CN208928443U - 一种节能涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能涂装设备，包括依次连接的喷室（7）和加热固化室，其特征在于：所述喷室（7）的入口端设置有预热室（3），加热固化室中的气体在风机的作用下直接引入预热室（3），解决了自然冷却效率低、浪费热量的问题，对冷却散发的热量进行回收，回收的热量用于对待加热物件进行预热，节约电能50%以上。

Description

一种节能涂装设备

技术领域

本实用新型属于涂装技术领域，具体是一种节能涂装设备。

背景技术

目前，在对木材进行喷涂固化时，需要升温至130℃左右，固化结束后，将木材运至冷却带上冷却，现有技术采用自然冷却方式，因此设计需要较长的传送带，而且冷却所散发的热量就白白浪费了，浪费热能。

发明内容

本实用新型为了解决背景技术自然冷却效率低、浪费热量的问题，提供一种节能涂装设备。

本实用新型为了解决上述问题，提供两种结构的节能涂装设备。

第一种结构的节能涂装设备，包括依次连接的喷室7和加热固化室，其特征在于：所述喷室7的入口端设置有预热室3，加热固化室中的气体在风机的作用下直接引入预热室3。

优选的，在上述第一种节能涂装设备的结构基础上，所述加热固化室中设置有加热元件，所述加热元件安装在可移动机构上，所述可移动机构自动控制或手动控制；

优选的，在上述第一种节能涂装设备的结构基础上，所述喷室7的侧壁设置有除尘机构4。

第二种结构的节能涂装设备，包括依次连接的喷室7和加热固化室，其特征在于：所述喷室7的入口端设置有预热室3，所述加热固化室的出口端设置有冷却室6，所述冷却室6与预热室3联通；所述冷却室6中的气体在风机的作用下引入预热室，或者加热固化室中的气体在风机的作用下依次引入冷却室和预热室。

优选的，在上述第二种节能涂装设备的结构基础上，所述预热室包括带有夹层一的室壁一，所述冷却室或者加热固化室回收的热气体通过风机引入预热室室壁一的夹层一中。或者所述预热室中设置有管路一，所述管路一通过管路二8与冷却室联通。

优选的，在上述第二种节能涂装设备的结构基础上，所述加热固化室包括依次连接的加热室2和固化室1。进一步的，所述加热室2包括带有夹层二的室壁二，所述室壁一的夹层一与室壁二的夹层二联通；进一步的，所述固化室1包括带有夹层三的室壁三，所述室壁二的夹层二与室壁三的夹层三联通。

优选的，在上述第二种节能涂装设备的结构基础上，所述加热室2中设置有加热元件，所述加热元件安装在可移动机构上。进一步优选的，所述加热室2中还设置有距离传感器，所述距离传感器的输出端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动可移动机构向加热室中的待加热件靠近和远离。

优选的，在上述第二种节能涂装设备的结构基础上，所述喷室7的侧壁设置有除尘机构4。

本实用新型的优点是：

1】对冷却散发的热量进行回收，回收的热量用于对待加热物件进行预热，节约电能50%以上。

2】带热物件被风机带走热量，温度快速下降，冷却带长度可节约1/3。

3】喷室侧壁设置有除尘装置，粉尘零排放，无污染。

4】加热元件与待加热物件之间的距离可自动调节，可以使待加热物件快速吸收热量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例二整体结构示意图。

具体实施方式

下面以待加热物件为木材为例，对本实用新型的结构进行解释说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中的节能涂装设备，包括依次连接的喷室7和加热固化室，所述喷室7的入口端设置有预热室3，加热固化室中的气体在风机的作用下直接引入预热室。

所述节能涂装设备还包括用于吊运待加热物件的悬链9，优选的，所述悬链为一个首尾相接的闭合链路。在上件区上件后，木材在悬链9的带领下，依次经过预热室进行预热处理、喷室进行喷粉处理和加热固化室的加热固化处理后，停留在加热固化室中冷却，风机可以设置在加热固化室中，使加热固化室中的带温度的气体在风机的作用下直接引入预热室。

由于木材大小不一，会导致加热元件的加热距离产生差异，距离太远，加热效率太低，距离太近，容易造成加热温度不均匀。因此，上述节能涂装设备的一种改进结构是，将加热固化室中的加热元件安装在可移动机构上，可移动机构可以选择现有技术中的滑轨滑块的组合结构，加热元件安装在滑块上，以便使加热元件向待加热件靠近和远离。所述可移动机构可以自动控制或手动控制，自动控制可以采用以下方式实现：在加热固化室中设置有距离传感器，所述距离传感器的输出端与驱动机构连接，由气缸等驱动机构驱动加热元件向加热室中的待加热件靠近或远离。

