CN2924401Y - 沸腾导热油炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种将沸腾燃烧方式应用到导热油炉上的沸腾导热油炉，是由给煤装置、鼓风装置、沸腾床、炉膛、烟道、除尘装置、引风装置、烟囱组成，在炉膛的密相区和稀相区安装由导热油管盘成圆形或方形的辐射受热面；在炉膛顶部安装由天棚式导热油管盘成的辐射受热面或对流受热面；在烟道内空气预热器的上方安装由蛇形或其他排管形式的导热油管组成的对流受热面，三部分受热面的导热油管根据导热油的阻力并联或串联连接，采用该结构的沸腾导热油炉，具有极好的着火条件和非常广的燃料适应性，燃烧效率高，可达99％，多级吸收烟气热量，降低锅炉成本，使用寿命长。

Description

沸腾导热油炉
技术领域
本实用新型公开了一种沸腾导热油炉，属于导热油炉设备领域。
技术背景
导热油炉是以燃煤或燃气为热源，以有机导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能传送给用热设备后继而返回炉内重新加热的特种工业炉。由于有机导热油具有特殊性能，加热到340℃以下没有蒸汽压，只有循环油泵的压力，所以特别适用于在200℃-300℃范围内的换热设备，但是，目前的导热油炉燃煤装置均是以手烧炉排或链条等机械化炉排为主，燃烧的煤均是优质烟煤，而优质烟煤产量有限，价格越来越高，手烧炉有燃烧周期性，冒黑烟，不利于环境保护，链条等机械化炉排制造复杂，耗金属材料多，运行故障多。沸腾炉是近年来发展起来的一种新型燃烧设备，分为鼓泡床沸腾炉和循环流化床沸腾炉，现已成功应用到多种形式的蒸汽锅炉上，但用有导热油沪上未见先例。
技术内容
本实用新型的目的是公开一种将沸腾燃烧方式应用到导热油炉上的沸腾导热油炉。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
沸腾导热油炉，是由给煤装置、鼓风装置、沸腾床、炉膛、烟道、除尘装置、引风装置、烟囱组成，在炉膛的密相区和稀相区安装由导热油管盘成圆形或方形的辐射受热面；在炉膛顶部安装由天棚式导热油管盘成的辐射受热面或对流受热面；在烟道内空气预热器的上方安装由蛇形或其他排管形式的导热油管组成的对流受热面，三部分受热面的导热油管根据导热油的阻力并联或串联连接。
采用该结构的沸腾导热油炉具有以下优越性：
1、沸腾床为灼热灰组成，在正常运行状态下，床层中的燃料重只占床层底料重的1-3％，在如此众多灼热灰粒包围下的燃煤，具有极好的着火条件和非常广的燃料适应性，燃烧效率高，可达99％。它可以燃用一般炉排用燃料，还可以燃用劣质无烟煤、石煤、褐煤、煤矸石等各种高灰分难燃煤，就是链条炉烧过的炉焦也可以经粉碎后加到沸腾炉内重新燃烧。
2、沸腾导热油炉的烟道内可以方便地安装空气预热器，可使预热空气达到150℃以上，从而大大降低了排烟温度(140℃以下)，热空气有利于燃烧，能进一步提高燃料的燃烧效率，而排烟温度的大幅度降低就意味着锅炉的热效率大幅度提高。本设计沸腾导热油炉的热效率≥86％
3、沸腾床内的受热面的传热系数远高于一般锅炉的受热面的传热系数，因此可减少锅炉受热面的金属消耗量，降低锅炉成本。
4、沸腾燃烧是低温(850-900℃)燃烧，用石灰石作脱硫剂，可达90％的脱硫率，同时可明显减少NOx的生成(NO、NO2)。
5、由于灼热灰床蓄热量很大，沸腾导热油炉可在热备用状态下迅速启动，也可以较长时间(小于24小时)的压火和再启动。
6、沸腾导热油炉热负荷调节性能很好，可在20-100％的负荷范围内稳定运行，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的鼓泡床沸腾导热油炉的结构示意图。
图2为本实用新型的循环流化床沸腾导热油炉的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，燃煤经给煤装置2连续加到沸腾床内，和床内灼热灰料充分混合并立即发生燃烧反应，空气由鼓风装置送到空气预热器1与烟气换热后送到沸腾床底部的等压风室3，经风帽4小孔高速进入沸腾床内，使床内物料体积膨胀而沸腾，炉膛内的密相区的温度一般控制到850-900℃，稀相区的温度在800-850℃，炉膛烟气出口温度在800℃左右，燃料产生的热量通过辐射和对流传热形式传送给炉膛的密相区和稀相区安装的辐射受热面的导热油管5，使导热油管内的导热油升温，烟气继续上升，把热量再传给天棚式受热面的导热油管6内的导热油，烟气从炉膛出口进入烟道，把热量以对流传热的方式传送给蛇形导热油管7和空气预热器1，烟气温度从800℃降到150℃以下出锅炉进入烟道除尘器，最后经引风机进入烟囱排入大气中。热载体导热油从贮油槽经循环油泵加压后进入炉内导热油集箱，而后分别进入三个受热面的导热油管内。导热油根据用户需求，循环泵出口温度在200-300℃，经沸腾导热油炉加热后，温度一般升高20-30℃，导热油从炉内出来后被送到用热设备，换热后再返回贮油槽。
参照图2，燃煤经给煤装置2连续加到沸腾床内，和床内灼热灰料充分混合并立即发生燃烧反应，空气由鼓风装置送到空气预热器1与烟气换热后送到沸腾床底部的等压风室3，经风帽4小孔高速进入沸腾床内，燃料产生的热量通过辐射和对流传热形式传送给炉膛的密相区和稀相区安装的辐射受热面的导热油管5，使导热油管内的导热油升温，因循环流化床沸腾导热油炉的循环流化床是快速床，烟气夹带未能燃尽碳粒继续上升，安装在炉内的旋风分离器8把未能燃尽碳粒分离下来，再用二次风把它送到炉膛内重新燃烧。烟气把热量再传给天棚式受热面的导热油管6内的导热油，烟气从炉膛出口进入烟道，把热量传送给蛇形导热油管7和空气预热器1，烟气温度从800℃降到150℃以下出锅炉进入烟道除尘器，最后经引风机进入烟囱排入大气中。热载体导热油从贮油槽经循环油泵加压后进入炉内导热油集箱，而后分别进入三个受热面的导热油管内。二次风可以单设一台鼓风机，也可从一次风机总管引出一根管来提供。

Claims (1)

1、沸腾导热油炉，是由给煤装置、鼓风装置、沸腾床、炉膛、烟道、除尘装置、引风装置、烟囱组成，其特征在于：在炉膛的密相区和稀相区安装由导热油管盘成圆形或方形的辐射受热面；在炉膛顶部安装由天棚式导热油管盘成的辐射受热面或对流受热面；在烟道内空气预热器的上方安装由蛇形或其他排管形式的导热油管组成的对流受热面，三部分受热面的导热油管根据导热油的阻力并联或串联连接。
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