CN101782313A

CN101782313A - 垂直干燥房及干燥方法

Info

Publication number: CN101782313A
Application number: CN200910101157A
Authority: CN
Inventors: 常俊锋; 聂君芳; 吕晓飞
Original assignee: HANGZHOU JINGSHENG WOOD MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU JINGSHENG WOOD MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2010-07-21

Abstract

本发明涉及一种垂直干燥房及干燥方法，所述的干燥房墙体采用聚氨酯复合板拼接成相对密封的空间且其四角开有门，空间内部被划分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，墙体一侧设有加热风机和冷却风机且加热风机位于冷却风机的上部，加热风机的一侧设有加热区出风口、另一侧设有预热区上风口，与加热风机相对的墙体上设有加热器和风道，加热器的一侧设有风机，风机下部设有挥发风机且风道口与挥发风机相通，冷却区的下风口和加热区的出风口连接。优点：一是封闭式干燥空间，便于批量干燥，提高了热利用率，便于对空气粉尘及挥发油漆溶剂的集中处理；二是实现了热场和风场的理想复合及空气流量的调节；三是保证喷涂工件的油漆质量，提高能有效率。

Description

垂直干燥房及干燥方法

技术领域

本发明涉及一种热利用率高、干燥速度快、质量稳定、安全可靠的垂直干燥房及干燥方法，主要用于家具行业的油漆干燥等相关使用场合，也可用于食品等相似需要大批量迅速干燥的工艺处理场合。

背景技术

CN2463751、名称“热风干燥器”，该实用新型包括炉膛、进出风口，出烟口，所述干燥器具有多层直径不同的环形风道，外层风道内层壁下部与第二层风道下端相通，第二层风道的内层壁为炉膛内壁，第二层风道上端一周通过金属管和第三风道的底端相通，第三环形风道的上端一周通过金属管和最内层的风道上端相通，内层风道的底部和出风管相通。其不足之处：一是无法实现批量生产；二是热能利用率低、干燥速度慢、效果差；三是安全性差。

在木工家具行业对油漆干燥的时间、质量、环保等要求不断提高，油漆手工喷涂、自然干燥的条件下涂层质量无法保证，干燥过程中物料的搬运、摆放空间、空气的干洁程度、干燥时间、批量、上下工序的衔接等都与整个生产线不相适应；虽然已经有了水平的逆风干燥机等干燥设备仍然存在占用空间过大，生产线太长，干燥时间与生产线的节拍不易匹配等问题。在使用自动喷涂机的条件下上述问题尤其明显。油漆适时干燥的条件难以控制。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种热利用率高、干燥速度快、质量稳定、安全可靠的，并可批量干燥的垂直干燥房及干燥方法。

设计方案：为了实现上述发明目的。1、干燥房为通过聚氨酯复合板材密闭，四角有门，板材内部为镀锌板，基部全部密封的密封空间的设计，这是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是可以有效地反射热辐射，阻断内外环境空气和热量的自由交换，提高热能的利用率；二是空气中的粉尘和挥发的溶剂在封闭空间的进出口处集中处理，环保、高效。2、封闭空间内部被划分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，快速挥发区的风向与进料方向相反的设计，这是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于风向与进料方向相反，提高了相对风速，而且物件进入干燥房后首先进入的是快速挥发区，而快速挥发区的高风速可以促使油漆溶剂大量快速挥发，防止在加热区因迅速升温，油漆开始固化同时溶剂膨胀导致的起泡现象，保证干燥质量。3、预热区与加热区通过联接风道联接成闭合回路，且在加热区与预热区之间设有空挡区的设计，这是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是可以增加加热时间，提高热效率；二是空挡区的设计便于油漆对热量的充分利用。4、特殊的风道路线设计，这是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：可以实现热场和风场的理想复合，还可循环利用一部分剩余热空气，节省能源。5、在加热区的上风口设置有加热器，下风口设置有空气排放口，且加热器采用集约的安装方式的设计，这是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：一是加热器可以保证加热区内形成高速携带足够热量的空气；二是空气排放口可以将加热干燥后的空气排出系统；三是加热器的集约安装方式可以适应热量的功率需求，也可以满足对风流的快速加热，安全可靠。6、冷却区的下风口与加热区的排出口连接的设计，这是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：可以降低加热区排出废弃的溶剂密度。7、在风道的多个节点上设置调节风门的设计，这是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：可以平衡和调节空气流量。

