CN2909625Y

CN2909625Y - 插座连接器

Info

Publication number: CN2909625Y
Application number: CN 200620001474
Authority: CN
Inventors: 江圳祥
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2016-01-24

Abstract

本实用新型涉及一种插座连接器，承载和挡止一芯片模块于其中，该插座连接器包括一绝缘本体以及一板状挡框；该绝缘本体承载该芯片模块于其上；该板状挡框的后部枢接于该绝缘本体的后部，该板状挡框在其盖合于该绝缘本体上的位置可滑动地锁扣于该绝缘本体；该插座连接器仅须以枢接于该绝缘本体的板状挡框便能挡止该芯片模块于该绝缘本体上；当该插座连接器和一电路板送入一回焊炉内加热时，该板状挡框所吸收的热量少于现有的插座连接器的锁扣组件所吸收的热量，使得该绝缘本体不易受热变形。

Description

插座连接器

技术领域

本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种设于一电路板上以承载和挡止一芯片模块于其中，使得该芯片模块电性连接于该电路板的插座连接器。

背景技术

平面栅格阵列封装(Land Grid Array Package)规格的芯片模块，如一计算机主机的中央处理器，安装在设于一电路板上的一插座连接器上。该插座连接器包括一绝缘本体、若干个导电端子和一锁扣组件。这些导电端子设于该绝缘本体内。该绝缘本体承载一芯片模块于其上。该锁扣组件压制该芯片模块于该绝缘本体上。如此，该芯片模块的底面的电性接点能够电性接触设于该绝缘本体的导电端子，以经由这些导电端子电性连接于该电路板。

该芯片模块的顶面涂布一层具有黏性的散热膏。一散热器被放置于该插座连接器上且接触涂布于该芯片模块的顶面的散热膏，以对该芯片模块进行散热的工作。

当该散热器被取起时，该锁扣组件挡止该芯片模块，以避免该芯片模块随着该散热器也被取起而后又掉落而受损。

现有的插座连接器，如公告于2005年2月21日的台湾专利证书号数第M257534号揭示的一种「平面栅格阵列电连接器」，包括一绝缘基体、一框体、一压盖和一拨杆。该绝缘基体的安装部的侧缘设有若干个凸点。该框体的中空底壁的内侧缘设有若干个凹槽。这些凸点分别配合于这些凹槽，使得该绝缘基体结合于该框体。该压盖和该拨杆分别枢接于该框体的相对二端。

上述现有的插座连接器的框体、压盖和拨杆为导热的金属材料所制成。该插座连接器的导电端子经由一回焊炉的加热而焊接于一电路板上。

当该插座连接器和该电路板送入该回焊炉内加热时，由于该框体、该压盖和该拨杆极易吸收热量且均结合于该绝缘基体，使得该绝缘基体极易受热变形。

另外，当该插座连接器和该电路板送入该回焊炉内加热时，该回焊炉所产生的热量极易集中至该框体、该压盖和该拨杆。结果，其它电子组件焊接于该电路板上所需的热量不足。因此，该回焊炉的温度必须提高以弥补其它电子组件焊接于该电路板上所需的热量。如此，该插座连接器的制造成本提高，且该绝缘基体更容易受热变形。

再者，该框体、该压盖和该拨杆的材料需求多，使得该插座连接器的制造成本高。

使用时，一芯片模块被手指所抓取以放置于该绝缘基体上。接着，该压盖被盖合于该芯片模块上。然后，该拨杆锁扣于该压盖。然而，以手指放置该芯片模块于该绝缘基体上的准确性差，且该芯片模块容易掉落而损及设于该绝缘基体的导电端子。

因此，上述现有的插座连接器，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种插座连接器，以避免其绝缘本体的受热变形。

