CN108274668B - 一种制膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制膜机，涉及制膜技术领域，用于解决现有技术中存在的设备的占地面积大以及膜料的干燥效果不好的技术问题。本发明的一种制膜机，包括机箱、烘干装置和风机，通由于膜料在进行烘干时在机箱的顶部改变其行走方向，即采用回转烘干的方式，因此在保证烘干效果的前提下，极大地减小了设备的占地面积；此外，在烘干过程中，通过风机自上而下地向机箱中进风，能够使先进入烘干装置的膜料先冷却降温，后进入烘干装置的膜料后冷却降温，以保证膜料受热的均匀性，从而防止温度过高影响膜料干燥的效果。

Description

一种制膜机

技术领域

本发明涉及制膜技术领域，特别地涉及一种制膜机。

背景技术

目前公知的制膜机主要由放卷机、操作平台、残料刮刀、涂布机构、加热装置、中心卷取机构及机架等组成。在涂布过程中，需通过加热装置对膜料进行加热，一般是通过传送机构使膜料经过加热装置，在此过程中对膜料进行加热，由于连接进料口和出料口的传送机构的运行方向单一，为了保证膜料的烘干效果，必须使膜料均匀地经过加热装置，因此造成传送机构过长，使设备的占地面积较大，影响厂房的使用效率。

发明内容

本发明提供一种制膜机，用于解决现有技术中存在的设备的占地面积大以及膜料的干燥效果不好的技术问题。

本发明提供一种制膜机，包括机箱，所述机箱的下部分别设置有进料装置和出料装置，所述机箱的上部设置有用于使膜料改变行走方向的牵引装置；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述机箱的内部，膜料从所述进料装置自下而上地进入所述烘干装置，通过所述牵引装置改变行走方向后自上而下地穿过所述烘干装置并从所述出料装置中卸出；以及

风机，所述风机设置在所述机箱的顶端，用于向所述烘干装置中进风。

在一个实施方式中，所述烘干装置包括加热器以及与所述加热器电性连接的温度控制器，相邻的所述加热器之间形成供膜料行走的通道。

在一个实施方式中，所述加热器包括多个翅片式电加热管，多个翅片式电加热管沿竖直方向等间距设置。

在一个实施方式中，所述牵引装置包括设置在所述通道上方的转向辊、与所述转向辊相连的变频电机以及设置在所述转向辊上方的压轮，所述压轮与所述转向辊之间的距离可调，所述压轮用于防止膜料回落。

在一个实施方式中，所述进料装置包括设置在所述机箱外侧的放卷装置、设置在所述通道下方的进料辊以及设置在所述进料辊上方的膜调正装置，所述膜调正装置用于使进入所述通道的膜料与其左右两侧的所述加热器之间的距离相等。

在一个实施方式中，所述机箱的内部设置有导料座，所述导料座上设置有V形导料槽，所述进料辊设置在所述V形导料槽中。

在一个实施方式中，所述放卷装置包括放卷支座以及用于固定膜料料辊的放卷轴，所述放卷轴转动地设置在所述放卷支座上，所述放卷支座上设置有用于固定把手。

在一个实施方式中，所述出料装置包括设置在所述机箱外侧的收卷装置和设置在所述通道下方的出料托辊，所述收卷装置包括收卷支座、转动地设置在所述收卷支座上的收卷轴以及与所述收卷轴相连的磁粉离合器。

在一个实施方式中，所述出料托辊上设置有张力传感器，所述张力传感器与所述磁粉离合器电性连接。

在一个实施方式中，还包括电气控制单元，所述电气控制单元分别与所述变频电机和所述温度控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通由于膜料在进行烘干时在机箱的顶部改变其行走方向，即采用回转烘干的方式，因此在保证烘干效果的前提下，极大地减小了设备的占地面积，提高了厂房的使用效率；此外，在烘干过程中，由于风机是自上而下地向机箱中进风，能够使先进入烘干装置的膜料先冷却降温，后进入烘干装置的膜料后冷却降温，以保证膜料受热的均匀性，从而防止温度过高影响膜料干燥的效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的实施例中制膜机的正视图；