优选的，所述喷室7中设置有喷涂设备5，喷室7的侧壁联通有除尘机构4，对喷室7中的粉末进行除尘处理，防止粉末排入大气污染环境，实现零排放。除尘机构4可以采用现有设备，在此不做赘述。

实施例二

本实施例中的节能涂装设备，如图2所示，包括依次连接的喷室7和加热固化室，所述喷室7的入口端设置有预热室3，所述加热固化室的出口端设置有冷却室6，所述冷却室6与预热室3通过管路二8联通。所述冷却室6中的气体在风机的作用下引入预热室，或者加热固化室中的气体在风机的作用下依次引入冷却室和预热室。冷却室的设置，可以使木材边运动边冷却，无需停机冷却，保证生产效率。

具体的，预热室3的预热可以采用以下两种方式之一实现：

方式一：预热室的室壁为带有夹层一的室壁一，所述冷却室或者加热固化室回收的热气体通过风机引入预热室室壁一的夹层一中，将热量散发到夹层中一，进而导热给预热室中的木材。

方式二：采用现有普通材料（金属材料、合金材料、塑料）均可做成的室壁。所述预热室中设置有管路一，所述管路一通过管路二8与冷却室联通，管路一在预热室中散热。

所述加热固化室包括依次连接的加热室2和固化室1。当采用方式一的预热方式时，优选的，所述加热室的室壁为带有夹层二的室壁二，所述室壁一的夹层一与室壁二的夹层二联通，进一步的，所述固化室的室壁为带有夹层三的室壁三，所述室壁二的夹层二与室壁三的夹层三联通，更进一步的，室壁三的夹层三与冷却室联通，再加上冷却室通过管路二8与预热室联通，使整个热量流动形成一个闭合循环，风机可以在这个闭合循环中任意位置，充分利用加热固化后木材本身带有的热量，减少热量的浪费。

所述节能涂装设备还包括悬链9，优选的，所述悬链为一个首尾相接的闭合链路，在上件区上件后，木材随悬链运动依次经过预热室3、喷室7中的喷涂设备5、加热室2、固化室1、冷却室6到达下件区。由于风机加速带走了带热物件的热量，因此可以缩短冷却带的长度近1/3。

Claims (10)

1.节能涂装设备，包括依次连接的喷室（7）和加热固化室，其特征在于：所述喷室（7）的入口端设置有预热室（3），加热固化室中的气体在风机的作用下直接引入预热室（3）。

2.根据权利要求1所述的节能涂装设备，其特征在于：所述加热固化室中设置有加热元件，所述加热元件安装在可移动机构上，所述可移动机构自动控制或手动控制；或者所述喷室（7）的侧壁设置有除尘机构（4）。

3.节能涂装设备，包括依次连接的喷室（7）和加热固化室，其特征在于：所述喷室（7）的入口端设置有预热室（3），所述加热固化室的出口端设置有冷却室（6），所述冷却室（6）与预热室（3）联通；所述冷却室（6）中的气体在风机的作用下引入预热室，或者加热固化室中的气体在风机的作用下依次引入冷却室和预热室。

4.根据权利要求3所述的节能涂装设备，其特征在于：所述预热室包括带有夹层一的室壁一，所述冷却室或者加热固化室回收的热气体通过风机引入预热室室壁一的夹层一中。

5.根据权利要求3所述的节能涂装设备，其特征在于：所述预热室中设置有管路一，所述管路一通过管路二（8）与冷却室联通。

6.根据权利要求4所述的节能涂装设备，其特征在于：所述加热固化室包括依次连接的加热室（2）和固化室（1）。

7.根据权利要求6所述的节能涂装设备，其特征在于：所述加热室（2）包括带有夹层二的室壁二，所述室壁一的夹层一与室壁二的夹层二联通；所述固化室（1）包括带有夹层三的室壁三，所述室壁二的夹层二与室壁三的夹层三联通。

8.根据权利要求7所述的节能涂装设备，其特征在于：所述加热室（2）中设置有加热元件，所述加热元件安装在可移动机构上。

9.根据权利要求8所述的节能涂装设备，其特征在于：所述加热室（2）中还设置有距离传感器，所述距离传感器的输出端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动可移动机构向加热室中的待加热件靠近和远离。

10.根据权利要求3-9任一所述的节能涂装设备，其特征在于：所述喷室（7）的侧壁设置有除尘机构（4），所述节能涂装设备还包括湿度传感器，或者所述湿度调节装置还包括湿度传感器及湿度调节装置。