CN2905237Y - 大口径钢塑复合管的内外喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、能够降低能量损耗的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置。解决该问题的技术方案是：一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，具有加热装置，其特征在于它还具有一内喷装置和一外喷装置，所述加热装置包括一隧道烘房、轨道和装在轨道上可沿轨道移动的小车，所述轨道一侧装有两根互相平行、略微向下倾斜的滑轨，该导向轨道末端延伸到钢管支架上方，钢管搁在钢管支架上，并位于与钢管同轴的外喷装置之圆柱形空腔内部。本实用新型用于对大口径钢塑复合管进行内外喷涂。

Description

大口径钢塑复合管的内外喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，特别是一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置。
背景技术
考虑到使用条件等因素的影响，有时候需要在物体的内、外表面喷上一层或数层保护膜，这就需要用到各种各样的喷涂装置，但是目前市场上的喷涂装置要么仅仅是内喷涂装置，要么仅仅是外喷涂装置，当需要在物体内外表面都喷涂保护膜的时候，就需要用到两个装置，这样不仅会增加喷涂的工艺，延长喷涂时间，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工艺简单、能够降低能量损耗的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，具有加热装置，其特征在于它还具有一内喷装置和一外喷装置，所述加热装置包括一隧道烘房、轨道和装在轨道上可沿轨道移动的小车，所述轨道一侧装有两根互相平行、略微向下倾斜的滑轨，该导向轨道末端延伸到钢管支架上方，钢管搁在钢管支架上，并位于与钢管同轴的外喷装置之圆柱形空腔内部。
所述滑轨上端与末端的高度差为7～8cm。
所述内喷装置由装在可轴向移动喷涂小车上的钢管支架和固定在支架两侧的喷粉装置组成，装在喷粉装置上的喷杆之轴线与钢管之轴线相重合，钢管支架上设有四个转轮，其中一个为主动轮，通过链轮与连接有减速箱的电机相连，其余三个为从动轮。
所述外喷装置由喷粉装置，分离装置及回收装置组成，所述喷粉装置的喷头贴在可沿其一侧母线开启的圆柱形空腔的内壁上，所述回收装置装在分离装置的出粉端。
所述喷粉装置具有流化箱，其内部设有一开有数个通孔的喷粉室，其一端与喷杆相连，另一端进气管I经减压阀与外部高压气源相连，下端与吸粉管相连，所述流化箱底部装有进气管II，该进气管II上方、流化箱内部设有一流化床，所述喷头装在喷杆的末端。
所述分离装置包括圆柱形空腔以及与之相连通的分离器，所述分离器的下端开有一出粉口，其上端与出粉管相连通，并在出粉管上依次装有一蝶阀和一高压风机。
设在喷粉装置上的喷杆在同一水平高度有3根。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中采用隧道烘房对钢管进行加热，可以大大降低能量的损耗；喷涂过程中，内喷涂和外喷涂同时进行，缩短了喷涂的工艺，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型外喷装置的主视图。
图3是本实用新型的局部放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具有加热装置1，固定不动的内喷装置2和外喷装置3，所述加热装置1包括一可降低能耗的隧道烘房1-1、轨道1-2和装在轨道1-2上可沿轨道移动的小车1-3，所述轨道1-2一侧装有两根互相平行、略微向下倾斜的滑轨1-4，其两端的高度差为8cm，该导向轨道末端延伸到钢管支架2-2上方，钢管4搁在装于钢管支架2-2上的转轮2-2-1上，并位于与钢管4同轴的圆柱形空腔3-2-1内部。
所述内喷装置2由装在可轴向移动喷涂小车2-3上的钢管支架2-2和固定在钢管支架两侧的喷粉装置2-1组成，装在喷粉装置上的喷杆2-1-3之轴线与钢管4之轴线相重合，而且喷杆2-1-3的长度为钢管4总长的1/2，本例中，钢管4的长度为6m，其下方的支架长度为12m，钢管支架2-2上设有四个转轮2-2-1，其中一个为主动轮，通过链轮2-2-2与连接有减速箱2-2-3的电机2-2-4相连，其余三个为从动轮，带动钢管4在转轮2-2-1上转动，其转动的速度由可调速电机2-2-4控制，以保证各种口径钢管的喷涂质量。
所述外喷装置3由喷粉装置2-1，分离装置3-2及回收装置3-3组成，所述喷粉装置2-1的喷头2-1-4贴在可沿其一侧母线开启的圆柱形空腔3-2-1的内壁上，我们可以根据管径的大小设置一个或多个喷头2-1-4，以保证钢管4受粉均匀，本实施例中，我们采用三个喷头2-1-4对钢管4外部进行喷涂，所述回收装置3-3装在分离装置3-2的出粉端。
所述喷粉装置2-1具有流化箱2-1-1，其内部设有一开有三个通孔的喷粉室2-1-2，其一端与喷杆2-1-3相连，另一端进气管I2-1-6经减压阀2-1-5与外部高压气源相连，下端与吸粉管2-1-9相连，实际使用过程中，可以根据需要对减压阀1-5进行调节，来控制送粉的大小，所述流化箱2-1-1底部装有进气管II2-1-7，该进气管II上方、流化箱内部设有一流化床2-1-8，所述喷头2-1-4装在喷杆2-1-3的末端；当压缩空气通过进气管II2-1-7进入喷粉室2-1-2后，对流化箱2-1-1内的粉末产生一定的负压，使塑料粉末进入喷粉室2-1-2后立即被由进气管I2-1-6进入的压缩空气吹送至喷杆2-1-3中，然后由喷头2-1-4喷射出去。
所述分离装置3-2包括可沿一侧母线开启的圆柱形空腔3-2-1以及与之相连通的分离器3-2-2，所述分离器3-2-2的下端开有一出粉口3-2-3，其上端与出粉管3-2-4相连通，并在出粉管上依次装有一蝶阀3-2-5和一高压风机3-2-6，高压风机3-2-6工作时就可以将分离器3-2-2内的部分塑料粉末抽出，其余部分则从出粉口3-2-3落入回收装置3-3中；旋风分离器3-2-2可根据塑料粉末的回收情况，采用多个串联的方式。
大口径钢塑复合管的内外喷涂过程为：将钢管4放于小车1-3上推入烘房1-1中加热至一定温度，然后将其退出烘房，与此同时，将圆柱形空腔3-2-1开启，再将加热后的钢管4推上滑轨1-4，使其沿滑轨1-4滚至钢管支架2-2-1上，并合上圆柱形空腔3-2-1，此时三个喷粉装置2-1工作，同时钢管4在转轮2-2-1的带动下绕其轴向旋转，喷涂小车2-3在支架上沿钢管轴向移动，使得塑料粉末能够均匀的附着在钢管4内外壁上。