图2是图1所示的放卷装置的正视图；

图3是图2所示A处的放大图；

图4是图1所示的牵引装置的正视图；

图5是本发明的实施例中制膜机的轴侧图；

图6是图5所示的牵引装置的轴侧图。

附图标记：

1-机箱； 2-烘干装置； 3-风机；

4-进料装置； 5-出料装置； 6-牵引装置；

7-导料座； 11-维修口； 21-加热器；

22-温度控制器； 41-进料辊； 42-膜调正装置；

43-放卷装置； 44-进料托辊； 51-收卷装置；

52-出料托辊； 53-张力传感器； 54-挡板；

61-转向辊； 62-变频电机； 63-压轮；

64-牵引箱； 65-进风口； 66-调风阀；

67-观察窗； 71-V形导料槽； 421-对辊；

422-固定座； 431-放卷轴； 432-放卷支座；

433-固定把手； 511-收卷支座； 512-收卷轴；

513-磁粉离合； 631-调节手柄； 632-同步带轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和2所示，本发明提供一种制膜机，包括机箱1、烘干装置2和风机3。其中，机箱1的下部左右两侧分别设置有进料装置4和出料装置5，机箱1的上部设置有用于使膜料改变行走方向的牵引装置6。烘干装置2设置在机箱1的内部，膜料从进料装置4自下而上地进入烘干装置2，通过牵引装置6改变行走方向后自上而下地穿过烘干装置2并从出料装置5中卸出。

膜料烘干的过程中，设置在机箱1顶端的风机3烘干装置2中进风，从而防止温度过高影响膜料干燥的效果。其中，风机3优选具有低风压、大风量的冷却风机，以保证机箱1内的温度。

进一步地，机箱1上端的进风口处设置有风量调节装置，例如调风阀，能够调节进入烘干装置2的风量，以保证干燥的效果。

烘干装置2在膜料的上升过程中，对膜料进行烘干，待膜料到达牵引装置6时，使膜料与牵引装置6不会粘连，当通过牵引装置6进行换向后，在下降的过程中，烘干装置2对膜料继续进行烘干，待膜料达到下部的出料装置5时，达到全部烘干的状态；在进行烘干的过程中，通过风机3可对膜料的干燥度进行调整。

如图1和图5所示，机箱1构造为分层结构，具体来说，由三层箱体沿竖直方向垒设而成，其中，三层箱体的内部相互连通。进料装置4和出料装置5设置在最下层箱体的左右两侧，并且最下层箱体的另一侧还设置有维修口11，用于方便观察进料情况和进行维修保养工作；中间箱体和最上层箱体的内部均设置有烘干装置2，牵引装置6位于最上层箱体1的顶端。

进一步地，机箱1的外侧设置有保温层。

进一步地，机箱1由304不锈钢材料制成，其内部形成烘干空间。

在本发明的一个实施例中，烘干装置2包括加热器21以及与加热器21电性连接的温度控制器22，相邻的加热器21之间形成供膜料行走的通道。

如图1所示，加热器21的数量为3个，3个加热器21沿图1所示的水平方向等间距设置，从而使相邻的两个加热器21之间形成供膜料行走的通道。具体来说，左边的通道供膜料上升，右边的通道供膜料下降，牵引装置6为膜料上升的最高点，在牵引装置6处进行转向后从右边的通道进行下降。

其中，加热器21为电加热器，由于电加热的方式具有可控性，因此可保证物料的烘干温度不至于过高、过低，从而保证烘干效果。

优选地，加热器21包括多个翅片式电加热管，翅片式电加热管的数量为2-15个，多个翅片式电加热管沿竖直方向等间距设置。翅片式电加热管包括电加热管和缠绕在电加热管的外表面上的翅片，翅片能够增加散热面积，达到更好的热能辐射效果。

进一步地，温度控制器22为数显控温仪，数显控温仪与加热器21电性连接，能够控制加热器21是否进行工作，从而控制膜料的烘干温度。其能在0～300℃范围内自动控制，温升速度为2－5℃/min，控温精度达到±5℃。

在本发明的一个实施例中，牵引装置6包括设置在通道上方的转向辊61、与转向辊61相连的变频电机62以及设置在转向辊61上方的压轮63，压轮63与转向辊61之间的距离可调，压轮63与转向辊61之间的间隙为膜料经过的通道，通过压轮63能够防止膜料回落。

