CN2889627Y

CN2889627Y - 棘轮起子

Info

Publication number: CN2889627Y
Application number: CN 200620003761
Authority: CN
Inventors: 萧烜森
Original assignee: SHOUJUN ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: SHAOXING HENGLI TOOL CO Ltd
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2016-03-02

Abstract

本实用新型公开了一种棘轮起子，包括一握柄及一安装在该握柄上的棘轮单元，该棘轮单元具有一固设在该握柄上的定位座、一套设在该定位座上的棘轮件、二安装在该定位座上的卡掣组、二提供前述卡掣组保持朝该棘轮件啮合的弹性元件及一套设在该定位座上且可掣动卡掣组的换向环件。前述卡掣组各具有二可在该定位座的二第一、二容置槽中产生摆动的第一、二掣板。借此，转动该换向环件可掣动卡掣组，且达到切换联动方向的目的。

Description

棘轮起子

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，特别是涉及一种棘轮起子。

背景技术

如图1及图2所示，现有一种棘轮起子，包括有一握柄1、一固设在该握柄1中的本体2、二插设在该本体2内部且呈U型的掣子201、二提供前述掣子201朝该本体2外部移动的弹簧202、一套设在该本体2外部的调整环3及一套设在该本体2上的结合体4。该本体2具有二互相平行且也平行于径向的插槽203，前述插槽203供弹簧202及掣子201安装定位。该调整环3具有一内环面301、二由该内环面301凹设且分别对应于掣子201的调整槽302，前述调整槽302相邻侧各设有一导引的斜面303。该结合体4具有一设于该调整环3一侧的内齿环401，该内齿环401具有多数可与掣子201互相卡住的齿部402。当转动该调整环3时，利用斜面303掣动所对应的掣子201，就可达到切换联动方向的目的。

虽然这种棘轮起子可达到预期的使用目的，但是掣子201与该结合体4的齿部402是呈单侧啮合，咬合力较差、所能承受的扭力也比较不足，且欲换向联动且操作该调整环3时，掣子201是相对于该本体2产生直线移动。

再如图3及图4所示，现有另一种棘轮起子，也包括一握柄5、一固设在该握柄5内部的驱动头6、二对安装在该驱动头6上的卡掣块701、二设置在两两卡掣块701之间的弹簧702、一套设在该驱动头6外部的控制环8及一设在该控制环8一侧的棘轮环9，前述卡掣块701均设有多数棘齿701’，该控制环8具有多数个可掣动前述卡掣块701的拨杆801，该棘轮环9具有多数设于一内环面上的齿部901。前述卡掣块701利用弹簧702的弹力作用，可使棘齿701’啮合在该棘齿环9的齿部901上，且当转动该控制环8时，利用拨杆801掣动所对应的卡掣块701，就可达到切换联动方向的目的。

虽然这种棘轮起子也可达到预期的使用目的，但是卡掣块701为了具有精确度较高的形状、尺寸且能确实与该控制环8产生啮合，一般是利用粉末冶金烧结而成，不但成本较高且强度也较弱。再者，卡掣块701也是相对于该驱动头6产生直线移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种联动构件之间咬合力佳、扭力强且构件形状结构简单、成本低、结构强度佳的棘轮起子。

本实用新型的棘轮起子包括一握柄及一安装在该握柄上的棘轮单元。该棘轮单元具有一固设在该握柄上的定位座、一可相对于该定位座转动地套设在该定位座上的棘轮件、二安装在该定位座上的卡掣组、二提供前述卡掣组朝该棘轮件保持啮合趋势的弹性元件及一套设在该定位座上且可掣动前述卡掣组的换向环件。该定位座是沿一轴线延伸，并具有一圆柱部、二凹设在该圆柱部且呈反向设置的第一容置槽、二与前述第一容置槽对应且也反向设置的第二容置槽及二可贯穿呈对应设置的第一、二容置槽的穿槽，该圆柱部具有一沿径向延伸且可通过该轴线的中线及一围绕该轴线所产生的外周面，前述第一容置槽对称地设置在该中线两侧，前述第二容置槽也对称地设置在该中线两侧，且第一、二容置槽各由一槽底面、一由该槽底面一侧缘延伸至该外周面的外侧面、一由该槽底面另一侧缘延伸至该外周面的内侧面及一对应该槽底面且设于该外周面上的槽口所构成，该槽口对应环向的宽度大于该槽底面，该棘轮件具有一围绕该轴线所产生且具有多数齿部的棘齿环及一设置在该棘齿环一侧的驱动部，前述卡掣组各具有二安装在第一容置槽中的第一掣板及二安装在第二容置槽中的第二掣板，前述第一、二掣板各具有一相对于槽底面的定位端部、一与该定位端部呈相反设置且可与该棘齿环的齿部啮合的摆动端部、一衔接在该定位端部与该摆动端部之间且相对于该外侧面的第一表面及一与该第一表面相背设置且相对于该内侧面的第二表面，前述第一、二掣板可由一第一位置摆动至一第二位置，第一、二掣板在第一位置时，第一表面抵靠在外侧面上且摆动端部与齿部啮合，第一、二掣板在第二位置时，第二表面抵靠在内侧面上且摆动端部自齿部上脱离，前述弹性元件是分别安装在穿槽中，两端顶抵于第一、二掣板，其等的弹性恒使第一、二掣板保持由第二位置摆回第一位置的趋势，该换向环件具有多数个可掣动第一、二掣板在该第一、二位置之间产生摆动的掣动部。

