CN2651686Y - 热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及漆包线生产设备，特别是一种热风逆循环立式扁线漆包线机内胆。它包含炉膛、电热管，还设有废气回收利用装置。该装置的入口与炉膛中下部内腔相连接，出口与炉膛上部内腔前后两侧相连接。其目的是设计一种生产高质量扁线，节能且能达到环保要求的热风逆循环立式扁线漆包机内胆。与现有技术相比，它具有生产质量高，节能效果非常明显，生产速度可以控制等优点。
Description
本实用新型涉及漆包线扁线生产设备，特别是一种热风逆循环立式扁线漆包线机内胆。
目前国内扁线漆包线生产设备烘炉内胆，大都为冲天式结构，靠电热烘烤，在制作漆包线过程中，产生的废气直接排入空气，耗电量大，产量低，不能满足节能和防止污染的技术要求。
本实用新型的目的，是设计一种节能且能达到环保要求的热风逆循环立式扁线漆包机内胆。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，包含炉膛、电热管，它还设有废气回收利用装置，该装置的入口与炉膛中下部内腔相连接，出口与炉膛上部内腔前后相连接。由于将生产漆包线过程中，对漆溶剂蒸发的气体进行回收重新利用，节能效果明显，废气利用后剩余排出的很少，完全能满足环保技术要求。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例结构示意图。
如图1所示，本实施例包含炉膛(14)、电热管(15)、空气补偿输送加热装置、废气回收利用装置、炉膛温度调节装置(17、10、11)。其中空气补偿输送加热装置由输送新鲜空气的风机(2)、空气缓冲室(8)、分风管(19)及空气加热室构成。空气加热室及分风管出口与炉膛(14)下部内腔相连接，废气回收装置由催化预热室(7)、催化燃烧室(16)、热风循环风机(5)依次连接构成。催化预热室(7)入口与炉膛(14)中下部内腔相连接，热风循环风机(5)出口通过扇形管(4)及扇形管(18)与炉膛上部前后内腔相连接，催化燃烧室(16)废气出口与排废管之间设二次催化剂(20)和热交换器(13)，热交换器(13)中的箱体入口通过交换预热管(3)与输送新鲜空气的风机(2)相连接，交换预热管(3)包在排废管(12)外部，热交换器(13)中的箱体出口通过输风管(21)分别与空气缓冲室(8)和分风管(19)相连接，空气缓冲室(8)出口与空气加热室入口相连接。炉膛温度调节装置(17、10、11)设在炉膛(14)出口处，它由导线冷却管(17)、压风风机(10)、吸废风机(11)构成，其中导线冷却管(17)与炉膛(14)相连接，压风风机(10)设在导线冷却管(17)上部，吸废风机(11)设在导线冷却管(17)下部。
再如图所示，在炉膛(14)下部，漆包线溶剂被蒸发的气体进入催化预热室(7)进行预热，预热的气体进入催化燃烧室(16)进行催化燃烧，燃烧的热气流分两部分，一部分由热风循环风机(5)经扇形管(4)、扇形管(18)打入炉膛(14)烘焙漆包线。另一部分热气流经催化剂(20)进行二次催化燃烧后进入热交换器(13)中的列管、排废管、由排废风机(1)排入空气中，新鲜空气输送风机(2)将新鲜空气打入交换预热管(3)，在排废管的外层(3)进行预热，预热后的新鲜空气再进入热交换器(13)箱体内进行热交换，使新鲜空气温度再次提高。较高温度的新鲜空气分两部分，一部分经输风管(21)送入空气缓冲室(8)再进入新鲜空气加热室(9)加热(一般经交换器热交换的新鲜空气均能达到要求的温度)后进入炉膛(14)下部的后侧，另一部分经输风管(21)送入分风管(19)进入炉膛(14)下部的前侧。由循环风机(5)拉入催化燃烧室进入助燃。压风风机(10)将空气打入导线冷却管(17)由吸废风机(11)将空气由导线冷却管下部吸走。此两风机可调节进出风量，以起到调节炉膛温度和封堵炉膛热量不让流失，从而达到调节的目的，加热管(15)主要起补充利用热量不足的作用。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于设有多级废气及废气余热利用装置，因此其节能效果非常明显。
2、由于炉膛温度可以调节，因此其生产速度可以控制，同时，也保证了产品的质量。
3、由于热风从前后两侧面打入炉膛进入烘焙，使扁线漆包线两个宽面的烘烤温度均匀，也保证了产品质量。
4、由于炉膛上出口被封堵着，采用二次催化燃烧，炉膛热量没有流失，新鲜空气温度提高，因此其节能效果也非常明显，而且无废气排入空气中，使设备达到更高的环保要求。
5由于采用对废气的重新利用，原有以电加热作为热量供给方式，现在也成为热量不足的次要补充，又使它达到更高的节能。
Claims (6)
1、一种热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，包含炉膛(14)、电热管(15)，其特征在于它设有废气回收利用装置，该装置入口与炉膛(14)中下部内腔相连接，出口与炉膛(14)上部前后两侧内腔相连接。
2、根据权利要求1所述的热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，其特征在于废气回收利用装置由催化预热室(7)、催化燃烧室(16)、热风循环风机(5)依次相连接，热风循环风机(5)出口通过扇形风管(18)与炉膛(14)上部前侧内腔相连接；通过扇形风管(4)与炉膛(14)上部后侧内腔相连接。
3、根据权利要求2所述的热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，其特征在于催化燃烧室(16)废气出口与排废管之间设有二次催化剂(20)和热交换器(13)，热交换器(13)箱体入口与输送新鲜空气的风机(2)相连接，出口与新鲜空气加热室及分风管(19)相连接，新鲜空气加热室(9)出口与炉膛(14)下部后侧内腔相连接，分风管出口与炉膛(14)下部前侧内腔相连接。
4、根据权利要求3所述的热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，其特征在于连接输送新鲜空气风机(2)与热交换器(13)箱体入口的交换预热管(3)包在排废管(12)的外部。
5、根据权利要求4所述的热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，其特征在于炉膛(14)出口处设有炉膛温度调节装置(17、10、11)。
6、根据权利要求5所述热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，其特征在于炉膛温度调节装置(17、10、11)由导线冷却管(17)与炉膛(14)相连接，压风风机(10)设在导线冷却管(17)上部，吸废风机(11)设在导线冷却管(17)下部。
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|---|---|---|---|---|
| CN102501340A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 上海凡顺实业有限公司 | 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法 |
| CN102568665A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 大同电线电缆科技（吴江）有限公司 | 复合绝缘电线、其制备方法及用于该方法的装置 |
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2003
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| CN102501340B (zh) * | 2011-11-22 | 2015-02-25 | 上海凡顺实业有限公司 | 应用于制备复合材料的垂直烘干固化方式的节能实现方法 |
| CN102568665A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-11 | 大同电线电缆科技（吴江）有限公司 | 复合绝缘电线、其制备方法及用于该方法的装置 |
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