如图4所示，变频电机62通过摆线针轮减速机与转向辊61相连，使牵引装置6具有传动平稳，调速范围宽，节约电能等优点。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，转向辊61安装在机箱1顶端的牵引箱64中，牵引箱64的顶端为倒锥形的进风口65，进风口65与风机3相连，且进风口65处设置有调风阀66；此外，牵引箱64的侧壁上还设置有观察窗67，能够方便的观察到膜料的状态。

转向辊61的输入端伸出牵引箱64之外，与摆线针轮减速机通过链轮或齿轮连接，其中，转向辊61的轴线方向与摆线针轮减速机的输出轴的轴线方向平行。

进一步地，转向辊61由不锈钢材料制成，使其具有较高的强度、表面硬度和耐蚀能力。

在本实施例中，压轮63包括调节手柄631和同步带轮632，调节手柄631固定于牵引箱64中，同步带轮632的轴线方向与转向辊61的轴线方向平行，将膜料压在转向辊61上，调节手柄631可调节同步带轮632的高度，从而调节同步带轮632与转向辊61之间的间距，以适应不同厚度的膜料。

在本发明的一个实施例中，转向辊61的上方还设置有余热回收装置(图中未示出)，其中，余热回收装置可设置在牵引箱64中，用于对烘干装置2中产生的热量进行回收利用。

在本发明的一个实施例中，如图2和3所示，进料装置4包括设置在机箱1外侧(左侧)的放卷装置43、设置在通道下方的进料辊41以及设置在进料辊41上方的膜调正装置42，膜调正装置42用于使进入通道的膜料与其左右两侧的加热器21之间的距离相等。

进一步地，如图3所示，膜调正装置42包括对辊421和固定座422，固定座422固定于机箱1的内部，并且固定座422上设置有长孔，用于调整其固定位置。另外，对辊421固定在固定座422上，且对辊421之间供膜料穿过的间隙可调，该间隙对准进料辊41的出料一侧，通过调整固定座422的位置，以及对辊421之间的间隙，可使膜料距左右两侧的加热器21的距离相等，从而保证膜料被均匀的加热。

在本实施例中，机箱1的内部设置有导料座7，导料座7上设置有V形导料槽71，进料辊41设置在V形导料槽71中，V形导料槽71能够对膜料起到导向和保护的作用。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，放卷装置43包括放卷支座432以及用于固定膜料料辊的放卷轴431，放卷轴431转动地设置在放卷支座432上，放卷支座432上设置有用于固定把手433。其中，放卷支座432上设置有开口轴承，放卷轴431可通过开口与轴承转动连接，当放卷轴431与轴承安装好之后，通过固定把手433将放卷轴431与开口轴承进行限位，使放卷轴431无法从开口轴承中脱落。

另外，放卷轴431的一端连接有放卷电机，通过放卷电机带动放卷轴431旋转，从而使悬挂在放卷轴431上的膜料料辊旋转，使膜料从膜料料辊上脱落下来。

如图2所示，在放卷装置43和进料辊41之间至少设置有一个进料托辊44，其中，且进料托辊44在竖直方向上均位于进料辊41的上方，使进料辊41的出料一侧导来的膜料能够自下而上地进入到通道中。

出料装置5包括设置在机箱1外侧(右侧)的收卷装置51和设置在通道下方的，收卷装置51包括收卷支座511、转动地设置在收卷支座511上的收卷轴512以及与收卷轴512相连的磁粉离合器513，如图5所示，磁粉离合器513的另一端连接有收卷电机，使收卷轴512进行旋转，从而使膜料被卷在收卷轴512上。

其中，收卷轴512与收卷支座511的连接方式与放卷轴431与放卷支座432的连接方式类似，均是通过轴承和固定把手进行连接，在此不再赘述。

进一步地，出料托辊52上设置有张力传感器53，张力传感器53与磁粉离合器513电性连接。通过张力传感器53测量膜料的张力，并通过膜料的张紧力度来控制磁粉离合器513是否工作，以实现收卷速度快慢的调节。

如图2和图5所示，为了使从通道中出来的膜料具有一定的张力，使膜料分别经过3个或4个出料托辊52，这些出料托辊52在竖直方向上交错分布，其中，机箱1内部至少设置两个出料托辊52，机箱1的外侧位于收卷轴512上方至少设置一个出料托辊52，能够使膜料张紧。如图2所示，在靠近机箱1侧壁的一个出料托辊52上，固定有张力传感器53，如图5所示，在机箱1外侧的出料托辊52上设置有挡板54，挡板54倾斜设置，对膜料起到保护和导向的作用。