Claims (9)

1、一种大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：内外喷涂装置具有加热装置(1)、内喷装置(2)和一外喷装置(3)，所述加热装置(1)包括一隧道烘房(1-1)、轨道(1-2)和装在轨道(1-2)上可沿轨道移动的小车(1-3)，轨道(1-2)一侧装有两根互相平行、略微向下倾斜的滑轨(1-4)，该滑轨末端延伸到钢管支架(2-2)上方，钢管(4)搁在钢管支架(2-2)上，并位于与钢管(4)同轴的外喷装置(3)之圆柱形空腔(3-2-1)内部。
2、根据权利要求1所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述滑轨(1-4)上端与末端的高度差为7～8cm。
3、根据权利要求1或2所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述内喷装置(2)由装在可轴向移动喷涂小车(2-3)上的钢管支架(2-2)和固定在支架两侧的喷粉装置(2-1)组成，装在喷粉装置上的喷杆(2-1-3)之轴线与钢管(4)之轴线相重合，钢管支架(2-2)上设有四个转轮(2-2-1)，其中一个为主动轮，通过链轮(2-2-2)与连接有减速箱(2-2-3)的电机(2-2-4)相连，其余三个为从动轮。
4、根据权利要求1或2所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述外喷装置(3)由喷粉装置(2-1)，分离装置(3-2)及回收装置(3-3)组成，所述喷粉装置(2-1)的喷头(2-1-4)贴在可沿其一侧母线开启的圆柱形空腔(3-2-1)的内壁上，所述回收装置(3-3)装在分离装置(3-2)的出粉端。
5、根据权利要求3所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述喷粉装置(2-1)具有流化箱(2-1-1)，其内部设有一开有数个通孔的喷粉室(2-1-2)，其中一端与喷杆(2-1-3)相连，另一端进气管I(2-1-6)经减压阀(2-1-5)与外部高压气源相连，下端与吸粉管(2-1-9)相连，所述流化箱(2-1-1)底部装有进气管II(2-1-7)，该进气管II上方、流化箱内部设有一流化床(2-1-8)，所述喷头(2-1-4)装在喷杆(2-1-3)的末端。
6、根据权利要求4所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述喷粉装置(2-1)具有流化箱(2-1-1)，其内部设有一开有数个通孔的喷粉室(2-1-2)，其中一端与喷杆(2-1-3)相连，另一端进气管I(2-1-6)经减压阀(2-1-5)与外部高压气源相连，下端与吸粉管(2-1-9)相连，所述流化箱(2-1-1)底部装有进气管II(2-1-7)，该进气管II上方、流化箱内部设有一流化床(2-1-8)，所述喷头(2-1-4)装在喷杆(2-1-3)的末端。
7、根据权利要求4所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述分离装置(3-2)包括圆柱形空腔(3-2-1)以及与之相连通的分离器(3-2-2)，所述分离器(3-2-2)的下端开有一出粉口(3-2-3)，其上端与出粉管(3-2-4)相连通，并在出粉管上依次装有一蝶阀(3-2-5)和一高压风机(3-2-6)。
8、根据权利要求5所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：所述分离装置(3-2)包括圆柱形空腔(3-2-1)以及与之相连通的分离器(3-2-2)，所述分离器(3-2-2)的下端开有一出粉口(3-2-3)，其上端与出粉管(3-2-4)相连通，并在出粉管上依次装有一蝶阀(3-2-5)和一高压风机(3-2-6)。
9、根据权利要求4所述的大口径钢塑复合管的内外喷涂装置，其特征在于：设在喷粉装置(2-1)上的喷杆(2-1-3)在同一水平高度有3根。
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