本实用新型的次一目的，在于提供一种插座连接器，以避免其焊接于一电路板时吸收过多的热量而影响其它电子组件焊接于该电路板上。

本实用新型的另一目的，在于提供一种插座连接器，以降低该插座连接器的制造成本。

本实用新型的又一目的，在于提供一种插座连接器，以提升一芯片模块被安装于其内的准确性，且避免该芯片模块在安装时掉落而损及该插座连接器的导电端子。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种插座连接器，承载和挡止一芯片模块于其中，该插座连接器包括一绝缘本体、若干个导电端子以及一板状挡框；该绝缘本体承载该芯片模块于其上；这些导电端子设于该绝缘本体内；该板状挡框的后部枢接于该绝缘本体的后部，该板状挡框在其盖合于该绝缘本体上的位置可滑动地锁扣于该绝缘本体，且该板状挡框挡止该芯片模块于该绝缘本体上。

本实用新型插座连接器仅须以枢接于该绝缘本体的板状挡框便能挡止该芯片模块于该绝缘本体上。因此，当该插座连接器和一电路板送入一回焊炉内加热时，该板状挡框所吸收的热量少于现有的插座连接器的锁扣组件所吸收的热量。如此，该绝缘本体不易受热变形，且该板状挡框所吸收的热量不会影响其它电子组件焊接于该电路板上。

另外，该板状挡框的材料需求少于现有的插座连接器的锁扣组件。因此，该插座连接器的制造成本降低。

在较佳的实施例中，该板状挡框具有一弹性固持装置，该弹性固持装置弹性地固持该芯片模块于该板状挡框中，且该板状挡框载运该芯片模块至该绝缘本体上。

该弹性固持装置先行固持该芯片模块于该板状挡框中，使得该芯片模块的稳定性提升。接着，该板状挡框载运该芯片模块至该绝缘本体上，使得该芯片模块被安装于该绝缘本体上的准确性提升，且避免该芯片模块在安装时掉落而损及该插座连接器的导电端子。

附图说明

图1是本实用新型插座连接器第一实施例和一芯片模块的立体分解图，其中该插座连接器的板状挡框以其枢孔枢接于该插座连接器的绝缘本体的凸轴。

图1A是本实用新型插座连接器的导电端子另一实施例的立体图。

图1B是本实用新型插座连接器第一实施例的局部立体分解图，其中该插座连接器的板状挡框以其凸部枢接于该插座连接器的绝缘本体的凹部。

图1C是本实用新型插座连接器第一实施例的局部立体分解图，其中该插座连接器以其枢接件枢接于该插座连接器的板状挡框的枢孔和该插座连接器的绝缘本体的凹部。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型插座连接器第一实施例和一芯片模块的立体组合图，其中该插座连接器的板状挡框尚未锁扣于该插座连接器的绝缘本体。

图4是本实用新型插座连接器第一实施例和一芯片模块的另一立体组合图，其中该插座连接器的板状挡框锁扣于该插座连接器的绝缘本体。

图5是本实用新型插座连接器第二实施例和一芯片模块的立体分解图。

图6是本实用新型插座连接器第二实施例和一芯片模块的立体组合图，其中该芯片模块被固持于该插座连接器的板状挡框中。

图7是本实用新型插座连接器第二实施例和一芯片模块的立体组合图，其中该插座连接器的板状挡框尚未锁扣于该插座连接器的绝缘本体。

图8是本实用新型插座连接器第二实施例和一芯片模块的另一立体组合图，其中该插座连接器的板状挡框锁扣于该插座连接器的绝缘本体。

图9是本实用新型插座连接器第二实施例进一步包括一吸取板的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，为本实用新型第一实施例。本实用新型插座连接器，承载和挡止一芯片模块3于其中。该芯片模块3可为一平面栅格阵列封装(LandGrid Array Package)规格的芯片模块，如一计算机主机的中央处理器。该插座连接器包括一绝缘本体1、若干个导电端子6以及一板状挡框2。

