对产品8冲切，皮革层上的锯齿孔即可被冲切成型，随后动模板1上移，复位弹簧5驱动刀座31以及压板6回退，解除产品8的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种柔性材料锯齿孔冲切模具，包括动模板(1)以及定模板( 2)，其特征在于：所述定模板( 2)上设有用于放置产品(8)的支撑块，所述定模板( 2)上朝向锯齿孔所在位置滑移设有锯齿刀(32)，所述定模板( 2)上设有在动模板(1)向下滑动后驱动锯齿刀(32)朝向支撑块滑移对产品(8)进行冲切的驱动装置，所述动模板(1)上还设有在冲切时将产品(8)压紧在支撑块上的按压装置。

2.根据权利要求1所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述驱动装置包括滑移设置在定模板( 2)上的且与锯齿刀(32)固定的刀座(31)，所述刀座(31)滑移方向朝向锯齿孔，所述动模板(1)上固定有驱动楔块(4)，所述刀座(31)上设有与驱动楔块(4)配合的驱动斜面(312)，所述定模板( 2)上设有在动模板(1)抬起时驱动刀座(31)复位的复位弹簧(5)。

3.根据权利要求2所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述定模板( 2)上位于支撑块一侧设有底座(3)，所述刀座(31)滑移设置在底座(3)上，所述底座(3)上沿刀座(31)滑移方向设有用于安装复位弹簧(5)的沉孔（9），所述刀座(31)上设有与复位弹簧(5)抵接的抵接板(313)。

4.根据权利要求2所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述刀座(31)朝向支撑台(21)的侧面上滑移设有与产品(8)外表面贴合的压板(6)，所述压板(6)沿刀座(31)长度方向滑移，所述压板(6)上设有供锯齿刀(32)穿出的贯穿孔(61)，所述压板(6)与支撑台(21)之间设有驱动压板(6)与产品(8)抵接的压簧(62)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述支撑台(21)上设有供锯齿刀(32)在冲切时插入的锯齿槽(211)。

6.根据权利要求1所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述按压装置包括滑移设置在动模板(1)底部的若干固定板(71)，若干所述固定板(71)与动模板(1)之间设有按压弹簧(7)，按压弹簧(7)一端与固定板(71)固定，另一端与动模板(1)固定。

7.根据权利要求2所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述驱动楔块(4)朝向驱动斜面(312)的侧面上固定设有垫板(41)，所述垫板(41)与驱动楔块(4)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种柔性材料锯齿孔冲切模具，其特征在于：所述驱动楔块(4)内沿垫板(41)长度方向滑移设有操作杆(42)，所述垫板(41)上设有插入驱动楔块(4)内的凸块(411)，所述凸块(411)上与操作杆(42)平行设有固定孔(412)，所述操作杆(42)上设有在操作杆(42)滑移后能够插入固定孔(412)内的固定杆(421)，所述驱动楔块(4)内设有驱动固定杆(421)保持在位于固定孔(412)内的抵接弹簧(43)。