CN2735071Y - 无间隔式旋转机构 - Google Patents

Abstract

一种无间隔式旋转机构，包括一壳体；一套装在该壳体并包括有组轴的下座；一在端面包括有至少一个驱动斜面与一斜面转换区的旋转驱动组件，该旋转驱动组件以轴套方式设置在该下座的组轴上；一组装在该旋转驱动组件的转向切换器；一底部具有斜面的上座；以及一组装在该旋转驱动组件与上座之间的转盘。在转向切换器设定或切换旋转方向与上座旋转驱动下，该旋转驱动组件由对应该旋转方向的驱动斜面配合转盘端面与上座的斜面形成曲度接合而传动下座同步旋转；并由旋转驱动组件的斜面转换区配合转盘端面与上座的斜面产生逆旋阻挡定位，形成无旋转间隔限制的双斜面互动驱动旋转的无间隔式旋转。

Description

无间隔式旋转机构

技术领域

本实用新型的一种无间隔式旋转机构，涉及无间隔式旋转机构的技术领域。

背景技术

旋转机构，普遍应用在各种单向与双向旋转运动的产品，如棘轮板手、灯杆角度调整转轴、椅背与椅座的角度旋转定位转轴等，这些公知的旋转机构，有利用棘轮或棘轮齿轮配合定位组件组成；也有采用凹部与凸点的对应组成，当然也有采用弹性组件配合钢珠组成，以获得单向或双向旋转的转动与定位。然而这些旋转机构，在旋转中为配合旋转定位而存在有旋转的间隔限制，即，并无法获得无间隔的旋转，既然受到间隔限制，当然在旋转的精密度上也相对受到间隔的限制。

另有一种被公开的无间隔式旋转机构，主要利用本体的槽孔开设，配合弹性件以及组装在槽孔内的含有轴向齿部的卡掣组件，该齿部在一旋转方向由弹性件适时地作用与掣动块的卡齿啮合联动，在另一旋向则与弹性件的作用力方向同向形成空转，以达到无间隔式棘轮板手操作的目的。但该结构设计虽然可获得比上述一般传统结构更为精密的旋转，但在实质上仍然受到该齿部与掣动块的卡齿的齿距间距的限制，即每一个齿部与掣动块的卡齿的齿距间距仍然形成一旋转上的间隔。因此仍然无法达到真正的无间隔式旋转。

本实用新型的内容

本实用新型的主要目的之一在提供一种具有双向旋转运动控制的无间隔式旋转机构，主要利用上座旋转驱动时，套装在下座的旋转驱动组件，由具有两个不同曲度方向的驱动斜面，通过转向切换器的旋转方向设定，而选择对应该选择旋向的驱动斜面与上座间的斜面相接合，驱动下座进行该选择方向的旋转运动；并利用上座及斜面的逆转，使上座的斜面的位置改变而与旋转驱动组件的斜面转换区形成逆旋转的转盘端面的阻挡定位，可获得完全由对应斜面的接合进行旋转驱动的无旋转间隔的双向旋转运动。

本实用新型的另一主要目的之一在于提供一种单向旋转运动控制的无间隔式旋转机构，主要利用上座旋转驱动时，套装在下座的旋转驱动组件，由端面所具有的一驱动斜面与上座间的斜面的曲度接合，驱动下座进行该单方向旋转；且同样的可由上座逆转的斜面的位置改变与旋转驱动组件的驱动斜面脱离，并与旋转驱动组件的斜面转换区形成转盘端面的阻挡定位，而获得完全由对应斜面的接合进行旋转驱动的无旋转间隔的单向旋转。

本实用新型的无间隔式旋转机构能够得到真正无间隔式的单向或双向的旋转。

附图的简要说明

图1为本实用新型实施例1的结构组合外观图；

图2为本实用新型实施例1结构立体分解图；

图3为本实用新型实施例1的组合剖示图；

图4为本实用新型实施例1第一旋转方向的操作示意图；

图5为本实用新型实施例1第一旋转方向的驱动状态示意图；

图6为本实用新型实施例1第一旋转方向的定位状态示意图；

图7为本实用新型实施例1切换第二旋转方向的操作示意图；

图8为本实用新型实施例1第二旋转方向的驱动状态示意图；

图9为本实用新型实施例1第二旋转方向的定位状态示意图；

图10为本实用新型实施例1应用于双向板手的示意图；

图11为本实用新型实施例应1用于灯具灯杆转轴的示意图；

图12为本实用新型实施例1应用于椅具的椅背与椅垫转轴的示意图；

图13为本实用新型实施例1应用于椅具的椅背与椅垫转轴的局部结构放大示意图；

图14为本实用新型实施例2的立体结构分解图；

图15为本实用新型实施例2的旋转方向驱动状态示意图；

图16为本实用新型实施例2应用于单向板手的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体            2-下座

