CN102501340A - 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法。该方法通过在烘箱本体内设置风幕风机、轴流风机、加热器或者引入外来风机提高固化段内部的空气压力或者降低第一挥发段内部的空气压力来改变烘箱本体内热空气流通的方向，使得烘箱本体内的热空气自上而下运行，同时利用“逆洗”原理，提高了空气的利用率和溶剂的挥发效率，降低了废气的溢出量，提高了废气中的溶剂蒸汽压，有利于收集废气进行无害化处理。同时，由于合理利用了烘箱本体内已经被加热的空气内的热量，大幅度的降低了排出废气的温度，使得设备的耗能大幅度的降低，实现了设备的节能效果。

Description

应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法

技术领域：

本发明涉及垂直型传统烘干固化烘箱的节能结构，尤其涉及一种应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法。

背景技术：

众所周知，很多复合材料的制造是通过将基材(诸如玻璃纤维、编织材料等)浸渍含有溶剂(如二甲苯等)的热固性树脂(如有机硅树脂等)，再经过垂直的烘干固化炉进行挥发和固化而成。

其中，很多热固性树脂的固化过程必须先经过低温(70-100摄氏度)的挥发过程，先将溶剂挥发掉，然后进入高温(170-220摄氏度)而且洁净不含溶剂气氛的空气中加热固化。然而在饱含挥发溶剂气氛的空气中，固化过程会延长甚至变得不可能。

如图1所示，其为现有技术所采用的一种垂直烘干固化方案的侧面剖视示意图。在该方案中，待加工品102通过浸渍槽101，表面被浸渍一层含有溶剂的树脂，然后从下往上进入内含保温层104的烘箱本体103。并先后通过烘箱本体103内设置的第一挥发段120、第二挥发段130、固化段140，然后向上提升出烘箱本体，成为制成品。每个分段都有由测温探针112、温度控制器113、棒状加热器105组成的闭环温度控制装置控制该段所设定的工艺温度。当然该方案中的挥发段(120、130)和固化段140依据工艺需要，可以任意通过设置由测温探针112、温度控制器113、棒状加热器105组成的闭环温度控制装置来增加分段的数量，并可设置分区隔板111来分隔各段之间的不同温度的气体流动，从而避免干扰各段的温度控制。

通常，各段温度是从下往上逐步提升。由于热空气上升的原理，烘箱本体103内部的空气流是从下往上自然流通的。因此，常温新鲜空气从第一挥发段120下部开口进入，被加热器105加热以后向上流动，同时待加工品表面的树脂中的溶剂逐步受热挥发进入空气中，从而逐步增加溶剂的蒸汽压。含有溶剂蒸汽的空气继续被加热器加热并向上流动，待加工品也继续向上提升。其过程中再在已经含有溶剂蒸汽的气氛中继续挥发剩余的溶剂。待加工品提升到第二挥发段130的上部，其溶剂已经挥发到相当程度，挥发速度显著变慢，此时周围的空气的溶剂蒸汽压已经达到最高值；待加工品已经将进入固化段140。为使固化段140的空气里的溶剂的蒸汽压力降低到一定程度，以便有利于固化过程的进行，通常需要在第二挥发段130的适当位置设置一个抽气管道106，并由活门107或者抽气风机108抽出一定数量的含有溶剂蒸汽的气体通过排气管道109排出设备外；同时新鲜空气由第一挥发段底部的开口114补充，以降低挥发段的溶剂蒸汽压，使其达到降低进入固化段的空气中的溶剂的蒸汽压的目的。这样，才使固化过程得以高效的顺利进行。

但是，由于固化段140的空气来源于第二挥发段130，因此固化段的溶剂蒸汽压的大小取决于第二挥发段130上升气体的溶剂蒸汽压。因此，为降低烘箱本体内，尤其是固化段140的溶剂蒸汽压，需要大量的新鲜空气从烘箱本体103的底部开口114补充，然后从抽气管道106不断的被抽出，散失了大量的热量；同时，位于固化段上部的开口110在增加烘箱本体内的空气流量的同时也散失了大量的热量。这样，为使固化段140的溶剂蒸汽压降到工艺所需要的程度，抽气管道106溢出的气体的溶剂蒸汽压就不能太大，形成了大量低溶剂蒸汽压的空气被抽掉。

