CN2889707Y - 新型热压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型热压机。现有的热压机定位精度不高、效率低、品质难保证、且易发生烫伤事故。本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。本新型热压机将压入和热熔分开动作,以自动控制方式在一个位置上将工件定位在被熔工件上后,再在另一位置上完成工件和被熔工件的热熔接。其热熔加热单元远离操作者,不易出现烫伤事故;工件与热熔头可以自动分离,使用方便;压入头具有真空吸附功能,便于精密定位。适于各种热压加工,尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之间的热压固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压机。
背景技术
现有的热压机一般采用加热、加压一次成型,或者把压入(定位)和热熔分开成两个装置进行。存在的技术问题是,加热、加压一次成型的热压机由于定位精度不高无法实现高精度热压要求;而压入(定位)和热熔分开进行的热压机,效率低、中间环节多等影响品质较难保证。而且,现有的热压机的高温加热部分都是设置在操作者的正前方,较容易发生烫伤事故。
可编程序控制器——PLC英文全称Programmable Logic Controller,中文全称为可编程逻辑控制器,国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
可编程序控制器是现有的最成熟的工业自动化控制装置,具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单的优点。可编程序控制器在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种结构简单、运转可靠、能精确定位的新型热压机。
为解决上述技术问题,本新型热压机包括被熔工件座、热熔单元及其热熔头、压入头、伸缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源,上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置,其特征在于:
(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置,所述压入头、热熔头分别设置在这两个伸缩装置上;
(二)、所述压入头上开有吸气孔,该吸气孔与真空装置相通;
(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上;
(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方;横向导轨首端的下方设有工件座;
(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上,该纵向精密滑台设置在纵向导轨上;
(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方;
(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时,压入头正对着工件座;当横向精密滑台运行至横向导轨的未端,且纵向精密滑台运行至纵向导轨的首端时,压入头正对着被熔工件座;当纵向精密滑台运行至纵向导轨的未端时,热熔头正对着被熔工件座;
(八)、其还包括可编程逻辑控制器,本新型热压机在该可编程逻辑控制器的作用下,依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
本实用新型的特征是:以成熟的自动控制方式——可编程逻辑控制器控制实现自动控制,将定位及压入和热熔分开动作,先将工件与被熔工件定位及压入后,在同一装置上完成工件和被熔工件的热压接。如此设计,具有下述优点:①操作者为本新型热压机接好电源和气源后,只需将工件和被熔工件放在相应的定位座后,启动双按钮开关,本新型热压机就可自动完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序,十分方便;②热熔加热单元远离操作者,有效地避免发生烫伤事故;③压入头上不设弹性密封垫,只有工件被正确定位放置后,压入头才可以将工件吸起,这就确保了后续压入、热熔动作的精确定位,结构简单、运转可靠。
