CN2897542Y - 数控内螺纹磨削中心 - Google Patents

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Abstract

本实用新型数控内螺纹磨削中心，涉及一种加工滚珠螺母内螺纹用的数控机床，特别是涉及一种可一次完成滚珠螺母外圆、端面和内螺纹全部加工的数控内螺纹磨削中心。它的床身是T型结构的，X轴导轨和Z轴导轨垂直地布置在T型床身，Z向滑板上还设有外圆砂轮修正装置，外圆砂轮修正装置可沿Z轴方向相对于Z向滑板运动，外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴设置在X向滑板，X向滑板设置在X轴导轨上，在床身上还装有内螺纹砂轮修正装置。本实用新型经过一次装夹就可以完成螺母外圆磨削、端面磨削和内螺纹磨削的加工。它不仅增加了机床的使用功能，同时可以提高零件加工的质量。

Description

数控内螺纹磨削中心
技术领域：
本实用新型数控内螺纹磨削中心，涉及一种加工滚珠螺母内螺纹用的数控机床，特别是涉及一种可一次完成滚珠螺母外圆、端面和内螺纹全部加工的数控内螺纹磨削中心。
背景技术：
现有的滚珠螺母加工工艺，是用外圆磨床磨削螺母的外圆和端面，然后再用内螺纹磨床磨削内螺纹。由于是两次装夹，有装夹误差，造成内螺纹与外圆和端面的位置受到影响，加工的零件达不到很高的精度。
为避免现有技术的不足之处，本实用新型提供一种在一台机床上，经过一次装夹就可以完成螺母外圆磨削、端面磨削和内螺纹磨削的加工。它不仅增加了机床的使用功能，同时可以提高零件加工的质量。
本实用新型是通过以下技术措施来实现的：数控内螺纹磨削中心的床身是T型结构的，X轴导轨和Z轴导轨垂直地布置在T型床身上，工件主轴设置在Z向滑板上，Z向滑板设置在Z轴导轨上，Z向滑板上还设有外圆砂轮修正装置，外圆砂轮修正装置可沿Z轴方向相对于Z向滑板运动，外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴设置在X向滑板，X向滑板设置在X轴导轨上，在床身上还装有内螺纹砂轮修正装置。
本实用新型所述的X轴是指T型床身的横向，Z轴指T型床身纵向。
本实用新型在Z向滑板上还设有一个滑台，滑台可沿Z轴方向移动，滑台相对于Z向滑板运动，外圆砂轮修正装置设置在这个滑台上；内螺纹磨削主轴和外圆端面磨削主轴一左一右安装在X向滑板上，内螺纹修正装置设在内螺纹磨削主轴所在端的床身上。
本实用新型所述的外圆砂轮修正装置采用常用的修正装置，比如金刚笔修正结构或金刚轮修正结构等。内螺纹砂轮修正装置采用常用的修正装置，如套筒式结构的修正装置。
本实用新型X、Z轴两个方向的运动加上工件主轴的回转运动(C轴运动)，形成了机床三个可控制的座标轴。加工时依靠内螺纹磨削主轴和外圆磨削主轴沿X轴方向的移动实现换刀(砂轮)；依靠X、Z轴移动、工件主轴回转及内螺纹磨削主轴回转实现磨削内螺纹；依靠内螺纹磨削主轴在X轴方向的移动、内螺纹磨削主轴回转及内螺纹砂轮修正主轴回转实现修正内螺纹砂轮；依靠外圆磨削主轴X轴移动、工件主轴Z轴移动、工件主轴回转及外圆磨削主轴回转实现磨削端面和外圆；依靠外圆磨削主轴X轴移动、外圆砂轮修正装置Z轴移动及外圆磨削主轴回转实现修正外圆砂轮。
本实用新型可使工件在一台机床上，只需要一次装夹就可完成螺母外圆、端面、内螺纹的磨削加工，本实用新型结构独特，可以大幅度降低复合加工机成本，可以完成以前需要一条生产线才可以完成的加工，可以大幅度降低生产成本，提高加工质量。
附图说明：
附图1为本实用新型结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
具体实施例：
如附图1所示，本实用新型的床身是T型结构的，X轴导轨2和Z轴导轨5垂直地布置在T型床身上，X轴导轨2设在X轴床身上，Z轴导轨5设在Z轴床身上，Z轴导轨上装有Z向滑板6，工件主轴11装在Z向滑板上，工件主轴为伺服驱动的电主轴，带有圆光栅。工件主轴为空心轴，主轴前端装有液压卡盘12，后端装有液压油缸13，可实现工件自动夹紧，Z向滑板6由滚珠丝杆7驱动，滚珠丝杆的驱动电机为伺服电机。Z向滑板上也装有光栅尺，以实现闭环控制，通过Z向滑板前后往复运动可实现工件的进给运动。在Z向滑板上还设有一个滑台15，滑台可沿Z轴方向移动，滑台相对于Z向滑板运动，滑台由液压油缸驱动可沿Z轴向前后往复运动，外圆砂轮修正装置14装在滑台15上，修正外圆砂轮时滑台前行。
X向滑板3安装在X向导轨2上，内螺纹磨削主轴8和外圆端面磨削主轴9一左一右安装在X向滑板上，X向滑板由滚珠丝杆驱动，滚珠丝杆的驱动电机为伺服电机，X向滑板上装有光栅尺，以实现闭环控制，外圆磨头和内圆磨头分别设置在外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴上，内螺纹磨削主轴为变频驱动的电主轴，用于磨削工件的内螺纹(内孔)，内螺纹磨削主轴可以上下摆动，外圆磨削主轴采用套筒式结构，变频电机通过皮带驱动用于磨削工件的端面、外圆。在X轴床身的端部还设有内螺纹修正装置，内螺纹修正装置设在内螺纹磨削主轴所在端的X轴床身上。
外圆砂轮修正装置采用金刚笔修正结构，2支金刚笔装在滑台上，用于修正外圆砂轮。滑台由液压油缸驱动可沿Z向前后往复运动，修正外圆砂轮时滑台前行，金刚笔伸出，此时X向滑板与Z向滑板联动可实现外圆砂轮的修正；又因为X向滑板实现了闭环控制，可以针对加工过程中的砂轮修正量进行自动补偿。
内螺纹砂轮修正装置为套筒式结构，由三相电机通过同步带驱动，主轴上装成型金刚滚轮，可快速修正内螺纹磨削砂轮。此装置还可以上下摆动角度，可在加工过程中适时修正砂轮。
本实用新型X、Z轴两个方向的运动加上工件主轴的回转运动(C轴运动)，形成了机床三个可控制的座标轴，加工时依靠内螺纹磨削主轴和外圆磨削主轴沿X轴方向的移动实现换刀(砂轮)；依靠X、Z轴移动、工件主轴回转及内螺纹磨削主轴回转实现磨削内螺纹；依靠内螺纹磨削主轴在X轴方向的移动、内螺纹磨削主轴回转及内螺纹砂轮修正主轴回转实现修正内螺纹砂轮；依靠外圆磨削主轴X轴移动、工件主轴Z轴移动、工件主轴回转及外圆磨削主轴回转实现磨削端面；依靠外圆磨削主轴X轴移动、外圆砂轮修正装置Z轴移动及外圆磨削主轴回转实现修正外圆砂轮。