从整个挥发段的工作过程来看，最需要洁净空气的地方是第二挥发段130到固化段140的部位，因为经过这段的待加工品希望其溶剂挥发殆尽。但是，实际却相反，第二挥发段130接近固化段140的地方恰恰是溶剂蒸汽压最大的地方，在这样的蒸汽压的气氛中，待加工品表面的溶剂无法挥发完全，因此减慢了固化段进行交联过程的速度。此外，该方案中烘箱本体的这种结构需要自下而上的不断将气体加热，因此需要很多加热器沿高度方向分布在整个烘箱内部。使得设备成本和使用成本相对较高，不经济环保。

发明内容：

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法。该方法通过在烘箱本体内设置风幕风机、轴流风机、加热器或者引入外来风机提高固化段内部的空气压力或者降低第一挥发段内部的空气压力来改变烘箱本体内热空气流通的方向，使得烘箱本体内的热空气自上而下运行，同时利用“逆洗”原理，提高了空气的利用率和溶剂的挥发效率，降低了废气的溢出量，提高了废气中的溶剂蒸汽压，有利于收集废气进行无害化处理。同时，由于合理利用了烘箱本体内已经被加热的空气内的热量，大幅度的降低了排出废气的温度，使得设备的耗能大幅度的降低，实现了设备的节能效果。

本发明的具体技术方案如下：

应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能方法，该方法主要内容如下：

首先，在烘箱本体内自下而上通过设置由棒状加热器或补充进风风机或进气阀门上述任意三者之一结合测温探针以及温度控制器组成的闭环温度控制装置，继而在烘箱本体内形成不同温度区段依次划分成第一挥发段、第二挥发段和固化段；每个温度区段按情况可设有一个或者一对气流导向向下的风幕风机或者经过导流板导流的轴流风机；或者在烘箱下部废气溢出处设置排气风机抽取挥发段的空气迫使烘箱内部的气体流向向下流动的要求；并可通过设置隔板来分隔各段之间的不同温度的气体流动，从而避免相邻温度区段的相互干扰。

其次，在第一挥发段、第二挥发段内设置补充进气通道以将常温空气充入这两个挥发段通过降低自上而下的空气的温度，从而达到各挥发段所需要的温度分布，所述补充进气通道的内部进气口设置在风机的低压端，或设置在常压端并且设置补充进气风机，以利于补充进气的进行。

再者，在第一挥发段、第二挥发段设置有数量明显少于固化段的补充加热器以弥补常温状态下刚开机时或者低气温状态下由于从固化段向下流入挥发段的空气内所含热量不足以达到挥发段所需温度时的补充加热。

上述方案中，所述第一挥发段和第二挥发段和固化段内位于待加工品的一侧或者两侧各设有至少一个的用来帮助气流自上而下流动的风幕风机或者经过导流板导流的轴流风机。

上述方案中，所述固化段还设有通过向内补充外来空气的通道以达到通过固化段向挥发段输送热空气的空气来源。该进气道的作用是通过输送外部空气使得第一挥发段和第二挥发段得到来自固化段的不含溶剂气氛的高温气体，并在来自挥发段的补充进气的新鲜空气的混合下将温度降低，达到各挥发段所需的温度和热量来源。

上述方案中，所述第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的补充进气道、补充进气风机以及固化段的加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度。

上述方案中，所述在烘箱本体的顶端设置待加工品的出口，通过在该产品出口上设置密封装置来使固化段内的气体更好地自上而下流动。

上述方案中，所述固化段和烘箱本体形成一个类似钟罩一样的下部有开口的密封罩形装置，以避免热空气向上流失；固化段还设有通过向内补充外来空气的通道以达到通过固化段向挥发段输送热空气的空气来源。该进气道的作用是通过输送外部空气使得第一挥发段和第二挥发段得到来自固化段的不含溶剂气氛的高温气体，并在来自各挥发段的补充进气的新鲜空气的混合下将温度降低，达到各挥发段所需的温度和热量来源。固化段上部还设有导轮或者滚筒装置，以使产品通过导轮或者滚筒的转向，向下运送产品并从下部的开口引出烘箱本体。

