CN2889707Y - 新型热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型热压机。现有的热压机定位精度不高、效率低、品质难保证、且易发生烫伤事故。本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。本新型热压机将压入和热熔分开动作，以自动控制方式在一个位置上将工件定位在被熔工件上后，再在另一位置上完成工件和被熔工件的热熔接。其热熔加热单元远离操作者，不易出现烫伤事故；工件与热熔头可以自动分离，使用方便；压入头具有真空吸附功能，便于精密定位。适于各种热压加工，尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之间的热压固定。

Description

新型热压机

技术领域

本实用新型涉及一种热压机。

背景技术

现有的热压机一般采用加热、加压一次成型，或者把压入(定位)和热熔分开成两个装置进行。存在的技术问题是，加热、加压一次成型的热压机由于定位精度不高无法实现高精度热压要求；而压入(定位)和热熔分开进行的热压机，效率低、中间环节多等影响品质较难保证。而且，现有的热压机的高温加热部分都是设置在操作者的正前方，较容易发生烫伤事故。

可编程序控制器——PLC英文全称Programmable Logic Controller，中文全称为可编程逻辑控制器，国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。

可编程序控制器是现有的最成熟的工业自动化控制装置，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单的优点。可编程序控制器在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。

为解决上述技术问题，本新型热压机包括被熔工件座、热熔单元及其热熔头、压入头、伸缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源，上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置，其特征在于：

(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置，所述压入头、热熔头分别设置在这两个伸缩装置上；

(二)、所述压入头上开有吸气孔，该吸气孔与真空装置相通；

(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上；

(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方；横向导轨首端的下方设有工件座；

(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上，该纵向精密滑台设置在纵向导轨上；

(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方；

(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时，压入头正对着工件座；当横向精密滑台运行至横向导轨的未端，且纵向精密滑台运行至纵向导轨的首端时，压入头正对着被熔工件座；当纵向精密滑台运行至纵向导轨的未端时，热熔头正对着被熔工件座；

(八)、其还包括可编程逻辑控制器，本新型热压机在该可编程逻辑控制器的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。

本实用新型的特征是：以成熟的自动控制方式——可编程逻辑控制器控制实现自动控制，将定位及压入和热熔分开动作，先将工件与被熔工件定位及压入后，在同一装置上完成工件和被熔工件的热压接。如此设计，具有下述优点：①操作者为本新型热压机接好电源和气源后，只需将工件和被熔工件放在相应的定位座后，启动双按钮开关，本新型热压机就可自动完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序，十分方便；②热熔加热单元远离操作者，有效地避免发生烫伤事故；③压入头上不设弹性密封垫，只有工件被正确定位放置后，压入头才可以将工件吸起，这就确保了后续压入、热熔动作的精确定位，结构简单、运转可靠。

作为优化，所述横向导轨、纵向导轨的两端均配有精密定位机构，该精密定位机构包括微调螺杆、锁定螺杆和挡块，其中，微调螺杆用于调节横向精密滑台或纵向精密滑台的起点和终点，确保定位；锁定螺杆和挡块用于锁定定位。如此设计，先用微调螺杆进行微调，然后用锁定螺杆和挡块紧固定位，调整方便，定位精度高。

作为优化，其还包括自动分离装置，该自动分离装置包括固定在热熔头两侧的导杆，每个导杆上套有一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定，下端固定在一挡板上，该挡板开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔套在导杆上，中孔与热熔头相对，其孔径大于热熔头外径，小于待加工镜筒的外径。

自由状态时挡板处于低于加热头高度位置，装置执行热熔动作时热熔头向下移动，挡板同时下移，而由于挡板低于热熔头高度，所以挡板首先抵压到被熔工件，压缩弹簧被压缩。热熔动作完成时，热熔头向上移动，被压缩弹簧会将挡板及被熔工件向下推开。这样一来，即使被熔工件与热熔头之间发生粘连现象，也会被挡板分开。如此设计，热熔后可以工件与热熔头自动分离，有效地防止了防止工件与热熔头发生粘连。