借此，利用卡掣组对称设置在该中线两侧，可与该棘轮件产生较佳的咬合力，且整体可承受较大扭力、可降低成本低。

附图说明

图1是现有一种棘轮起子的立体分解图；

图2是该种棘轮起子的组合剖面图；

图3是现有另一种棘轮起子的立体分解图；

图4是该另一种棘轮起子的组合剖面图；

图5是本实用新型一较佳实施例的立体分解图；

图6是本实用新型上述较佳实施例的组合剖面图；

图7是沿图6中的直线7-7所取的剖视示意图；

图8是沿图6中的直线8-8所取的剖视示意图；

图9是类似于图7的视图，说明转动一换向环件可使二第二掣板被掣动且由一第一位置摆动至一第二位置；

图10是类似于图8的视图，说明第二掣板自一棘轮件的齿部上脱离；

图11是类似于图7的视图，说明转动该换向环件可使二第一掣板被掣动且由第一位置摆动至第二位置；

图12是类似于图8的视图，说明第一掣板自棘轮件的齿部上脱离。

具体实施方式

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的棘轮起子进行详细说明。

如图5及图6所示，本实用新型棘轮起子的较佳实施例，是可配合一起子头300以达到操作螺丝的目的，并包括一握柄200及一安装在该握柄200上的棘轮单元100，该棘轮单元100具有一固设在该握柄200上的定位座10、一可相对于该定位座10转动地套设在该定位座10上的棘轮件20、二安装在该定位座10上的卡掣组30、二弹性元件40、一套设在该定位座10上且可掣动前述卡掣组30的换向环件50及一安装在该定位座10上的定位组60。

该定位座10是呈阶级柱状且沿一轴线L延伸，并具有一固设在该握柄200内部的结合部11、一沿该轴线L设置在该结合部11一侧的圆柱部12、一沿该轴线L设于该圆柱部12另一侧的轴杆部13、二凹设在该圆柱部12中且呈反向设置的第一容置槽14、二与前述第一容置槽14对应且也呈反向设置的第二容置槽15及二可贯穿呈对应设置的第一、二容置槽14、15的穿槽16。

配合参阅图7及图8，该圆柱部12具有一沿径向延伸且可通过该轴线L的中线L’及一围绕该轴线L所产生的外周面121、多数由该外周面121凹设且与第一、二容置槽14、15相通的滑槽122、一由该外周面121朝外凸设的卡块123及一凹设在该卡块123一侧的沉孔124。

该轴杆部13具有一环槽131及一嵌套在该环槽131中的扣环132。

前述第一容置槽14是对称设置在该中线L’两侧且相隔180度，并各由一槽底面141、一由该槽底面141一侧缘延伸至所对应滑槽122的外侧面142、一由该槽底面141另一侧缘延伸至该外周面121且与该外侧面142相对的内侧面143及一对应该槽底面141且设于该外周面121上的槽口144所构成，前述槽口144与对应的滑槽122相通且对应环向的宽度大于前述槽底面141。

前述第二容置槽15也对称设置在该中线L’两侧且相隔180度，并各由一槽底面151、一由该槽底面151一侧缘延伸至所对应滑槽122的外侧面152、一由该槽底面151另一侧缘延伸至该外周面121且与该外侧面152相对的内侧面153及一对应该槽底面151且设于该外周面上121的槽口154所构成，前述槽口154与所对应的滑槽122相通且对应环向的宽度大于槽底面151。