上述方案中，所述第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的补充进气道的进气阀门以及固化段的加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度，并通过上述控温装置使每段的温度达到工艺所要求的温度。

上述方案中，位于第一挥发段下部的开口处设置有抽气通道、抽气风机和排气通道组成的废气抽取装置。在产品入口处设置有可调风挡装置，以使产品入口处的风阻大于第一挥发段气体向下流动的风阻从而能使抽气风机所抽取的气体能使第一挥发段内部的空气压力小于常压，使空气从进气通道通过固化段向第二挥发段、第一挥发段流动，从而达到整个装置所要求的空气流向。

上述方案中，所述在烘箱本体的下部开口处设置待加工品的出口。

上述方案中，风幕风机或者轴流风机不再起到使气流向下的作用，只起到使各挥发段内部冷热空气搅拌均匀的作用。

上述方案中，所述固化段上部产品出口处设置有环状或者线状密封装置装置，以消除热空气向上方开口处散失。

上述方案中，固化段不设加热管。固化段的热量来源来自设置于高度大约相当于第一挥发段的独立加热区，并在独立加热区的下部设置空气进口。由于热空气上升的原理，独立加热段的温度大大高于挥发段的温度，因此独立加热区的热空气向上流入固化段，并在固化段形成压力，迫使热空气通过第二挥发段向下流动。通过设置在独立加热区下部进气口上的阀门，可以调节进气量的多少，从而控制整个装置内部的空气流量。

上述方案中，各挥发段设置有进气通道和进气风机，通过进气风机进入各挥发段的常温新鲜空气在各挥发段的风幕风机或者轴流风机的作用下使温度降到工艺所需的温度。

上述方案中，所述第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的进气风机以及作用于固化段的独立加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度，并通过上述控温装置使每段的温度达到工艺所要求的温度。

上述方案中，位于第一挥发段下部的开口处设置有排气通道，废气通过排气通道排出设备外部。

上述方案中，所述在烘箱本体的下部开口处设置待加工品的进口。

本发明方法通过把空气流通方向改变一下，使其从上向下流动，这样，新鲜空气从顶部进入，被加热器加热到工艺所需的最高温度-固化温度，待加工品在此段的新鲜空气中进行固化过程，可以达到高效快速的效果；然后，固化段温度的空气向下流动，并可按需要掺入常温新鲜空气，达到第二挥发段所需的温度后进入第二挥发段。此时，第二挥发段中的空气的溶剂蒸汽压处于很低的水平，待加工品在第二挥发段中可以得到充分的挥发。第二挥发段因此不需要加热器的加热作用。然后空气逐渐冷却，逆向流动，流向第一挥发段。如果需要，还可以在第一挥发段中掺入常温新鲜空气以达到工艺所需要的温度。此时，饱含溶剂的待加工品在低溶剂蒸汽压的空气中也得以高效的挥发，并使空气成为少量的高溶剂蒸汽压的废气向下排出烘箱本体外。

这样做的好处在于，加热器只对固化段的空气进行加热，挥发段可以少用甚至不用加热器；由于空气的逆向流动，逐步冷却的空气(如有需要，再掺入常温新鲜空气)的温度分布符合工艺要求。由于“逆洗”原理，提高了空气的利用率和溶剂的挥发效率，降低了废气的溢出量，提高了废气中的溶剂蒸汽压，有利于收集废气进行无害化处理。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为现有技术中垂直烘干固化工艺方案的侧面剖视示意图。