该绝缘本体1概呈一矩形。该绝缘本体1具有一前墙11、二个侧墙12和一后墙13。该前墙11位于该绝缘本体1的前部。该后墙13位于该绝缘本体1的后部。这些侧墙12的前端分别连接于该前墙11的二端。这些侧墙12的后端分别连接于该后墙13的二端。该绝缘本体1的顶面设有一下沉的安装部10位于该前墙11、这些侧墙12、和该后墙13之间。该安装部10设有若干个端子槽105。在图1中，该绝缘本体1的后部的二端(即该后墙13的二端或这些侧墙12的后端)各设有一凸轴131。

此外，该前墙11设有至少一个前挡部111和至少一个前插孔112，且该至少一个前插孔112形成于该至少一个前挡部111内。这些侧墙12各设有至少一个侧挡部121和至少一个侧插孔122，且各侧墙12的至少一个侧插孔122形成于一相应的侧挡部121内。

这些导电端子6分别设于该安装部10的端子槽105内。如图1所示，各导电端子6为一表面黏着式(SMT，Surface Mount Technology)端子。各导电端子6的底端和顶端分别具有一焊接部60和一接触部61。各焊接部60用以焊接一锡球于一电路板。各接触部61用以电性接触该芯片模块3。

如图1A所示，各导电端子6′为一穿孔式(Through Hole)端子。各导电端子6′的底端和顶端分别具有一焊接部60′和一接触部61′。各焊接部60′用以穿过一电路板的穿孔以进一步焊接于该电路板。各接触部61′用以电性接触该芯片模块3。

该板状挡框2具有一前挡板21、二个侧挡板22和一后挡板23。该前挡板21位于该板状挡框2的前部。该后挡板23位于该板状挡框2的后部。这些侧挡板22的前端分别连接于该前挡板21的二端。这些侧挡板22的后端分别连接于该后挡板23的二端。该前挡板21、这些侧挡板22和该后挡板23连接形成一矩形的封闭外框和一中空孔25于其间。该板状挡框2亦可没有该后挡板23而为一U字型的开放外框。

该前挡板21的前缘具有至少一个前插片212延伸向前。这些侧挡板22的外缘各具有至少一个侧插片223延伸向外。

此外，该板状挡框2的后部具有二个枢接片24。这些枢接片24分别连接于该板状挡框2的后挡板23的二端(或这些侧挡板22的后端)。这些枢接片24各设有一枢孔241，且各枢孔241具有一前定位部243和一后定位部244以形成一前端和后端大于中间的孔。这些枢孔241的前定位部243分别枢接于这些凸轴131，使得这些枢接片24分别枢接于该绝缘本体1的后部的二端。如此，该板状挡框2的后部枢接于该绝缘本体1的后部。

请参阅图1B所示，该绝缘本体1的后部的二端各设有一凹部132取代如图1的凸轴131。各凹部132具有一前定位部133和一后定位部134以形成一前端和后端大于中间的凹部。这些枢接片24的相对内侧各设有一凸部242取代如图1的枢孔241。这些凸部242分别枢接于这些凹部132的后定位部134，使得这些枢接片24分别枢接于该绝缘本体1的后部的二端。如此，该板状挡框2的后部亦可枢接于该绝缘本体1的后部。

请参阅图1C所示，该绝缘本体1的后部的二端各设有一凹部135。这些枢接片24各设有一枢孔241，且各枢孔241具有一前定位部243和一后定位部244。本实用新型的插座连接器另包括二个枢接件14。各枢接件14枢接于一相应的枢孔241的前定位部243和一相应的凹部135。如此，该板状挡框2的后部亦可枢接于该绝缘本体1的后部。