作为优化，所述横向精密滑台、纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。如此设计，结构简单，而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。

作为优化，所述真空装置为喷射真空泵，该喷射真空泵由外接压缩空气驱动。如此设计，结构简单，而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。

作为优化，所述喷射真空泵上配有消音器。如此设计，可以消除喷射真空泵工作时的噪音。

作为优化，所述伸缩装置为气缸。如此设计，结构简单，而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。

考虑到工件相互接触深度较大时不易压入的问题，本发明的热压机通过调整可编程逻辑控制器可以实现对压入次数、时间、温度、压力的预先设置。

采用上述技术方案后，本新型热压机将压入和热熔分开动作，以自动控制方式在一个位置上将工件定位在被熔工件上后，再在另一位置上完成工件和被熔工件的热熔接。其热熔单元远离操作者，不易出现烫伤事故；工件与热熔头可以自动分离，使用方便；压入头具有真空吸附功能，便于精密定位。适于各种热压加工，尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之间的热压固定。

附图说明

图1是本新型热压机的压入定位示意图；

图2是本新型热压机的热溶固定示意图；

图3是本新型热压机的自动分离装置的结构示意图(B为A的D-D向剖面示意图；C为自动分离装置在热压状态示意图)；

图4是本新型热压机的精密定位机构的结构示意图(B为A的D-D向剖面示意图)。

注意：图1、图1中纵向精密滑台的位置不同。

图1至图4中：1为镜头座、2为双按钮开关、3为压入头、4为压入气缸、5为压入气缸压力表、6为压入气缸压力调整钮、7为横向精密滑台、8为横向导轨、9为镜筒座、10为纵向精密滑台、11为纵向导轨、12为可编程逻辑控制器、13为加热时间控制器、14为冷却时间控制器、15为温度控制器、16为电磁阀群、17为加热能力调节器、18为电加热热熔头、19为热熔单元、20为热熔气缸、21为热熔气缸压力表、22为热熔气缸压力调整钮、23为温度过限警报器、24为一次冲压时间控制器、25为冲压次数选择器、26为二次冲压时间控制器、27为电源插座、28为保险管、29为精密定位机构、30为微调螺杆、31为锁定螺杆、32为挡块、33为自动分离装置、34为导杆、35为压缩弹簧、36为挡板、37为喷射真空泵、38为漏电保护开关。

具体实施方式

下面结合附图对本新型热压机作进一步说明：

实施例：如图1所示，本新型热压机包括镜筒座9、热熔单元19及其电加热热熔头18、压入头3、气缸、电磁阀群16、双按钮开关2、电源，上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置，其特征在于：

(一)、所述气缸包括压入气缸4和热熔气缸20，所述压入头3、电加热热熔头18分别设置在这两个气缸上；

(二)、所述压入头3上开有吸气孔，该吸气孔与配有消音器的喷射真空泵37的吸气口相通；

(三)、该压入气缸4设置在带横向导轨8的横向精密滑台7上；

(四)、所述镜筒座9设置在横向导轨8未端的下方；横向导轨8首端的下方设有镜头座1；

(五)、所述镜筒座9设置在纵向精密滑台10上，该纵向精密滑台10设置在纵向导轨11上；

(六)、所述热熔气缸20设置在纵向导轨11未端的上方；

(七)、当横向精密滑台7运行至横向导轨8的首端时，压入头3正对着镜头座1；当横向精密滑台7运行至横向导轨8的未端，且纵向精密滑台10运行至纵向导轨11的首端时，压入头3正对着镜筒座9；

当纵向精密滑台10运行至纵向导轨11的未端时，电加热热熔头18正对着镜筒座9；

(八)、其还包括可编程逻辑控制器12，本新型热压机在该可编程逻辑控制器12的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。

