CN209224450U - 一种注塑保压模内吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑保压模内吹气装置，包括进气模块，其特征在于：进气模块包括进气通道和进气镶件，进气通道延伸至型面处，型面上开有安装槽，进气镶件嵌设在安装槽内，进气镶件底面和安装槽底面之间形成底面通道，进气镶件和安装槽侧面之间形成有侧面通道，进气通道、底面通道、侧面通道和模具的型腔依次连通。本实用新型所述的注塑保压模内吹气装置，通过设置进气镶件，向型腔内充气，从而实现保压。

Description

一种注塑保压模内吹气装置

技术领域

本实用新型属于注塑领域，尤其是涉及一种注塑保压模内吹气装置。

背景技术

汽车外饰产品要求比较高，主要的注塑缺陷就是因注塑保压不足导致的缩水问题，如果延长保压时间一是会造成保压时间过长，影响生产周期，给企业造成成本上的增加，二是保压时间过长对模具损伤较大，为了改善这个问题，往往采取的增加胶口的数量来改善，这样也同样增加了模具成本，这成为了汽车外饰产品注塑的一个通病问题，甚至是整个塑胶模具行业的一个问题。

现有解决改善技术就是增加胶口数量，造成成本的增加，但是因为浇口随时产品的冷却会最先固化，这样保压会随着时间的推移越来越难，因为浇口的凝固阻挡了保压，反而过长的保压会导致模具涨模，产品出现更加严重的飞边问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑保压模内吹气装置，以解决因保压不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑保压模内吹气装置，包括进气模块，进气模块包括进气通道和进气镶件，进气通道延伸至型面处，型面上开有安装槽，进气镶件嵌设在安装槽内，进气镶件底面和安装槽底面之间形成底面通道，进气镶件和安装槽侧面之间形成有侧面通道，进气通道、底面通道、侧面通道和模具的型腔依次连通。

进一步的，所述安装槽在型面上的边缘与进气镶件侧面之间的间隙小于注塑材料的溢料值。

进一步的，所述进气镶件的侧面呈阶梯状。

进一步的，所述气镶件的侧面上形成有内缩部和外扩部，内缩部位于外扩部靠近安装槽底面一侧，且内缩部相对于外扩部向内回缩。

进一步的，所述还包括检测模块和控制模孔，检测模块检测型腔的压力；控制模块与检测模块连接，控制模块根据检测模块传递的压力数据，当压力数据小于设定值，控制进气模块向型腔充气。

进一步的，所述检测模块为压力传感器，压力传感器安装在进气镶件上。

进一步的，所述进气镶件在沉头孔一侧开有上检测孔，安装槽底面上开有与上检测孔对应的下检测孔，压力传感器上端插接在上检测孔内，下端插接在检测孔内。

进一步的，所述压力传感器套设有密封圈，密封圈夹持在进气镶件和安装槽底面之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的注塑保压模内吹气装置具有以下优势：

本实用新型所述的充气装置，在产品需要保压的位置设计空气入镶件，在注塑的阶段起到了排气的作用，利于注塑成型；在保压的时候吹入空气起到辅助保压的作用，补偿因为浇口固化造成的保压不足，可以有效的解决了产品表面缩水的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的吹气装置电连接示意图；

图2为本实用新型实施例所述的进气模块示意图；

图3为本实用新型实施例所述的进气镶件安装示意图。

附图标记说明：

1、控制模块；2、检测模块；21、压力传感器；3、进气模块；31、进气通道；32、单向阀；33、进气镶件；331、内缩部；332、外扩部；4、气泵；5、安装槽；51、安装平台；6、沉头螺栓；7、底面通道；8、侧面通道；81、下层通道；82、上层通道；9、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种注塑保压模内吹气装置，如图1所示，包括控制模块1、检测模块2和进气模块3。