图中标号如下：

101-浸渍槽；102-待加工品；103-烘箱本体；104-保温层；

105-棒状加热器；106-抽气管道；107-活门；108-抽气风机；

109-排气管道；110-上部的开口；111-隔板；112-测温探针；

113-温度控制器；114-底部的开口；

120-第一挥发段；130-第二挥发段；140-固化段；

图2为本发明方法实施例1的方案示意图。

图中标号如下：

201-废气集气罩；202-待加工品；203-烘箱本体；204-保温层；

205a、205b、205c-加热器；206a-固化段进气道；

206b-第二挥发段进气道；206c-第一挥发段进气道；

207a、207b-空气阀门；208a、208b、208c、208d-进气风机；

209a、209b、209c-风幕风机；210-顶部密封装置；

211a、211b、211c、211d、211e、211f-空气进口；

212a、212b-热交换器；213a、213b、213c-温度传感器；

214a、214b、214c-温度控制器；

220-第一挥发段；230-第二挥发段；240-固化段；

图3为本发明方法实施例2的方案示意图。

图中标号如下：

301-废气集气罩；302-待加工品；303-烘箱本体；304-保温层；

305-加热器；306-补充进气热交换器；307-导轮；308-下部的开口；

309-抽气通道；310-抽气风机；311-排气通道；312-可调风挡装置；

313、314-补充进气通道；315、315-进气阀门；

320-第一挥发段；330-第二挥发段；340-固化段；

图4为本发明方法实施例3的方案示意图。

图中标号如下：

401-独立加热区；402-进气通道；403-进气阀门；404-测温探针；

405-温度控制器；406-加热器；407、408-补充进气通道；

409、410-进气风机；411-密封装置；412-下部的开口；

420-第一挥发段；430-第二挥发段；440-固化段；

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

以下为本发明具体的三个实施方案。

方案一：

如图2所示，新鲜空气由固化段240空气进口(211a、211d)经由温度传感器213b和温度控制器214b控制的进气风机(208a、208c)压入第二挥发段230内部的热交换器(212a、212b)，进行与第二挥发段230的空气热交换后进入固化段240，成为固化段240的新鲜空气来源。固化段240上部设置有风幕风机209a和顶部密封装置210，杜绝了固化段240的气体通过固化段240上部的开口溢出。

固化段240内部有温度传感器213a、温度控制器214a和加热器205a组成的闭环温度控制装置使其内部的温度达到工艺所需要的固化温度。

由此，固化段240内部的空气是不含溶剂的新鲜空气。产品在此处可以得到理想的固化环境。

由于进气风机(208a、208c)所提供的正压，固化段240内部的空气受压向下流入第二挥发段230。同时，在第二挥发段230和固化段240之间可装设有风幕风机209b，进一步提高了从固化段240向第二挥发段230流动空气的压力。第二挥发段230的空气来源于固化段240，因此其下洗气流的温度大大高于第二挥发段230所需要的温度。因此，由经过热交换器(212a、212b)的外部常温空气的热交换作用，提高了进入固化段240新鲜空气的初始温度，也降低了第二挥发段230的空气温度。如果有需要，还可以由温度控制器214b控制进气风机(208b、208d)将外部常温空气经由空气进口(211b、211e)压入第二挥发段230，以进一步降低第二挥发段230的空气温度。第二挥发段230的空气经过通过其内部的产品的最终挥发，成为低溶剂蒸汽压的空气，因其仍然具有正压，因此会向下被压入第一挥发段220。在第一挥发段220里温度进一步自然降低，饱含溶剂的产品在低溶剂蒸汽压的气氛中可以得到很好的挥发，形成高溶剂蒸汽压的废气，向下溢出烘箱本体203，并通过废气集气罩201集中排出设备作无害化处理。

第一挥发段220的温度如果仍然过高，可以通过温度传感器213c、温度控制器214c和空气阀门(207a、207b)由外界补充常温空气进入第一挥发段220的风幕风机209c的低压端，从而使第一挥发段220的温度达到工艺所需要的值。

本例中，如果因外界气温过低，或者由于通过保温层204逸散的热量过大致使挥发段温度过低，可以装设少量由温度控制器(214b、214c)控制的补充加热器(205b、205c)进行补充加热。

