CN2897624Y - 用于塑料挤出型材的高密封性冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于塑料挤出型材的高密封性冷却定型装置，箱体由盖板5和槽体3组成，槽体3的底部和侧壁连成一体。槽体开口的端面上开有与槽体一次成型的密封条安装槽。槽体与密封条安装槽是由玻璃钢材料一次性拉挤成型而得，无需后续加工，在两侧沿型材移动方向上无需与其余零件进行装配，减少了与其余零件装配造成的误差。因而该装置可以最大限度的保证其密封性，达到最好的密封效果。

Description

用于塑料挤出型材的高密封性冷却定型装置

所属技术领域

本发明涉及一种用于对连续挤出塑料型材进行冷却定型装置。

背景技术

对连续挤出塑料型材进行冷却定型较好的方法是湿式真空冷却定型法，即通常是将塑料挤出型材通过一连续冷却室用诸如水等冷却液体作冷却剂进行冷却，为防止因冷却造成的型材壁的沉陷及下陷，在冷却室内空间中建立统一的负压，如CN1059381C公开的就是这样一种冷却定型装置，该装置为一个由盖板在型材输送方向上由盖板直至底面被定型块分隔成了各个冷却区，在真空的抽吸作用下冷却剂在一个分区被提升，通过定型块上与型材外轮廓配合的通孔落入另一分区并对型材的外表面进行冲刷冷却，再由此分区抽吸至该区后的下一个区内。由于冷却剂需要在负压的抽吸作用下从装置的头部沿型材移动方向向尾部流动，必然需要较高的真空度，因此要求装置本身具有很高的密封性能。由于箱体的底板与侧板是分开的，其连接处放置密封条来加以密封，但由于零件的加工精度存在误差、装配过程中也存在误差，且密封条易老化、损坏，使装置密封性能降低，容易出现冷却介质泄漏，并在泄漏处形成涡流，从而影响到冷却介质在装置内的流动，降低了冷却效果。

发明内容

本实用新型提供了一种用于塑料挤出型材的高密封性冷却定型装置，可以较好地解决上述对连续挤出塑料型材进行冷却定型装置中存在的密封性差的问题。

本实用新型是这样实现的：它包括一个对型材进行冷却的箱体，箱体由盖板和槽体组成，箱体内沿型材移动方向设有若干定型块，箱体在型材移动方向的入口端设置有冷却剂导入孔，出口端设有抽气孔，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，其特征在于所述槽体的底部和侧壁连成一体。

所述槽体是由玻璃钢材料制成，槽体开口的端面上开有与槽体一次成型的密封条安装槽。

导出孔位置高于导入孔位和型材上表面，可以很好地保证各分区内冷却剂的液位高度，消除型材内部因冷却不均而产生的内应力，减少由此引起的型材弯曲、翘曲等影响型材外形的缺陷。

由于该装置的槽体与密封条安装槽是由玻璃钢材料一次性拉挤成型而得，无需后续加工，因此将箱体的后续加工误差降至最低；在两侧沿型材移动方向上无需与其余零件进行装配，从而有效减少了与其余零件装配造成的误差。因而该装置可以最大限度的保证其密封性，达到最好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中沿A-A线剖视图。

上述图中，1、底座；2、导入孔；3、槽体；4、抽气管；5、盖板；6、密封条。

具体实施方式

由图1至和图2所示，本实用新型为一箱体，由盖板5和槽体3组成，槽体3固定在底座1上，槽体由玻璃钢材料制成，使得槽体的底部和侧壁连成一体，因而槽体在两侧长度方向上无需与其余零件进行装配，可有效减少与其余零件装配造成的误差。

箱体在型材移动方向的入口端设置有冷却剂导入孔2，出口端设有抽气孔4，抽气孔4位置高于导入孔2位和型材上表面，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，冷却剂由导入孔2给入，由抽气孔4导出。

槽体3开口的两侧壁端面上有槽体一起成型的密封条安装槽，槽内装有密封条6。由于槽体与密封条安装槽可一次性拉挤成型而得，无需后续加工，将箱体的后续加工误差降至最低，以达到最好的密封效果。

Claims (3)

1、一种用于塑料挤出型材的高密封性冷却定型装置，包括一个对型材进行冷却的箱体，箱体由盖板[5]和槽体[3]组成，箱体在型材移动方向的入口端设置有冷却剂导入孔[2]，出口端设有抽气孔[4]，抽气孔经管路与真空泵抽气口相连通，其特征在于所述槽体[3]的底部和侧壁连成一体。

2、根据权利要求1所述的高密封性冷却定型装置，其特征在于所述槽体是由玻璃钢材料制成。

3、根据权利要求1或2所述的高密封性冷却定型装置，其特征在于所述抽气孔[4]位置高于导入孔[2]位和型材上表面。

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