该插座连接器设于一电路板(图略)上。该插座连接器和该电路板送入一回焊炉内加热，使得该插座连接器的导电端子6焊接于该电路板。

当该芯片模块3被安装至该插座连接器时，该绝缘本体1的安装部10承载该芯片模块3于其上，且该芯片模块3被定位于该安装部10的范围内。其次，如图3所示，该板状挡框2的前部盖合至该绝缘本体1的前部。接着，如图4所示，该板状挡框2被向前推动。该至少一个前插片212插接于该至少一个前插孔112内，使得该前挡板21锁扣于该前墙11，且这些侧插片223分别插接于这些侧插孔122内，使得这些侧挡板22分别锁扣于这些侧墙12。如此，该板状挡框2在其盖合于该绝缘本体1上的位置可滑动地锁扣于该绝缘本体1。此外，这些枢孔241的后定位部244在该板状挡框2锁扣于该绝缘本体1的位置分别卡持于这些凸轴131，以防止该板状挡框2向后移动。此时，该前挡板21、这些侧挡板22、和该后挡板23位于该芯片模块3的一外肩部31的上方，使得该板状挡框2挡止该芯片模块3于该绝缘本体1上，且该芯片模块3的顶面对应于该板状挡框2的中空孔25。因此，该芯片模块3被承载和挡止于该插座连接器中。

以图1B为例，当该板状挡框2被向前推动时，这些凸部242在该板状挡框2锁扣于该绝缘本体1的位置分别卡持于这些凹部132的前定位部133，以防止该板状挡框2向后移动。

以图1C为例，当该板状挡框2被向前推动时，这些枢孔241的后定位部244在该板状挡框2锁扣于该绝缘本体1的位置分别卡持于这些枢接件14，以防止该板状挡框2向后移动。

该芯片模块3的顶面涂布一层散热膏(图略)。一散热器(图略)被放置于该插座连接器上且经由该中空孔25接触涂布于该芯片模块3的顶面的散热膏，以压制该芯片模块3且提供该芯片模块3一散热的功效。该芯片模块3的底面的导电接点能够电性接触该插座连接器的导电端子6的接触部61，以经由这些导电端子6电性连接于该电路板。

当该散热器被取起时，该板状挡框2能够挡止该芯片模块3，以避免该芯片模块3随着该散热器也被取起。

该前挡板21的后缘进一步设有一肋条211延伸向上，以强化该板状挡框2的强度。至少一个这些侧挡板22的内缘进一步设有一肋条221延伸向上，以强化该板状挡框2的强度。至少一个这些侧挡板22的外缘进一步设有一肋条222延伸向下，以强化该板状挡框2的强度。本实施例中，这些侧挡板22的侧插片223分别连接于这些肋条222且延伸向外。该后挡板23的前缘进一步设有一肋条231延伸向上，以强化该板状挡框2的强度。如此，该板状挡框2能够更为可靠地挡止该芯片模块3于该绝缘本体1上。

当欲自该插座连接器取出该芯片模块3时，该板状挡框2被向后拉动，使得该至少一个前插片212退出该至少一个前插孔112，且使得这些侧插片223分别退出这些侧插孔122，从而使得该前挡板21和这些侧挡板22被释放。如此，该板状挡框2能够被释放以脱离该绝缘本体1。该后挡板23的后缘进一步设有一推拉部232延伸向上，以利于该板状挡框2的向前推动和向后拉动。此外，这些枢孔241的前定位部243分别重新枢接于这些凸轴131。其次，该板状挡框2能够被掀开。接着，该芯片模块3能够被取出。

请参阅图5至图8所示，为本实用新型第二实施例。第二实施例和第一实施例的差异为该板状挡框2′具有一弹性固持装置。

本实施例中，该弹性固持装置具有至少二个弹性爪片26′，且这些弹性爪片26′分别位于该板状挡框2′的二个相对侧边。该至少二个弹性爪片26′的上端分别连接于这些侧挡板22。各弹性爪片26′的下端为一自由端且设有一向内弯折的勾爪部261′。

当该芯片模块3被安装至该插座连接器时，首先，该芯片模块3的顶部收容于该板状挡框2′的中空孔25内。这些弹性爪片26′的勾爪部261′分别勾持于该芯片模块3的二个相对侧边，使得该板状挡框2′的弹性固持装置弹性地固持该芯片模块3于该板状挡框2′中。因此，该芯片模块3和该板状挡框2′结合在一起，使得该芯片模块3的稳定性提升。