本例中，风幕风机的作用为：在固化段240顶部提供空气的导流作用，以密闭固化段240上部开口向上溢出的气体的压力；在所有装设风幕风机的地方提供一个向下流动空气的压力；进行烘箱内部每个分段结构里空气的均匀搅动消除温差，为产品提供一个小温差的工艺环境。

综上所述，本例的结构的先进性在于，充分利用了发热器提供的热量，降低了最终溢出的废气的温度，大量节约了能源；同时也降低了溢出废气的数量，提高了废气中溶剂的蒸汽压，有利于废气集中作无害化处理。

由于本例中唯一可能意外溢出废气的地方是处于烘箱本体203上部的开口，因此需要将开口用顶部密封装置210的密封作用和风幕风机209a的导向作用将热空气向下密封在固化段240内。为解决此密封装置带来的设备复杂程度和意外溢出废气的情况，可将本例做以下修改，请参阅图3。

方案二：

如图3所示，图3为简化后的简图，省略了图一中的有关闭环温度控制系统。和图二的案例的明显区别是，取消了顶部的开口，烘箱本体的上部结构做成密闭的钟形结构，把固化段340内部的热空气自然的密闭在钟形结构内部。产品通过固化段340内部设置的导轮307向下折返，通过烘箱本体下部的开口308引出。位于第一挥发段320下部的开口处设置有抽气通道309、抽气风机310和排气通道311组成的废气抽取装置。在产品入口处设置有可调风挡装置312，以使产品入口处的风阻大于第一挥发段320气体向下流动的风阻从而能使抽气风机所抽取的气体能使第一挥发段320内部的空气压力小于常压，使空气从进气通道也即烘箱本体下部的开口308通过固化段340向第二挥发段330、第一挥发段320流动，从而达到整个装置所要求的空气流向。由于抽气风机的作用，各挥发段为负压，因此，在个挥发段设置有补充进气通道(313、314)以及受闭环温度控制系统控制的进气阀门(315、316)，通过闭环温度控制系统的控制，输入适当的常温新鲜空气，使各挥发段的温度达到工艺要求。本装置也可不使用位于固化段340的风幕风机或者轴流风机，同时也不使用位于本案例所述的抽气风机，而是用热空气自然流动的作用达到使气流自固化段340向挥发段流动的目的。请参阅图4。

方案三：

如图4所示，同样省略了图一中的有关挥发段的闭环温度控制系统。和上述案例不同的是，固化段440不设置加热器。在一个高度大致相等于第一挥发段420同等的高度的独立加热区401中设置有由测温探针404、温度控制器405、棒状加热器406组成的闭环温度控制装置控制该段的温度使其达到固化所需要的温度。在独立加热区的下部设有进气通道402，进气阀门403组成的进气装置。由于图4中右方的独立加热区401的温度高于左边挥发区的温度，因此独立加热区的空气向上进入固化区，向固化区提供已经达到固化温度的热空气，同时通过第二挥发段430、第一挥发段420向烘箱本体下部的开口412逸出。由于箱体内的压力来自于独立加热区的热空气，因此设置在第二挥发段430和第一挥发段420的进气通道(407、408)需要通过进气风机进行补充进气，以降低挥发区的空气温度。同方案一，本例烘箱本体顶部的开口需设置密封装置411以防止热空气的逸散。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能方法，其特征在于，包括以下步骤：

1a：在烘箱本体内自下而上通过设置由棒状加热器或补充进风风机或进气阀门上述任意三者之一结合测温探针以及温度控制器组成的闭环温度控制装置，继而在烘箱本体内形成不同温度区段依次划分成第一挥发段、第二挥发段和固化段；每个温度区段设有一个或者一对气流导向向下的风幕风机或者经过导流板导流的轴流风机；或者在烘箱下部废气溢出处设置排气风机抽取挥发段的空气迫使烘箱内部的气体流向向下流动的要求；并可通过设置隔板来分隔各段之间的不同温度的气体流动，从而避免相邻温度区段的相互干扰；

1b：在第一挥发段、第二挥发段内设置补充进气通道以将常温空气充入这两个挥发段通过降低自上而下的空气的温度，从而达到各挥发段所需要的温度分布，所述补充进气通道的内部进气口设置在风机的低压端，或设置在常压端并且设置补充进气风机，以利于补充进气的进行；