另外，为了方便控制，可将机箱1左右两侧的放卷支座432和收卷支座511设置为关于机箱1的中心线对称，类似地，将进料托辊44和出料托辊52设置为关于机箱1的中心线对称，从而便于进行调节。

在本发明的一个实施例中，制膜机还包括电气控制单元，其中，电气控制单元分别与变频电机62和温度控制器22电性连接。电气控制单元包括控制柜，控制柜的内部设置有自动开关、熔断器以及热继电器，从而使控制柜具有良好的短路、过载保护性能。

通过电气控制单元能够以时间比例方式对膜料的温度进行控制，另外，结合风机3对膜料进行冷却的方式，可实现多区段“自动—手动”温控，以满足膜料烘干的工艺要求。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种制膜机，其特征在于，包括：

机箱(1)，所述机箱(1)的下部分别设置有进料装置(4)和出料装置(5)，所述机箱(1)的上部设置有用于使膜料改变行走方向的牵引装置(6)；

烘干装置(2)，所述烘干装置(2)设置在所述机箱(1)的内部，膜料从所述进料装置(4)自下而上地进入所述烘干装置(2)，通过所述牵引装置(6)改变行走方向后自上而下地穿过所述烘干装置(2)并从所述出料装置(5)中卸出；以及

风机(3)，所述风机(3)设置在所述机箱(1)的顶端，用于向所述烘干装置(2)中进风；

所述烘干装置(2)包括加热器(21)，相邻的所述加热器(21)之间形成供膜料行走的通道；

所述进料装置(4)包括设置在所述通道下方的进料辊(41)以及设置在所述进料辊(41)上方的膜调正装置(42)，所述膜调正装置(42)包括对辊(421)和固定座(422)，所述固定座(422)固定于所述机箱(1)的内部，所述对辊(421)固定在所述固定座(422)上，且所述对辊(421)之间供膜料穿过的间隙可调，该间隙对准进料辊( 41) 的出料一侧。

2.根据权利要求1所述的制膜机，其特征在于，所述烘干装置(2)包括与所述加热器(21)电性连接的温度控制器(22)。

3.根据权利要求2所述的制膜机，其特征在于，所述加热器(21)包括多个翅片式电加热管，多个翅片式电加热管沿竖直方向等间距设置。

4.根据权利要求3所述的制膜机，其特征在于，所述牵引装置(6)包括设置在所述通道上方的转向辊(61)、与所述转向辊(61)相连的变频电机(62)以及设置在所述转向辊(61)上方的压轮(63)，所述压轮(63)与所述转向辊(61)之间的距离可调，所述压轮(63)用于防止膜料回落。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的制膜机，其特征在于，所述进料装置(4)包括设置在所述机箱(1)外侧的放卷装置(43)。

6.根据权利要求5所述的制膜机，其特征在于，所述机箱(1)的内部设置有导料座(7)，所述导料座(7)上设置有V形导料槽(71)，所述进料辊(41)设置在所述V形导料槽(71)中。

7.根据权利要求5所述的制膜机，其特征在于，所述放卷装置(43)包括放卷支座(432)以及用于固定膜料料辊的放卷轴(431)，所述放卷轴(431)转动地设置在所述放卷支座(432)上，所述放卷支座(432)上设置有用于固定把手(433)。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的制膜机，其特征在于，所述出料装置(5)包括设置在所述机箱(1)外侧的收卷装置(51)和设置在所述通道下方的出料托辊(52)，所述收卷装置(51)包括收卷支座(511)、转动地设置在所述收卷支座(511)上的收卷轴(512)以及与所述收卷轴(512)相连的磁粉离合器(513)。

9.根据权利要求8所述的制膜机，其特征在于，所述出料托辊(52)上设置有张力传感器(53)，所述张力传感器(53)与所述磁粉离合器(513)电性连接。

10.根据权利要求4所述的制膜机，其特征在于，还包括电气控制单元，所述电气控制单元分别与所述变频电机(62)和所述温度控制器(22)电性连接。

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