其次，如图7所示，该板状挡框2′的前部盖合至该绝缘本体1的前部。接着，如图8所示，该板状挡框2′被向前推动。该至少一个前插片212插接于该至少一个前插孔112内，使得该前挡板21锁扣于该前墙11。如此，该板状挡框2′在其盖合于该绝缘本体1上的位置可滑动地锁扣于该绝缘本体1。此外，这些枢孔241的后定位部244在该板状挡框2′锁扣于该绝缘本体1的位置分别卡持于这些凸轴131，以防止该板状挡框2′向后移动。

该板状挡框2′载运该芯片模块3至该绝缘本体1上，使得该绝缘本体1的安装部10承载该芯片模块3于其上，且该芯片模块3被定位于该安装部10的范围内。因此，该芯片模块3被安装于该绝缘本体1上的准确性提升，且避免该芯片模块3在安装时掉落而损及该插座连接器的导电端子6。

请参阅图9所示，本实用新型的插座连接器进一步包括一吸取板4。该吸取板4具有至少二个勾臂41分别位于该吸取板4的二个相对侧边且延伸向下。该绝缘本体1进一步设有至少二个勾槽123分别位于该绝缘本体1的二个相对侧边。各勾臂41勾接于一相应的勾槽123，使得该吸取板4结合于该绝缘本体1。

该吸取板4系供一吸取装置的吸取，使得该插座连接器能够被自动地搬运至该电路板上。如此，该插座连接器能够迅速地且准确地焊接于该电路板上。此外，该插座连接器焊接于该电路板上的后，该吸取板4能够被轻易地拆卸。

透过本实用新型的插座连接器，具有如下述的特点：

1、本实用新型的插座连接器仅须以枢接于该绝缘本体的板状挡框便能挡止该芯片模块于该绝缘本体上。因此，当该插座连接器和一电路板送入一回焊炉内加热时，该板状挡框所吸收的热量少于现有的插座连接器的锁扣组件所吸收的热量。如此，该绝缘本体不易受热变形，且该板状挡框所吸收的热量不会影响其它电子组件焊接于该电路板上。

2、该板状挡框的材料需求少于现有的插座连接器的锁扣组件。因此，该插座连接器的制造成本降低。

3、该弹性固持装置先行固持该芯片模块于该板状挡框中，使得该芯片模块的稳定性提升。接着，该板状挡框载运该芯片模块至该绝缘本体上，使得该芯片模块被安装于该绝缘本体上的准确性提升，且避免该芯片模块在安装时掉落而损及该插座连接器的导电端子。

Claims

1、一种插座连接器，承载和挡止一芯片模块于其中，其特征在于，该插座连接器包括：

一绝缘本体，其承载该芯片模块于其上；

若干个导电端子，其设于该绝缘本体内；以及

一板状挡框，其后部枢接于该绝缘本体的后部，该板状挡框在其盖合于该绝缘本体上的位置可滑动地锁扣于该绝缘本体，且该板状挡框挡止该芯片模块于该绝缘本体上。

2、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该绝缘本体具有一前墙，该板状挡框具有一前挡板，且该前挡板锁扣于该前墙。

3、根据权利要求2所述的插座连接器，其特征在于：该前墙设有至少一个前插孔，该前挡板具有至少一个前插片，且该至少一个前插片插接于该至少一个前插孔内。

4、根据权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：该前墙设有至少一个前挡部，且该至少一个前插孔形成于该至少一个前挡部内。

5、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该绝缘本体具有二个侧墙，该板状挡框具有二个侧挡板，且这些侧挡板分别锁扣于这些侧墙。

6、根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：这些侧墙各设有至少一个侧插孔，这些侧挡板各具有至少一个侧插片，且这些侧插片分别插接于这些侧插孔内。