该棘轮件20是呈阶级杆状，并具有一围绕该轴线L所产生的棘齿环21、一设置在该棘齿环21一侧且供该起子头300插接的驱动部22、一由该棘齿环21朝该驱动部22延伸的柱孔23及一设于该柱孔23中段的嵌槽24。该棘齿环21是呈中空环状且可套设在该圆柱部12外部，且具有多数设于一内周面的齿部211及二设于一外周面上的压花纹212，且该轴杆部13是穿设在该柱孔23中，该扣环132可嵌设在该嵌槽24中，促使该棘轮件20可转动地沿轴向定位在该定位座10上。

前述卡掣组30各具有二安装在第一容置槽14中且呈矩形板状的第一掣板31及二安装在第二容置槽15中且呈矩形板状的第二掣板32。前述第一、二掣板31、32各具有一相对于槽底面141、151的定位端部311、321、一与该定位端部311、321呈相反设置且可与该棘齿环21的齿部211啮合的摆动端部312、322、一衔接在该定位端部311、321与该摆动端部312、322之间且相对于该外侧面142、152的第一表面313、323及一与该第一表面313、323相背设置且相对于该内侧面143、153的第二表面314、324。

前述弹性元件40是分别安装在前述穿槽16中，两端顶抵于第一、二掣板31、32，且提供第一、二掣板31、32的摆动端部312、322朝该棘轮件20的齿部211保持啮合趋势。

该换向环件50是呈中空环状且套设在该棘齿环21与该握柄200之间，并具有一内周面51、二间隔180度且由该内周面51朝轴线L凸设且再沿该轴线L朝该棘轮件20延伸而出的第一掣动部52、二间隔180度且由该内周面51朝轴线L凸设且再沿该轴线L朝该棘轮件20延伸而出的第二掣动部53、三个由该内周面51凹设而成且沿环向并设的卡槽54及设置在其中一组第一、二掣动部52、53之间且相对于该卡块123滑动的限位槽55。前述第一、二掣动部52、53是呈片状是呈可滑动地伸设在滑槽122中，且可分别掣动第一、二掣板31、32的摆动端部312、322。该限位槽55是由一对应该内周面51的底面551及二相对设置且由该底面551朝该内周面延伸的挡面552所构成。

该定位组60是提供该换向环件50转动定位，并具有一安装在该沉孔124中的弹簧61及一受该弹簧61顶持的钢珠62，该钢珠62受该弹簧61的弹力作用恒朝该换向环件50其中一个卡槽54嵌设抵制。

再如图6、图7及图8所示，当整体组配完成后，该棘轮件20利用扣环132嵌设在该嵌槽24中，可相对于该定位座10产生轴向定位，且该换向环件50也可定位在该棘齿环21与该握柄200之间。此时，若操作该换向环件50位于一中档位置，该卡块123位在该限位槽55中间位置，且使位在中间的卡槽54受该定位组60嵌设时，则第一、二掣动部52、53都不会触动到第一、二掣板31、32，且利用弹性元件40的弹力作用，摆动端部312、322会啮合在该棘齿环21的齿部211上，此时，第一、二掣板31、32都位在一第一位置，且第一表面313、323都抵靠在外侧面142、152上。当转动该握柄200时，就可双向联动起子头300转动，且达到双向操作螺丝的目的。

当欲切换操作方向时，且如图9及图10所示，可将该换向环件50往顺时针方向转动，该定位组60是弹抵在图9中的最上方的一个卡槽54中，该卡块123抵止在该限位槽55其中一侧的挡面552上，且第二掣动部53会推掣所对应的第二掣板32，第二掣板32可由第一位置摆动至一第二位置，且使第二表面324抵靠在第二容置槽15的内侧面153上，摆动端部322也自该棘齿环21的齿部211上脱离，而第一掣动部52因未对第一掣板31的摆动端部312产生掣动，并利用弹性元件40的弹力作用，仍会啮合在该棘齿环21的齿部211上。当转动该握柄(图未示)并带动该定位座10朝图9、图10的逆时针方向时可联动起子头300(见图5)，顺时针转动就会空转。

相反地，当再继续操作该换向环件50往逆时针方向转动，且如图11及图12所示，该定位组60是弹抵在图11中的最下方的一个卡槽54中，该卡块123抵止在该限位槽55另一侧的挡面552上，且第一掣动部52会推掣所对应的第一掣板31，第一掣板31可由第一位置摆动至第二位置，且使第二表面314抵靠在第一容置槽14的内侧面143上，摆动端部312也自该棘齿环21的齿部211上脱离，而第二掣动部53因为已远离于第二掣板32，利用弹性元件40的弹力作用，则可使摆动端部322再啮合于该棘齿环21的齿部211上。当转动该握柄(图未示)朝图11、图12的顺时针方向时可联动起子头300(见图5)，逆时针转动就会空转。