Claims (10)

1.一种内螺纹磨削中心，其特征是：它的床身是T型结构的，X轴导轨和Z轴导轨垂直地布置在T型床身上，工件主轴设置在Z向滑板上，Z向滑板设置在Z轴导轨上，Z向滑板上还设有外圆砂轮修正装置，外圆砂轮修正装置可沿Z轴方向相对于Z向滑板运动，外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴设置在X向滑板，X向滑板设置在X轴导轨上，在床身上还装有内螺纹磨削砂轮修正装置。
2.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：在Z向滑板上还设有一个滑台，滑台可沿Z轴方向移动，滑台相对于Z向滑板运动，外圆砂轮修正装置设置在这个滑台上。
3.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：内螺纹磨削主轴和外圆端面磨削主轴一左一右安装在X向滑板上，内螺纹砂轮修正装置设在靠近内螺纹磨削主轴所在床身的一端。
4.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：工件主轴为空心轴，主轴前端装有液压卡盘，后端装有液压油缸。
5.根据权利要求2所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：滑台由液压油缸驱动可沿Z向前后往复运动。
6.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：外圆砂轮修正装置采用金刚笔或金刚轮修正结构。
7.根据权利要求1和权利要求3所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：所述的内螺纹砂轮修正装置为套筒式结构，金刚滚轮装在主轴上，修正主轴由三相电机通过同步带驱动，修正主轴可以上下摆动角度，以适应不同螺旋角螺纹磨削。
8.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：Z向滑板由滚珠丝杆驱动，滚珠丝杆的驱动电机为伺服电机，Z向滑板上装有光栅尺。
9.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：X向滑板由滚珠丝杆驱动，滚珠丝杆的驱动电机为伺服电机，X向滑板上装有光栅尺。
10.根据权利要求1所述的数控内螺纹磨削中心，其特征是：外圆磨头和内圆磨头分别设置在外圆端面磨削主轴和内螺纹磨削主轴上，内螺纹磨削主轴为变频驱动的电主轴，内螺纹磨削主轴可以上下摆动，外圆磨削主轴采用套筒式结构，变频电机通过皮带驱动。
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