作为优化,所述横向导轨、纵向导轨的两端均配有精密定位机构,该精密定位机构包括微调螺杆、锁定螺杆和挡块,其中,微调螺杆用于调节横向精密滑台或纵向精密滑台的起点和终点,确保定位;锁定螺杆和挡块用于锁定定位。如此设计,先用微调螺杆进行微调,然后用锁定螺杆和挡块紧固定位,调整方便,定位精度高。
作为优化,其还包括自动分离装置,该自动分离装置包括固定在热熔头两侧的导杆,每个导杆上套有一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定,下端固定在一挡板上,该挡板开有左、中、右三个孔,其中,左、右两孔套在导杆上,中孔与热熔头相对,其孔径大于热熔头外径,小于待加工镜筒的外径。
自由状态时挡板处于低于加热头高度位置,装置执行热熔动作时热熔头向下移动,挡板同时下移,而由于挡板低于热熔头高度,所以挡板首先抵压到被熔工件,压缩弹簧被压缩。热熔动作完成时,热熔头向上移动,被压缩弹簧会将挡板及被熔工件向下推开。这样一来,即使被熔工件与热熔头之间发生粘连现象,也会被挡板分开。如此设计,热熔后可以工件与热熔头自动分离,有效地防止了防止工件与热熔头发生粘连。
作为优化,所述横向精密滑台、纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。如此设计,结构简单,而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。
作为优化,所述真空装置为喷射真空泵,该喷射真空泵由外接压缩空气驱动。如此设计,结构简单,而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。
作为优化,所述喷射真空泵上配有消音器。如此设计,可以消除喷射真空泵工作时的噪音。
作为优化,所述伸缩装置为气缸。如此设计,结构简单,而且充分利用了工厂里常见的压缩空气。
考虑到工件相互接触深度较大时不易压入的问题,本发明的热压机通过调整可编程逻辑控制器可以实现对压入次数、时间、温度、压力的预先设置。
采用上述技术方案后,本新型热压机将压入和热熔分开动作,以自动控制方式在一个位置上将工件定位在被熔工件上后,再在另一位置上完成工件和被熔工件的热熔接。其热熔单元远离操作者,不易出现烫伤事故;工件与热熔头可以自动分离,使用方便;压入头具有真空吸附功能,便于精密定位。适于各种热压加工,尤其适于照像机或摄像机的镜头与镜筒之间的热压固定。
附图说明
图1是本新型热压机的压入定位示意图;
图2是本新型热压机的热溶固定示意图;
图3是本新型热压机的自动分离装置的结构示意图(B为A的D-D向剖面示意图;C为自动分离装置在热压状态示意图);
图4是本新型热压机的精密定位机构的结构示意图(B为A的D-D向剖面示意图)。
注意:图1、图1中纵向精密滑台的位置不同。
图1至图4中:1为镜头座、2为双按钮开关、3为压入头、4为压入气缸、5为压入气缸压力表、6为压入气缸压力调整钮、7为横向精密滑台、8为横向导轨、9为镜筒座、10为纵向精密滑台、11为纵向导轨、12为可编程逻辑控制器、13为加热时间控制器、14为冷却时间控制器、15为温度控制器、16为电磁阀群、17为加热能力调节器、18为电加热热熔头、19为热熔单元、20为热熔气缸、21为热熔气缸压力表、22为热熔气缸压力调整钮、23为温度过限警报器、24为一次冲压时间控制器、25为冲压次数选择器、26为二次冲压时间控制器、27为电源插座、28为保险管、29为精密定位机构、30为微调螺杆、31为锁定螺杆、32为挡块、33为自动分离装置、34为导杆、35为压缩弹簧、36为挡板、37为喷射真空泵、38为漏电保护开关。
具体实施方式
下面结合附图对本新型热压机作进一步说明:
实施例:如图1所示,本新型热压机包括镜筒座9、热熔单元19及其电加热热熔头18、压入头3、气缸、电磁阀群16、双按钮开关2、电源,上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置,其特征在于:
(一)、所述气缸包括压入气缸4和热熔气缸20,所述压入头3、电加热热熔头18分别设置在这两个气缸上;
(二)、所述压入头3上开有吸气孔,该吸气孔与配有消音器的喷射真空泵37的吸气口相通;
(三)、该压入气缸4设置在带横向导轨8的横向精密滑台7上;
(四)、所述镜筒座9设置在横向导轨8未端的下方;横向导轨8首端的下方设有镜头座1;
(五)、所述镜筒座9设置在纵向精密滑台10上,该纵向精密滑台10设置在纵向导轨11上;
(六)、所述热熔气缸20设置在纵向导轨11未端的上方;
(七)、当横向精密滑台7运行至横向导轨8的首端时,压入头3正对着镜头座1;当横向精密滑台7运行至横向导轨8的未端,且纵向精密滑台10运行至纵向导轨11的首端时,压入头3正对着镜筒座9;
