CN2889531Y

CN2889531Y - 多用出口导卫

Info

Publication number: CN2889531Y
Application number: CN 200620023852
Authority: CN
Inventors: 琚锦琨; 张建峰
Original assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Handan Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2016-03-22

Abstract

一种多用出口导卫，涉及棒、线材轧制中导向装置，属轧钢导向装置技术领域，要解决的问题是使出口导卫具有导向冷却双重功能。技术方案构成中有上、下对夹块，对夹面上有对合的锥形导向孔槽，改进为，上、下对夹块后段的孔槽壁为夹层壁，夹层壁内、外壁上有喷水口和进水口，轧件通过时，冷却水由喷水口喷向轧件，从而使本实用新型兼具冷却功用，省去了另设冷却装置的麻烦，并可因最短距离、最强喷射力度的喷淋而获取良好的冷却效果；适宜在棒、线材轧制生产线的出口导卫上采用，采用后可很方便地将轧件的温度控制在轧制工艺要求的范围内，确保及提高轧件的内在质量，并相应提高导卫装置及轧辊上轧槽等的使用可靠性及使用寿命。

Description

多用出口导卫

技术领域

本实用新型涉及棒、线材轧制中导向装置，属轧钢导向装置技术领域。

背景技术

棒、线材轧制过程中，轧件由安装在轧辊进、出口处的导向装置导入或导出，以使轧件平稳顺利地进出孔型。轧制过程中要按照工艺要求控制轧件的温度，当轧件温度过高时要通过冷却装置进行冷却降温，否则无法使成品的金相组织、机械性能达到产品质量标准的要求。出口导卫通常由上、下夹板对夹组成，此种出口导卫只具有单一的导向功能，如果能使其兼具冷却功能，使其在导向的同时对轧件喷射高压冷却水，那么，即可省去冷却装置安装的麻烦，又很容易获取良好的冷却效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有导向和强化冷却双重功能的多用出口导卫。

本实用新型所要解决的技术问题是以如下技术方案实现的：

一种多用出口导卫，构成中有上、下对夹块，对夹面上有对合的锥形导向孔槽，其改进在于，上、下对夹块后段的孔槽壁为夹层壁，夹层壁的外壁上设有进水口、内壁上设有喷水口。

上述多用出口导卫，所述夹层壁由匹配的内、外半圆套1、2组成，内半圆套1上的凹槽3与外半圆套2之间的空隙为空心夹层4，所述喷水口5分别设置在两个内半圆套1的套壁上，所述进水口7分别设置在两个外半圆套2的套壁上。

上述多用出口导卫，所述喷水口5倾斜间隔排布，喷射方向朝导卫进口。

上述多用出口导卫，所述上、下对夹块的后段与前段分体，后段的夹层孔槽壁由整体结构的内、外套10、11组成，内、外套之间的空隙为空心夹层12，外套11延伸缩径形成插柱13，前段相应设置匹配的插孔14，二者匹配插接，所述喷水口为内套前端与外套缩径段之间的锥形喷口15。

本实用新型具有以下特点：

1.提供的使上、下对夹块后段的孔槽壁为夹层壁、向夹层壁引入冷却水并喷射到轧件的表面，使导卫装置在履行导向功能的同时兼具了强化冷却的功能，扩大了导卫装置的功用，省去了在轧辊出口另设冷却装置的麻烦：

2.设置在高温轧件必经的导向孔槽内槽壁上的喷水口可以最短的距离、最强的喷射力度向高温轧件喷射冷却水，从而获取良好的冷却效果；

3.夹层壁借用由原孔槽壁，上、下夹板外形不变，与原结构上、下夹板可共用导板盒等安置部件，方便在本实用新型的推广应用及与原结构上下夹板的互换，可根据轧制工艺要求灵活选置出口导卫类型；