7、根据权利要求6所述的插座连接器，其特征在于：这些侧墙各设有至少一个侧挡部，且各侧墙的至少一个侧插孔形成于一相应的侧挡部内。

8、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该板状挡框具有一弹性固持装置，该弹性固持装置弹性地固持该芯片模块于该板状挡框中，且该板状挡框载运该芯片模块至该绝缘本体上。

9、根据权利要求8所述的插座连接器，其特征在于：该弹性固持装置具有至少二个弹性爪片，且这些弹性爪片分别位于该板状挡框的二个相对侧边。

10、根据权利要求9所述的插座连接器，其特征在于：该板状挡框具有二个侧挡板，且该至少二个弹性爪片的上端分别连接于这些侧挡板。

11、根据权利要求10所述的插座连接器，其特征在于：各弹性爪片的下端为一自由端且设有一向内弯折的勾爪部。

12、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该板状挡框具有一前挡板、二个侧挡板和一后挡板，这些侧挡板的前端分别连接于该前挡板的二端，这些侧挡板的后端分别连接于该后挡板的二端，该前挡板、这些侧挡板和该后挡板连接形成一矩形的封闭外框和一中空孔于其间，且该芯片模块的顶面对应于该中空孔。

13、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于：该前挡板设有一肋条延伸向上。

14、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于：至少一个这些侧挡板设有一肋条延伸向上。

15、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于：至少一个这些侧挡板设有一肋条延伸向下。

16、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于：该后挡板设有一肋条延伸向上。

17、根据权利要求12所述的插座连接器，其特征在于：该后挡板设有一推拉部延伸向上。

18、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该板状挡框的后部具有二个枢接片，且这些枢接片分别枢接于该绝缘本体的后部的二端。

19、根据权利要求18所述的插座连接器，其特征在于：该绝缘本体的后部的二端各设有一凸轴，这些枢接片各设有一枢孔，各枢孔具有一前定位部和一后定位部，这些枢孔的前定位部分别枢接于这些凸轴，且这些枢孔的后定位部在该板状挡框锁扣于该绝缘本体的位置分别卡持于这些凸轴。

20、根据权利要求18所述的插座连接器，其特征在于：该绝缘本体的后部的二端各设有一凹部，各凹部具有一前定位部和一后定位部，这些枢接片的相对内侧各设有一凸部，这些凸部分别枢接于这些凹部的后定位部，且这些凸部在该板状挡框锁扣于该绝缘本体的位置分别卡持于这些凹部的前定位部。

21、根据权利要求18所述的插座连接器，其特征在于：其包括二个枢接件，该绝缘本体的后部的二端各设有一凹部，这些枢接片各设有一枢孔，各枢孔具有一前定位部和一后定位部，各枢接件枢接于一相应的枢孔的前定位部和一相应的凹部，且这些枢孔的后定位部在该板状挡框锁扣于该绝缘本体的位置分别卡持于这些枢接件。

22、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：其包括一吸取板，且该吸取板结合于该绝缘本体。

23、根据权利要求22所述的插座连接器，其特征在于：该吸取板具有至少二个勾臂分别位于该吸取板的二个相对侧边且延伸向下，该绝缘本体设有至少二个勾槽分别位于该绝缘本体的二个相对侧边，且各勾臂勾接于一相应的勾槽。

24、根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：该绝缘本体呈一矩形，该绝缘本体具有一前墙、二个侧墙和一后墙，这些侧墙的前端分别连接于该前墙的二端，这些侧墙的后端分别连接于该后墙的二端，该绝缘本体的顶面设有一下沉的安装部位于该前墙、这些侧墙和该后墙之间，该安装部设有若干个端子槽，这些导电端子分别设于这些端子槽内，且该芯片模块被定位于该安装部的范围内。

25、根据权利要求24所述的插座连接器，其特征在于：各导电端子为一表面黏着式端子。

26、根据权利要求24所述的插座连接器，其特征在于：各导电端子为一穿孔式端子。