技术方案1：垂直干燥房，它包括干燥房，所述的干燥房墙体采用聚氨酯复合板拼接成相对密封的空间且其四角开有门，空间内部被划分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，墙体一侧设有加热风机和冷却风机且加热风机位于冷却风机的上部，加热风机的一侧设有加热区出风口、另一侧设有预热区上风口，与加热风机相对的墙体上设有加热器和风道，加热器的一侧设有风机，风机下部设有挥发风机且风道口与挥发风机相通，冷却区的下风口和加热区的出风口连接。

技术方案2：垂直干燥房的干燥方法，油漆干燥过程分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，在喷涂湿料进入工作环境的第一个环节通过高速的室温温度的风流对含有大量溶剂的湿油漆表面吹拂，促使油漆溶剂大量、快速挥发，防止在加热区因迅速升温，油漆开始固化同时溶剂膨胀导致的起泡现象，保证干燥质量；利用托盘的循环搬运机构将湿物料竖直送入预加热区，在一定温度的热风条件下，逐渐满足油漆固化和溶剂挥发合适的物理条件；预加热后为便于油漆对热量的充分利用在空挡区做短暂的停留；接着进入直接由散热器加热的加热区，同样施以强风，对经过充分挥发和预热的喷涂层做进行彻底的干燥；在物料送出前对热的喷涂层进行冷却进一步稳定涂层质量。

本发明与背景技术相比，一是封闭式干燥空间，便于批量干燥，提高了热的利用率，便于对空气粉尘及挥发的油漆溶剂集中处理；二是特殊的风道风向系统，实现了热场和风场的理想复合及空气流量的调节；三是由其干燥过程的细化，保证喷涂工件的油漆质量，提高能有效率；四是整体结构紧凑，安全可靠。

附图说明

图1为垂直干燥房的结构示意图。

图2为风道调节机构布局图。

图3为风门结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。垂直干燥房，它包括干燥房，所述的干燥房为通过聚氨酯复合板材密闭，四角有门，板材内部为镀锌板，基部全部密封的密封空间，空间内部被划分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，在密闭空间一侧设有加热风机9和冷却风机2，且加热风机9位于冷却风机12的上部，靠近加热风机的一侧设有加热区出风口11，在另一侧设有预热区上风口6，且分别通过联接风道10、风道3与加热风机9和冷却风机12相连通，加热风机9对面一侧的设有加热器8和风道，且加热器8位于风道1的上部，风道1呈L形，加热器8位于风道1上。加热器8的另一端设有风机7，风机7下部设有挥发风机4，并有风道口5与挥发风机4相连，冷却区的下风口和加热区的出风口11连接，干燥房的主风道口1在冷却区，进入主风道口1的空气在风机2的作用下一部空气进入上升风道12通过加热区出风口11排出干燥房，另一部分空气通过风道3后又被分成两股，一股空气在挥发风机4的作用下经过快速挥发区后经风道口5排出干燥房，另一股空气通过上升风道13后与预热区上风口6处的空气汇合后在预热区风机7的作用下被鼓进入加热器8，通过加热器8加热后进入加热区，后又在加热风机9的作用下，一部分空气进入联接风道10后与进入预热区上风口6处的新鲜空气汇合，另一部分空气通过加热区出风口11排出干燥房，在加热区的上风口设置加热器，保证加热区内形成高速携带足够热量的空气，预热区与加热区通过联接风道10联接成闭合回路，且在加热区与预热区之间设有空挡区，风道的多个节点上设置调节风门14，加热器上设置有温度传感器插口，且加热器采用集约的安装方式。

为提供足够的热量对油漆加热，同时防止温度过高导致易燃的有机溶剂发生爆炸，这里采用温度小于溶剂燃点又能满足热量需求的热介质，热水、蒸汽或热油；为了适应热量的功率需求，加热器采用集约的安装方式，满足对风流的快速加热。

风道系统适应不同的加热区对流量、风向的要求进行特殊布局。主风口在冷却区，78％的外部空气在经过过滤除尘后冷却区出风口以室温鼓入风道内部，首先完成对完全干燥的物料冷却；此后绝大部分空气在风机作用下经过快速挥发区，风向和进料方向相反，以对刚进入的湿物料形成更大的相对风速，完成对进料口油漆溶剂的大量排除，保证干燥质量，降低封闭空间内有机溶剂的浓度，经过快速挥发区的空气在进料口大量排出。在预加热区和加热区因需要高速空气的流通和减少热量散失加入了22％的空气在预热区上风口，预热区的热量来自加热区的高速空气，在加热区的上风口装置加热器，保证加热区内形成高速携带足够热量的空气，预热和加热区通过风道联接成闭合回路，以增加加热时间，提高热效率；经预热及加热干燥后的空气不但温度较高并且有机溶剂的密度不断增加，所以在加热区的下风口设置空气排放口。此外，为降低加热区排出废气的溶剂密度，将冷却区的下风口和加热区的排出口连接，为了保证加热和预加热区的空气流量，将快速挥发区上风口的部分空气通过风道引入预加热区。为平衡和调节空气流量，在风道的多个节点上设置调节风门，调节风门通过齿轮组及限位装置手动调节开口大小以节制各风道单元的空气流量。