4.结构形式多样，适宜椭圆、扁断面及圆断面等多种轧件，喷淋口采用倾斜孔及锥形喷口结构形式时，可进行与轧件行进方向相反的逆喷射，进一步加大喷射力度及冷却效果；

5.适用于椭圆、扁断面轧件导向冷却时，由于只喷射椭圆、扁断面轧件的上下表面，故轧件断面的边缘不会出现温度过低的现象，保证了整个断面温降的均匀性；

6.喷射出的高压水可射向轧辊的轧槽上，可对轧槽进行充分的水冷，可因此延长轧槽的使用寿命并避免因缺水造成的断辊事故；

用含有椭圆—圆或者扁—圆的孔型系统来生产棒、线材时，生产线中采用本实用新型后，可很方便地将轧件的温度控制在轧制工艺要求的范围内，确保并提高轧件的内在质量，提高导卫装置及轧槽等的使用可靠性及使用寿命。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是图1中A-A剖面放大图；

图3是实施例2结构示意图。

附图中零部件标号为：

1-内半圆套，2-外半圆套，3-凹槽，4、12-空心夹层，5-喷淋孔，6、18导板盒、7、20-进水口，8-焊缝，9、19-导向孔槽，10-内套，11-外套，13-插柱，14-插孔，15-锥形喷口，16-密封圈，17-上、下对夹块，21-轧辊，22-密封圈。

具体实施方式

参阅附图。实施例1适用于椭圆端面、扁断面钢材轧件，实施例2适用于圆断面钢材轧件。实施例1、2中，上、下对夹块安装固定在导板盒6、18中，导板盒固定于轧辊21出口处的横梁等上。实施例1中的对合导向孔槽9为近似椭圆的锥筒，实施例2中的导向孔槽19为圆锥筒。图示中箭头为轧件的行进方向，上、下对夹块后段为出口所在部位。后段的孔槽壁为夹层壁，夹层壁外壁上的进水口、内壁上的喷淋口分别与空心夹层相连通。

参阅附图1、2。实施例1中上、下对夹块后段的夹层壁分别由匹配的内、外半圆套1、2组成，内半圆套1的套面上设有凹槽3，凹槽3与外半圆套2之间的空隙形成空心夹层4，内、外半圆套匹配组装后通过两端的焊缝8焊接在一起。两内半圆套1上的喷淋孔5的数量分别为1～多个，两外半圆套2各自带有进水口7，当圆断面轧件通过时，由空心夹层引入的高压水(或水气混合物)逆向并旋转着喷向轧件表面。

仍参阅附图1、2。实施例1中，两个内半圆套1上的喷淋孔5倾斜间隔排布，喷淋方向朝导卫进口，与轧件行进方向相反，实施逆向强制喷淋冷却。

参阅附图3。实施例2中，上、下对夹块后段与前段分体，分体后段对接形成一整体结构的回转体，回转体由整体的内套10、外套11组成，内、外套之间的空隙形成空心夹层12，外套11的套壁延伸缩径后形成插柱13，分体前段中的上、下对夹块17上相应设有匹配的插孔14，二者匹配插接，插接连接面之间有橡胶密封圈22，以确保连接面之间的密封。内套10对应外套11缩径段部位的前端相应为锥形端，以形成锥形喷口15，并使喷射方向朝导卫口进口，内套10的后端与外套10的后端相连形成密封端头，由于为整体结构，只需一个进水口20便可。

Claims

1.一种多用出口导卫，构成中有上、下对夹块，上、下对夹面上有对合的锥形导向孔槽，其特征在于，上、下对夹块后段的孔槽壁为夹层壁，夹层壁的外壁上设有进水口、内壁上设有喷水口。

2.根据权利要求1所述的多用出口导卫，其特征在于，所述夹层壁由匹配的内、外半圆套[1]、[2]组成，内半圆套[1]上的凹槽[3]与外半圆套[2]之间的空隙为空心夹层[4]，所述喷水口[5]分别设置在两个内半圆套[1]的套壁上，所述进水口[7]分别设置在两个外半圆套[2]的套壁上。

3.根据权利要求2所属的多用出口导卫，其特征在于，所述喷水口[5]倾斜间隔排布，喷射方向朝导卫进口。

4.根据权利要求1所述的多用出口导卫，其特征在于，所述上、下对夹块的后段与前段分体，后段的夹层孔槽壁由整体结构的内、外套[10]、[11]组成，内、外套之间的空隙为空心夹层[12]，外套[11]延伸缩径形成插柱[13]，前段相应设置匹配的插孔[14]，二者匹配插接，所述喷水口为内套前端与外套缩径段之间的锥形喷口[15]。