1c：在第一挥发段、第二挥发段设置有数量明显少于固化段的补充加热器以弥补常温状态下刚开机时或者低气温状态下由于从固化段向下流入挥发段的空气内所含热量不足以达到挥发段所需温度时的补充加热。

2.根据权利要求1的应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：

2a：第一挥发段和第二挥发段和固化段内位于待加工品的一侧或者两侧各设有至少一个的用来帮助气流自上而下流动的风幕风机或者经过导流板导流的轴流风机；

2b：固化段还设有通过向内补充外来空气的通道以达到通过固化段向挥发段输送热空气的空气来源；该进气道的作用是通过输送外部空气使得第一挥发段和第二挥发段得到来自固化段的不含溶剂气氛的高温气体，并在来自挥发段的补充进气的新鲜空气的混合下将温度降低，达到各挥发段所需的温度和热量来源；

2c：第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的补充进气道、补充进气风机以及固化段的加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度；

2d：在烘箱本体的顶端设置待加工品的出口，通过在该产品出口上设置密封装置来使固化段内的气体更好地自上而下流动。

3.根据权利要求1的应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：

3a：固化段和烘箱本体形成一个类似钟罩一样的下部有开口的密封罩形装置，以避免热空气向上流失；固化段还设有通过向内补充外来空气的通道以达到通过固化段向挥发段输送热空气的空气来源；该进气道的作用是通过输送外部空气使得第一挥发段和第二挥发段得到来自固化段的不含溶剂气氛的高温气体，并在来自各挥发段的补充进气的新鲜空气的混合下将温度降低，达到各挥发段所需的温度和热量来源；固化段上部还设有导轮或者滚筒装置，以使产品通过导轮或者滚筒的转向，向下运送产品并从下部的开口引出烘箱本体；

3b：第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的补充进气道的进气阀门以及固化段的加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度，并通过上述控温装置使每段的温度达到工艺所要求的温度；

3c：位于第一挥发段下部的开口处设置有抽气通道、抽气风机和排气通道组成的废气抽取装置；在产品入口处设置有可调风挡装置，以使产品入口处的风阻大于第一挥发段气体向下流动的风阻从而能使抽气风机所抽取的气体能使第一挥发段内部的空气压力小于常压，使空气从进气通道通过固化段向第二挥发段、第一挥发段流动，从而达到整个装置所要求的空气流向；

3d：在烘箱本体的下部开口处设置待加工品的出口；

3e：风幕风机或者轴流风机不再起到使气流向下的作用，只起到使各挥发段内部冷热空气搅拌均匀的作用。

4.根据权利要求1的应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下步骤：

4a：固化段上部产品出口处设置有环状或者线状密封装置装置，以消除热空气向上方开口处散失；

4b：固化段不设加热管；固化段的热量来源来自设置于高度大约相当于第一挥发段的独立加热区，并在独立加热区的下部设置空气进口；由于热空气上升的原理，独立加热段的温度大大高于挥发段的温度，因此独立加热区的热空气向上流入固化段，并在固化段形成压力，迫使热空气通过第二挥发段向下流动；通过设置在独立加热区下部进气口上的阀门，可以调节进气量的多少，从而控制整个装置内部的空气流量；

4c：各挥发段设置有进气通道和进气风机，通过进气风机进入各挥发段的常温新鲜空气在各挥发段的风幕风机或者轴流风机的作用下使温度降到工艺所需的温度；

4d：第一挥发段、第二挥发段和固化段分别设有一个由内置温度感应器和温度控制器所组成的闭环温度控制装置，这三个装置通过连接第一挥发段和第二挥发段的进气风机以及作用于固化段的独立加热器，使得固化段的温度恒高于第一挥发段和第二挥发段的温度，并通过上述控温装置使每段的温度达到工艺所要求的温度；

4e：位于第一挥发段下部的开口处设置有排气通道，废气通过排气通道排出设备外部；

4f：在烘箱本体的下部开口处设置待加工品的进口。

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