所述横向精密滑台7、纵向精密滑台10及配有消音器的喷射真空泵37均由外接压缩空气驱动。

使用时，将本新型热压机接入电源，用加热能力调节器17和温度控制器15把电加热热熔头18的温度调整到一定温度后，操作者把工件——镜头放在镜头座1中，被熔工件——塑料镜筒放在镜筒座9中，操作者在确认放置无误后，左右手同时按下双启动开关2。此后，热压机在可编程逻辑控制器12的控制下自动运行，完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。

如图1、2所示，压入头3具有真空吸附功能，喷射真空泵动作时压入头把镜头工件从镜头座1搬送到镜筒座9，搬送和定位及压入动作由一个部件来执行，结构简单，定位精度高。热熔单元19是设置在远离操作者位置上，可以有效地避免烫伤事故的发生。

考虑到工件相互接触深度较大时，不易压入的问题，本发明的热压机通过调整可编程逻辑控制器12可以实现对压入次数、时间、温度、压力的预先设置。图中一次冲压时间控制器24、冲压次数选择器25、二次冲压时间控制器26是用来实现压入次数和时间可预置的功能。

如图3所示，本新型热压机还包括自动分离装置33，该自动分离装置33包括固定在电加热热熔头18两侧的导杆34上，每个导杆34上套有一个压缩弹簧35、所述压缩弹簧35的上端固定，下端固定在一挡板36上，该挡板36上开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔分别套在导杆34上，中孔与电加热热熔头18相对，其孔径大于电加热热熔头18的外径，小于待加工塑料镜筒的外径。

如图4所示，所述横向导轨7、纵向导轨11的两端均配有精密定位机构29，该精密定位机构29包括微调螺杆30、锁定螺杆31和挡块32，其中，微调螺杆30用于调节横向或纵向精密滑台的起点和终点，确保定位；锁定螺杆31和挡块32用于锁定定位。调整时，先用微调螺杆30进行微调定位，定位完成后，再用锁定螺杆31把挡块32锁定，这样一来既克服了单独使用微调螺杆30时易松动、易变形的问题，也克服了单独使用挡块32时定位精度不高的缺点，可以实现快捷，精密定位。

Claims (7)

1、一种新型热压机，包括被熔工件座、热熔单元及其热熔头、压入头、伸缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源，上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置，其特征在于：

(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置，所述压入头、热熔头分别设置在这两个伸缩装置上；

(二)、所述压入头上开有吸气孔，该吸气孔与真空装置相通；

(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上；

(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方；横向导轨首端的下方设有工件座；

(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上，该纵向精密滑台设置在纵向导轨上；

(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方；

(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时，压入头正对着工件座；当横向精密滑台运行至横向导轨的未端，且纵向精密滑台运行至纵向导轨的首端时，压入头正对着被熔工件座；当纵向精密滑台运行至纵向导轨的未端时，热熔头正对着被熔工件座；

(八)、其还包括可编程逻辑控制器，本新型热压机在该可编程逻辑控制器的作用下，依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。

2、根据权利要求1所述的新型热压机，其特征在于：所述横向导轨、纵向导轨的两端均配有精密定位机构，该精密定位机构包括微调螺杆、锁定螺杆和挡块，其中，微调螺杆用于调节横向精密滑台或纵向精密滑台的起点和终点，确保定位；锁定螺杆和挡块用于锁定定位。

3、根据权利要求2所述的新型热压机，其特征在于：其还包括自动分离装置，该自动分离装置包括固定在热熔头两侧的导杆上，每个导杆上套有一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定，下端固定在一挡板上，该挡板开有左、中、右三个孔，其中，左、右两孔套在导杆上，中孔与热熔头相对，其孔径大于热熔头外径，小于待加工镜筒的外径。

4、根据权利要求3所述的新型热压机，其特征在于：所述横向精密滑台、纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。

5、根据权利要求4所述的新型热压机，其特征在于：所述真空装置为喷射真空泵，该喷射真空泵由外接压缩空气驱动。

6、根据权利要求5所述的新型热压机，其特征在于：所述喷射真空泵上配有消音器。

7、根据权利要求6所述的新型热压机，其特征在于：所述伸缩装置为气缸。筒的外径。

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