如图2所示，进气模块3包括进气通道31、单向阀32和进气镶件33。

进气通道31设置在下模内，进气通道31从后模边缘延伸至后模的型面处。进气通道31通过管道与注塑机的气泵4连通，从而通过气泵4向上、下模之间的型腔充气保压。

单向阀32设置在下模外侧，并串联在管道上，从而防止气体冲进气通道31内外溢，增强保压效果。下模在型面上开有与进气通道31连通的安装槽5。安装槽5与进气通道31同轴设置，且由于进气通道31的截面小于安装槽5的截面，从而安装槽5底面形成有位于进气通道31末端的安装平台51。

结合图3所示，进气镶件33嵌在安装槽5内，进气镶件33一端开有沉头孔，并沉头孔内设置有沉头螺栓6，沉头螺栓6螺纹连接在安装平台51上，并且沉头孔被铜封死。从而将进气镶件33盖住进气通道31上，且进气镶件33底面和安装槽5底面之间形成底面通道7。进气镶件33的侧面呈阶梯状，从而进气镶件33的侧面上形成有内缩部331和外扩部332，内缩部331位于外扩部332靠近安装平台51一侧，且内缩部331相对于外扩部332向内回缩。内缩部331和安装槽5内壁之间形成有下层通道81，外扩部332和安装槽5内壁之间形成有上层通道82，上层通道82和下层通道81组成侧面通道8，侧面通道8与底面通道7连通，从而进气通道31、地面通道、下层通道81、上层通道82和模具的型腔连通。为了防止注塑材料从上层通道82渗入，上层通道82的间隙小于注塑材料的溢料值。如注塑件的材料是pp，溢料值是0.03，则上层通道82的间隙是0.02mm。

检测模块2为压力传感器21，进气镶件33在沉头孔一侧开有上检测孔，安装平台51上开有与上检测孔对应的下检测孔，压力传感器21上端插接在上检测孔内，下端插接在检测孔内。后模上开有从下检测末端孔延伸外侧的线孔，检测线穿过线孔将检测模块2和控制模块1连通。压力传感器21套设有密封圈9，密封圈9夹持在进气镶件33和安装平台51之间，防止跑气。

控制模块1根据检测模块2传递的压力数据，当压力数据小于设定值，控制进气模块3向型腔充气，进行保压。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑保压模内吹气装置，包括进气模块(3)，其特征在于：进气模块(3)包括进气通道(31)和进气镶件(33)，进气通道(31)延伸至型面处，型面上开有安装槽(5)，进气镶件(33)嵌设在安装槽(5)内，进气镶件(33)底面和安装槽(5)底面之间形成底面通道(7)，进气镶件(33)和安装槽(5)侧面之间形成有侧面通道(8)，进气通道(31)、底面通道(7)、侧面通道(8)和模具的型腔依次连通。

2.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于：安装槽(5)在型面上的边缘与进气镶件(33)侧面之间的间隙小于注塑材料的溢料值。

3.根据权利要求2所述的吹气装置，其特征在于：进气镶件(33)的侧面呈阶梯状。

4.根据权利要求3所述的吹气装置，其特征在于：气镶件的侧面上形成有内缩部(331)和外扩部(332)，内缩部(331)位于外扩部(332)靠近安装槽(5)底面一侧，且内缩部(331)相对于外扩部(332)向内回缩。

5.根据权利要求1所述的吹气装置，其特征在于：还包括检测模块(2)和控制模孔，检测模块(2)检测型腔的压力；控制模块(1)与检测模块(2)连接，控制模块(1)根据检测模块(2)传递的压力数据，当压力数据小于设定值，控制进气模块(3)向型腔充气。

6.根据权利要求5所述的吹气装置，其特征在于：检测模块(2)为压力传感器(21)，压力传感器(21)安装在进气镶件(33)上。

7.根据权利要求6所述的吹气装置，其特征在于：进气镶件(33)在沉头孔一侧开有上检测孔，安装槽(5)底面上开有与上检测孔对应的下检测孔，压力传感器(21)上端插接在上检测孔内，下端插接在检测孔内。

8.根据权利要求7所述的吹气装置，其特征在于：压力传感器(21)套设有密封圈(9)，密封圈(9)夹持在进气镶件(33)和安装槽(5)底面之间。