3-旋转驱动组件    4-转盘

5-上座            6-转向切换器

11-长孔          21-组轴

22、23-半轴片    24-间距组槽

25、55-连接端    31、32-驱动斜面

33-斜面转换区    34-组孔

41-组块          51-斜面

具体实施方式

图1至图3为本实用新型的具有双向旋转运动控制的无间隔式旋转机构的实施例1的组合外观图、立体分解图及组合剖示图。如图1至图3所示，其包括一壳体1以及套装在壳体1内的一下座2、一旋转驱动组件3、一转盘4、一上座5及一转向切换器6。其中：

如图1及图2所示，壳体1为一中空的圆柱体，在一侧端面上开设有一长孔11，转向切换器6贯穿长孔11并插入对应的旋转驱动组件3中，用来进行旋转方向的切换。

一下座2，以轴套方式组装在壳体1内；如图2所示，在下座2位于壳体1内的端面延伸成型有一组轴21，组轴21由两半轴片22、23组成，在两半轴片22、23之间形成一间距组槽24；在下座2位于壳体1外的另一端面上具有一连接端25，用来与安装本实用新型的无间隔式旋转机构的产品的旋转被控端连接，与被驱动旋转的外接物，如螺帽等结合。

一旋转驱动组件3，可转动地套装在下座2的组轴21上，如图2所示，旋转驱动组件3为环片形状体，在一端面上成型有两个驱动斜面31、32，用以在转向切换器6的旋转方向切换或设定下，由设定方向的驱动斜面31或32与转盘4及上座5形成互补接合状态，如图3所示，以进行无间隔式旋转驱动运动；两驱动斜面31、32呈相逆对称的斜面曲率对应成型，在两驱动斜面31、32间形成连接两斜面曲率改变转折点的斜面转换区33，斜面转换区33正位于两驱动斜面31、32的斜面曲率最高点，用于作为逆向阻挡定位使用；在旋转驱动组件3侧端面的一位置处开设有一组孔34，用于组装一贯穿壳体1的长孔11的转向切换器6，转向切换器6用来切换两个驱动斜面31、32，并选择设定其中一个驱动斜面进行旋转。

一转盘4，为环片形状体，在其中空位置形成有组块41。组块41对应套合组装在下座2的组轴21上，与下座2同步旋转运动，并利用转盘4的上、下端面，分别对应旋转驱动组件3的两个驱动斜面31、32中所选择的一个以及上座5的斜面，与接合为无间隔式旋转驱动运动，或逆向的由其一端面对应旋转驱动组件3的斜面转换区33进行阻挡定位。

一上座5，与下座2对应并以轴套方式组装在壳体1内，上座5位于壳体1内的一端面形成有一斜面51。斜面51的斜面曲率与旋转驱动组件3的两个驱动斜面31、32呈可相对应互补的接合关系；上座5位于壳体1外的另一端面具有一连接端55，用来与组装本实用新型的无间隔式旋转机构的产品的旋转驱动端连接。

一转向切换器6，主要用于切换两个驱动斜面31、32，并选择设定其中一个驱动斜面进行旋转运动，用于控制并选择旋转运动方向。在图1至图3中，转向切换器6为一杆型切拨组件，一端插入并固定在旋转驱动组件3开设的组孔34，另一端贯穿壳体1开设的长孔11并向外延伸，以便于操作切换选择并设定无间隔式旋转驱动运动方向。

根据上述各组件所组成的本实用新型实施例的具有双向旋转运动控制的无间隔式旋转机构，其运动方式如图3至图9所示，即当使用者利用转向切换器6推拨到一侧为第一旋转方向并设定时，如图4所示，旋转驱动组件3同步被旋转推动，使得该相对进行第一旋转方向的驱动斜面31通过转盘4与上座5的斜面51呈相对应互补的接合状态，如图3及图5所示，此时另一驱动斜面32与上座5的斜面51呈一斜面曲率位差而未能相接合，由此，当上座5进行一设定方向的旋转操作时，将带动转盘4同步旋转，同时利用转盘4上、下端面分别接合驱动斜面31与上座5的斜面51，呈相对应互补接合状态，使旋转作用力可以配合驱动斜面31的曲率而施力在其斜面上，从而利用推动转盘4同步带动下座2产生同步且同设定方向的旋转。

至于旋转后的定位，即若上座5施以一与设定旋转方向相逆的旋转，此时，驱动斜面31随即脱离与上座5的斜面51及转盘2的接合，且逆旋的上座5也由其斜面51逆转驱使转盘4向下推移，进而对应旋转驱动组件3的斜面曲率最高点的斜面转换区33，产生与转盘4与上座5的斜面51间的阻挡而定位，如图6所示。

如果使用者欲进行反向旋转操作时，仅需将转向切换器6推拨到另一侧选择第二旋转方向，如图7所示，选择由旋转驱动组件3的另一驱动斜面32，与上座5的斜面51的对应转盘4接合，如图8所示，即可进行与第一旋转方向相同的操作与驱动旋转，而获得第二旋转方向的旋转运动，至于在第二旋转方向的定位，也与第一旋转方向的由斜面转换区33的限制定位相同，如图9所示。由此，即可利用旋转驱动组件3的驱动斜面31，与上座5的斜面51的对应转盘4接合以驱动旋转，因其驱动完全以斜面的平面来接合驱动，与公知旋转机构的结构相比，将完全无旋转的间隔限制，甚至无棘齿或棘轮的齿距存在，从而可获得完全无间隔式的旋转驱动运动。