当纵向精密滑台10运行至纵向导轨11的未端时,电加热热熔头18正对着镜筒座9;
(八)、其还包括可编程逻辑控制器12,本新型热压机在该可编程逻辑控制器12的作用下,依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
所述横向精密滑台7、纵向精密滑台10及配有消音器的喷射真空泵37均由外接压缩空气驱动。
使用时,将本新型热压机接入电源,用加热能力调节器17和温度控制器15把电加热热熔头18的温度调整到一定温度后,操作者把工件——镜头放在镜头座1中,被熔工件——塑料镜筒放在镜筒座9中,操作者在确认放置无误后,左右手同时按下双启动开关2。此后,热压机在可编程逻辑控制器12的控制下自动运行,完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
如图1、2所示,压入头3具有真空吸附功能,喷射真空泵动作时压入头把镜头工件从镜头座1搬送到镜筒座9,搬送和定位及压入动作由一个部件来执行,结构简单,定位精度高。热熔单元19是设置在远离操作者位置上,可以有效地避免烫伤事故的发生。
考虑到工件相互接触深度较大时,不易压入的问题,本发明的热压机通过调整可编程逻辑控制器12可以实现对压入次数、时间、温度、压力的预先设置。图中一次冲压时间控制器24、冲压次数选择器25、二次冲压时间控制器26是用来实现压入次数和时间可预置的功能。
如图3所示,本新型热压机还包括自动分离装置33,该自动分离装置33包括固定在电加热热熔头18两侧的导杆34上,每个导杆34上套有一个压缩弹簧35、所述压缩弹簧35的上端固定,下端固定在一挡板36上,该挡板36上开有左、中、右三个孔,其中,左、右两孔分别套在导杆34上,中孔与电加热热熔头18相对,其孔径大于电加热热熔头18的外径,小于待加工塑料镜筒的外径。
如图4所示,所述横向导轨7、纵向导轨11的两端均配有精密定位机构29,该精密定位机构29包括微调螺杆30、锁定螺杆31和挡块32,其中,微调螺杆30用于调节横向或纵向精密滑台的起点和终点,确保定位;锁定螺杆31和挡块32用于锁定定位。调整时,先用微调螺杆30进行微调定位,定位完成后,再用锁定螺杆31把挡块32锁定,这样一来既克服了单独使用微调螺杆30时易松动、易变形的问题,也克服了单独使用挡块32时定位精度不高的缺点,可以实现快捷,精密定位。
Claims (7)
1、一种新型热压机,包括被熔工件座、热熔单元及其热熔头、压入头、伸缩装置、电磁阀群、双按钮开关、电源,上述部件通过导线、通气管线连接成电动热压装置,其特征在于:
(一)、所述伸缩装置包括压入伸缩装置和热熔伸缩装置,所述压入头、热熔头分别设置在这两个伸缩装置上;
(二)、所述压入头上开有吸气孔,该吸气孔与真空装置相通;
(三)、该压入伸缩装置设置在带横向导轨的横向精密滑台上;
(四)、所述被熔工件座设置在横向导轨未端的下方;横向导轨首端的下方设有工件座;
(五)、所述被熔工件座设置在纵向精密滑台上,该纵向精密滑台设置在纵向导轨上;
(六)、所述热熔伸缩装置设置在纵向导轨未端的上方;
(七)、当横向精密滑台运行至横向导轨的首端时,压入头正对着工件座;当横向精密滑台运行至横向导轨的未端,且纵向精密滑台运行至纵向导轨的首端时,压入头正对着被熔工件座;当纵向精密滑台运行至纵向导轨的未端时,热熔头正对着被熔工件座;
(八)、其还包括可编程逻辑控制器,本新型热压机在该可编程逻辑控制器的作用下,依次完成搬送、压入定位、热熔及成品返还工序。
2、根据权利要求1所述的新型热压机,其特征在于:所述横向导轨、纵向导轨的两端均配有精密定位机构,该精密定位机构包括微调螺杆、锁定螺杆和挡块,其中,微调螺杆用于调节横向精密滑台或纵向精密滑台的起点和终点,确保定位;锁定螺杆和挡块用于锁定定位。
3、根据权利要求2所述的新型热压机,其特征在于:其还包括自动分离装置,该自动分离装置包括固定在热熔头两侧的导杆上,每个导杆上套有一个压缩弹簧、所述压缩弹簧的上端固定,下端固定在一挡板上,该挡板开有左、中、右三个孔,其中,左、右两孔套在导杆上,中孔与热熔头相对,其孔径大于热熔头外径,小于待加工镜筒的外径。
4、根据权利要求3所述的新型热压机,其特征在于:所述横向精密滑台、纵向精密滑台由外接压缩空气驱动。
5、根据权利要求4所述的新型热压机,其特征在于:所述真空装置为喷射真空泵,该喷射真空泵由外接压缩空气驱动。
6、根据权利要求5所述的新型热压机,其特征在于:所述喷射真空泵上配有消音器。
7、根据权利要求6所述的新型热压机,其特征在于:所述伸缩装置为气缸。筒的外径。
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