实施例2：在实施例1的基础上，垂直干燥房的干燥方法，油漆干燥过程分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，在喷涂湿料进入工作环境的第一个环节通过高速的室温温度的风流对含有大量溶剂的湿油漆表面吹拂，促使油漆溶剂大量、快速挥发，防止在加热区因迅速升温，油漆开始固化同时溶剂膨胀导致的起泡现象，保证干燥质量；利用托盘的循环搬运机构将湿物料竖直送入预加热区，在一定温度的热风条件下，逐渐满足油漆固化和溶剂挥发合适的物理条件；预加热后为便于油漆对热量的充分利用在空挡区做短暂的停留；接着进入直接由散热器加热的加热区，同样施以强风，对经过充分挥发和预热的喷涂层做进行彻底的干燥；在物料送出前对热的喷涂层进行冷却进一步稳定涂层质量，也就是说，干燥房的主风道口1在冷却区，进入主风道口1的空气在风机2的作用下一部空气进入上升风道12且通过加热区出风口11排出干燥房，另一部分空气通过风道3后又被分成两路，一路空气在挥发风机4的作用下经过快速挥发区后经风道口5排出干燥房，另一路空气通过上升风道13后与预热区上风口6处的空气汇合后在预热区风机7的作用下被鼓进入加热器8，通过加热器8加热后进入加热区，后又在加热风机9的作用下，一部分空气进入联接风道10后与进入预热区上风口6处的新鲜空气汇合，另一部分空气通过加热区出风口11排出干燥房。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种垂直干燥房，它包括干燥房，其特征是：所述的干燥房墙体采用聚氨酯复合板拼接成相对密封的空间且其四角开有门，空间内部被划分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，墙体一侧设有加热风机和冷却风机且加热风机位于冷却风机的上部，加热风机的一侧设有加热区出风口、另一侧设有预热区上风口，与加热风机相对的墙体上设有加热器和风道，加热器的一侧设有风机，风机下部设有挥发风机且风道口与挥发风机相通。

2.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：风道呈L形，加热器位于风道上。

3.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：聚氨酯复合板内部为镀锌板。

4.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：在加热区的上风口设置加热器，保证加热区内形成高速携带足够热量的空气，预热和加热区通过风道联接成闭合回路。

5.根据权利要求1或4所述的垂直干燥房，其特征是：在加热区与预热区之间设有空挡区。

6.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：加热区的下风口设置空气排放口。

7.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：风道的多个节点上设置调节风门。

8.根据权利要求1所述的垂直干燥房，其特征是：所述的加热器上设置有温度传感器插口，且加热器采用集约的安装方式。

9.一种垂直干燥房的干燥方法，其特征是：油漆干燥过程分为快速挥发区、预热区、加热区、冷却区，在喷涂湿料进入工作环境的第一个环节通过高速的室温温度的风流对含有大量溶剂的湿油漆表面吹拂，促使油漆溶剂大量、快速挥发，防止在加热区因迅速升温，油漆开始固化同时溶剂膨胀导致的起泡现象，保证干燥质量；利用托盘的循环搬运机构将湿物料竖直送入预加热区，在一定温度的热风条件下，逐渐满足油漆固化和溶剂挥发合适的物理条件；预加热后为便于油漆对热量的充分利用在空挡区做短暂的停留；接着进入直接由散热器加热的加热区，同样施以强风，对经过充分挥发和预热的喷涂层做进行彻底的干燥；在物料送出前对热的喷涂层进行冷却进一步稳定涂层质量。

10.根据权利要求所述的垂直干燥房的干燥方法，其特征是：干燥房的主风道口在冷却区，进入主风道口的空气在风机的作用下一部空气进入上升风道且通过加热区出风口排出干燥房，另一部分空气通过风道后又被分成两路，一路空气在挥发风机的作用下经过快速挥发区后经风道口排出干燥房，另一路空气通过上升风道后与预热区上风口处的空气汇合后在预热区风机的作用下被鼓进入加热器，通过加热器加热后进入加热区，后又在加热风机的作用下，一部分空气进入联接风道后与进入预热区上风口处的新鲜空气汇合，另一部分空气通过加热区出风口排出干燥房。