因此，本实用新型具有下列的功效：

一、利用在该中线L’两侧各设有一组第一、二掣板31、32，则可使卡掣组30与该棘齿环21的齿部211呈双侧啮合，咬合力佳、也能承受较大的扭力。

二、第一、二掣板31、32的形状结构简单、制造容易，不但成本较低且强度也较佳。

三、操作该换向环件50时，第一掣板31、32是相对于该定位座10产生摆动移动，操作动作相当顺畅。

值得一提的是，利用该棘轮件20上所的压花纹212，则当所需的螺锁力较小时，使用者可直接转动该棘轮件20设有压花纹212处，且可快速地螺锁螺丝、节省操作时间、提升工作效率。

Claims

1.一种棘轮起子，包括一握柄及一安装在该握柄上的棘轮单元，其特征在于：

该棘轮单元，具有一固设在该握柄上的定位座、一套设在该定位座上的棘轮件、二安装在该定位座上的卡掣组、二弹性元件及一套设在该定位座上的换向环件，该定位座是沿一轴线延伸，并具有一圆柱部、二凹设在该圆柱部且呈反向设置的第一容置槽、二与前述第一容置槽对应且呈反向设置的第二容置槽及二贯穿第一、二容置槽的穿槽，该圆柱部具有一沿径向延伸且通过该轴线的中线及一围绕该轴线所产生的外周面，前述第一容置槽对称地设置在该中线两侧，前述第二容置槽也对称地设置在该中线两侧，且第一、二容置槽各由一槽底面、一由该槽底面一侧缘延伸至该外周面的外侧面、一由该槽底面另一侧缘延伸至该外周面的内侧面及一对应该槽底面且设于该外周面上的槽口所构成，该槽口对应环向的宽度大于该槽底面，该棘轮件具有一围绕该轴线所产生且具有多数齿部的棘齿环及一设置在该棘齿环一侧的驱动部，前述卡掣组各具有二安装在第一容置槽中的第一掣板及二安装在第二容置槽中的第二掣板，前述第一、二掣板各具有一相对于槽底面的定位端部、一与该定位端部呈相反设置且会与该棘齿环的齿部啮合的摆动端部、一衔接在该定位端部与该摆动端部之间且相对于该外侧面的第一表面及一与该第一表面相背设置且相对于该内侧面的第二表面，第一、二掣板会由一第一位置摆动至一第二位置，第一、二掣板在第一位置时，第一表面抵靠在外侧面上且摆动端部与齿部啮合，第一、二掣板在第二位置时，第二表面抵靠在内侧面上且摆动端部自齿部上脱离，弹性元件是分别安装在穿槽中，两端顶抵于第一、二掣板，其等的弹性恒使第一、二掣板保持由第二位置摆回第一位置的趋势，该换向环件具有多数个使第一、二掣板在该第一、二位置之间产生摆动的掣动部。

2.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：该棘轮单元还具有一提供该换向环件转动定位的定位组，该定位组具有一安装在该定位座内部的弹簧及一受该弹簧顶持的钢珠，该钢珠受该弹簧的弹力作用恒朝该换向环件抵制。

3.如权利要求2所述的棘轮起子，其特征在于：该棘轮单元的换向环件具有一内周面及多数个由该内周面凹设而成且沿环向并设的卡槽，钢珠受该弹簧的弹力作用恒朝其中一个卡槽中嵌设。

4.如权利要求3所述的棘轮起子，其特征在于：该棘轮单元的换向环件的掣动部是呈片状且由该内周面朝轴线凸设且再沿该轴线朝该棘轮件延伸而出，该定位座还具有多数由该外周面凹设且与槽口相通的滑槽，掣动部是伸设在滑槽中，且掣动第一、二掣板在该第一、二位置之间产生摆动。

5.如权利要求4所述的棘轮起子，其特征在于：该棘轮单元的定位座外周面还凸设有一卡块，该换向环件还具有一由该内周面凹设且相对于该卡块滑动的限位槽，该限位槽是由一对应内周面的底面及二相对设置且由该底面朝该内周面延伸的挡面所构成。

6.如权利要求1所述的棘轮起子，其特征在于：该棘轮单元的定位座还具有一沿该轴线设于该圆柱部一侧的轴杆部，该轴杆部具有一环槽及一嵌套在该环槽中的扣环，该棘轮件还具有一由该棘齿环朝该驱动部延伸的柱孔及一设于该柱孔中段的嵌槽，该扣环嵌设在该嵌槽中。