本实用新型上述实施例可具体的运用于板手，如图10所示；或应用于灯具的灯杆转轴，如图11所示，或如图12及图13所示应用于椅具的椅背与椅垫的转轴，为本实用新型的双向旋转运动实施例的具体运用，分别由下座2及上座5的连接端25、55，或直接由下座2及上座5与前述产品的固定端与活动端相连接，即可利用斜面51与两个驱动斜面31、32配合转向切换器6的切换接合，而获得双向旋转驱动运动，且无旋转间隔限制。

图14为本实用新型的另一采用单向旋转运动控制的无间隔式旋转机构实施例2的结构图。如图14所示，在此实施例中同样由一壳体1；一套装在壳体1并含有组轴21的下座2；一轴套在下座2的组轴21上的旋转驱动组件3；一底部具有斜面51的上座5以及一组装在旋转驱动组件3与上座5之间的转盘4所组成。其中：

以轴套方式设置在下座2的组轴21上的旋转驱动组件3，在图14所示的实施例2所作的不同设计在于在旋转驱动组件3的环片形结构体的一端面上仅成型一驱动斜面31，用以在单向设定的旋转方向下，由该设定方向的驱动斜面31与转盘4及上座5形成互补接合状态，如图15所示，如此即可获得与实施例1的第一旋转方向或第二旋转方向相同的旋转驱动操作，以进行单向性的无间隔式旋转驱动运动；另驱动斜面31与旋转驱动组件3端面间也形成一斜面曲率改变转折点的斜面转换区33，且此斜面转换区33位于驱动斜面31的斜面曲率最高点，用于逆向挡制定位作用使用。使用者要进行反向的旋转操作时，可将旋转机构反向连接于被驱动物，即可进行不同方向的旋转运动。

本实用新型此实施例的具体运用，如图16所示为运用在单向板手的具体实施例，同样直接由下座2及上座5的连接端25、55，或直接由下座2及上座5与前述产品的固定端与活动端相连接，即可利用斜面51与驱动斜面31，获得单向旋转驱动运动，且无旋转间隔限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。

Claims (12)

1.一种无间隔式旋转机构，其特征在于，包括：

一壳体；

一套装在所述壳体并包括有组轴的下座；

一以轴套方式设置在所述下座并具有两驱动斜面的旋转驱动组件；

一组装在所述旋转驱动组件的转向切换器；

一底部具有斜面的上座；以及

一组装在所述旋转驱动组件与上座之间的转盘。

2.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述下座位于壳体内的一端面延伸成型有一由两半轴片组成的组轴，所述两半轴片之间形成有一间距组槽，所述下座位于壳体外的另一端面具有一连接端。

3.如权利要求2所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述下座的连接端与产品的旋转被控端相连接。

4.如权利要求2所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述下座直接由其结构体成型为组装所述无间隔式旋转机构的产品的旋转被控端。

5.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述旋转驱动组件在端面成型的两驱动斜面呈相逆对称的斜面曲率对应成型，配合转向切换器的旋转方向设定，由该旋转方向对应的驱动斜面对应所述转盘及上座的斜面接合，驱动下座旋转运动；并在两驱动斜面间用连接两斜面的曲率改变的转折点界定为斜面转换区，用以对应转盘及上座的斜面形成逆转顶制定位；另在旋转驱动组件一侧端面位置开设有一组孔，提供转向切换器组装。

6.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述转盘在其中空位置成型有组块，所述组块对应套合组装在所述下座的组轴上，并与下座同步旋转；所述转盘的上、下端面分别对应所述旋转驱动组件的两个驱动斜面中的一个以及所述上座的斜面，与其接合进行无间隔式旋转驱动运动，或逆向的由其一端面对应旋转驱动组件的斜面转换区进行阻挡定位。

7.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述上座与所述下座对应组装在所述壳体内；且所述成型的斜面与所述旋转驱动组件的驱动斜面为相对可接合的斜面曲率关系；所述下座位于壳体外的另一端面具有一连接端。

8.如权利要求1-7中任一项所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述转向切换器为一杆型切拨组件，一端固定安装在所述旋转驱动组件开设的组孔中，另一端贯穿所述壳体开设的长孔并向外延伸，便于操作切换选择并设定无间隔式旋转驱动的运动方向。

9.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述壳体与产品的旋转驱动端相连接。

10.如权利要求1所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述壳体直接由其结构体成型为产品的旋转驱动端。

11.一种无间隔式旋转机构，其特征在于，包括：

一壳体；

一安装在所述壳体并包括有组轴的下座；

一以轴套方式设置在所述下座并具有一驱动斜面的旋转驱动组件；

一安装在所述壳体并在底部具有斜面的上座；以及

一安装在所述旋转驱动组件与上座之间的转盘。

12.如权利要求11所述的无间隔式旋转机构，其特征在于所述驱动斜面成型于旋转驱动组件一端面上，并与所述端面间具有因斜面曲率差所形成的斜面转换区，用以对应转盘及上座的斜面形成逆转顶制定位。

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