CN2875617Y - 重力式分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种重力式分选机，包括振动工作台、振动工作台出料端的分料装置、在振动工作台下的均风装置、设置在均风装置下部的风机和安装在风机进风口处的移动风门机构，其结构改进是：分料装置包括垂直分料板和水平分料板，垂直分料板设置在振动工作台的出料端，从出料端高处到低处分隔构成重物料、中间层物料和轻物料三个出料区域，水平分料板设置在中间层物料和轻物料的出料区域，将其分隔构成上、下两层出料口，该下层出料口与重物料出料区域相通；移动风门机构能够保持从风机进风口的中间进风；均风装置可以实现振动工作台纵向风量分布的调节。试验表明本实用新型分选效果好，加工生产率高。

Description

重力式分选机

技术领域

本实用新型涉及物料的分选设备，尤其是一种重力式分选机的结构改进。

背景技术

重力式分选机的功能是按照密度大小对物料进行分选，常被应用于对种子进行分选加工。重力式分选机主要由物料喂入装置、振动工作台、台面驱动机构、均风装置、风机及调节机构等组成。工作时，风机的出风通过均风装置和振动工作台筛网在振动工作台的上方形成了均匀向上具有合适风速、风量的气流，要分选加工的物料如(种子)经过喂入装置均匀落到振动工作台上，在振动工作台往复运动及气流共同作用下，按密度大小的不同在振动工作台上分层分布。经过分层后，上层为轻物料(如发育不好、未完全成熟、受虫害、霉烂或已发芽的种子)在振动和气流作用下逐渐向振动工作台出口端的低处移动，最后通过轻物料出口排出；下层为重物料(如饱满的种子)，受到振动工作台网筛及气流的作用逐渐向振动工作台出口端的高处移动，最后从重物料出口排出；而混同了上述的重物料和轻物料的中间层物料逐渐向位于轻、重物料出口之间的中间层物料出口移动，从该出口排出后经提升装置重新输送至喂入装置，再进行分选。

目前的重力式分选机存在着以下影响分选效果的技术缺陷：

一是振动工作台的物料出口端采用垂直于振动工作台的分流板分隔成重、中间层、轻物料出口，被加工的物料运动到这三个出口时排出。但是，在生产实践中发现在中间层和轻物料两个出口的最下层也是重物料，因而这部分的重物料就会作为轻物料排出，或作为中间层物料再进行重新分选。这样，不但会损失重物料，又降低了生产率。

二是控制下吹风风机两侧进风风量的风门的结构是在风机两侧进风口处各设置了一块移动风门，在风机进风口未完全打开的情况下(亦即移动风门盖住部分进风口时)，风机工作时相对于风机转轴气流偏向一侧进入风机，尤其是风机进风口的开度小于一半时偏进风更加突出，这样进入到风机内的空气会产生混流，导致出风量不均匀和风速不稳定，从而会影响到分选效果。

三是虽然在振动工作台的横向(相对于振动方向为振动工作台的纵向)上的风量分布可通过调节设置在振动台下的多台风机的出风量来解决，但没有调节振动工作台纵向风量分布的技术手段，这样也会影响到分选效果

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，通过结构改进，提出一种分选效果更好的重力式分选机。

为了解决以上技术问题，本实用新型的重力式分选机包括振动工作台、位于振动工作台出料端的分料装置、设置在振动工作台下的均风装置、出风口设置在均风装置下部的风机和安装在风机进风口处的移动风门机构，其结构改进是：所述分料装置包括垂直分料板和水平分料板，所述垂直分料板设置在振动工作台的出料端，从出料端高处到低处分隔构成重物料、中间层物料和轻物料三个出料区域，所述水平分料板设置在中间层物料的出料区域，将其分隔构成上、下两层出料口，该下层出料口与重物料出料区域相通。

对上述技术方案的进一步改进是，在轻物料出料区域设置水平分料板，将其分隔构成上、下两层出料口，该下层出料口与重物料出料区域相通。

本实用新型的另一结构改进是，所述移动风门机构由分别设置在风机两侧进风口能够相向移动的两块风门构成。风门的控制可以通过内、外拨叉和制有左旋和右旋螺纹段的调节螺杆来实现，内、外拨叉的叉脚端分别与风机每一侧的两块风门板连接，而内、外拨叉的另一端分别与调节螺杆的左旋和右旋螺纹段螺纹连接。

本实用新型的又一结构改进是，所述均风装置包括垂直隔风板和均风板，所述垂直隔风板设置在每个风机出口上方的两侧，并与振动工作台的纵向平行；所述均风板设置在两两垂直隔板之间，与垂直分隔板垂直并与振动工作台的纵向成倾斜状态。

与现有重力式分选机相比，由于在振动工作台出料端的中间层物料出料区域和轻物料出料区域增加设置了水平分料板，这样可将这两个出料区域最下层的重物料引导到重力式分选机的重物料收集处；由于在风机进风口采用了相向移动的两块风门，就能够始终保持相对于风机转轴中间进风，使风机出风量的均匀性和风速的稳定性得到改善；由于在均风装置中增设了均风板，便可以实现振动工作台纵向风量分布的调节。不难理解，与现有技术相比本实用新型的结构改进合理，能够有效地提高分选效果，并提高分选加工生产率。

附图说明

下面结合一个实施例的局部结构示意图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实施例分选装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视旋转图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例分选装置主要由振动工作台1、位于振动工作台出料端的分料装置、设置在振动工作台下的均风装置、出风口设置在均风装置下部的风机4和安装在风机4两侧进风口的移动风门组成。图1所示振动工作台1的右侧为进料端，左侧为出料端。出料端的结构如附图2所示，该出料端由与振动工作台1两侧固连的侧板6和分别与振动工作台呈垂直和水平状态安装的垂直分料板7和水平分料板8组成，两垂直分料板7将振动工作台1的出料端，从高处到低处分隔成重物料、中间层物料和轻物料三个出料区域，水平分料板8安装在两垂直分料板7的下部，将中间层物料和轻物料两个出料区域分隔成上、下两层出料口，下层的出料口与重物料出料区域相通，这样在分选物料时就可将中间层物料和轻物料两个出料区域下层的重物料引导到重物料出口。

从图2、图3中可以看出，本实施例风机4的移动风门机构主要由风门5、内拔叉12、外拨叉11、调节螺杆9和手轮10组成，四块风门5分别设置在风机4的两侧，两两分别与内、外拨叉12、11的叉脚固连，调节螺杆9上制有左旋和右旋螺纹段，内、外拨叉12、11的另一端分别与调节螺杆9的左旋和右旋螺纹段螺纹连接。这样在旋转手轮10时，风机每一侧的两块移动风门5就会相对于风机4的主轴相向运动，风机4的进风口能够始终保持在中间位置。

在图1和图2中反映了本实施例均风装置的结构，它包括垂直隔风板2和均风板3，垂直隔风板2设置在每个风机4出风口上方的两侧，与振动工作台1的纵向平行，均风板3均匀地制有筛孔，其设置在两两垂直隔板2之间，与垂直分隔板2垂直并与振动工作台1的纵向成倾斜状态。

经试验证明，与现有技术相比较，本实施例的重力式分选机由于在对振动工作台的出口端、风机风门和均风装置作了上述结构改进后，不仅分选效果得到了提高，并且提高了工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种重力式分选机，包括振动工作台、位于振动工作台出料端的分料装置、设置在振动工作台下的均风装置、出风口设置在均风装置下部的风机和安装在风机进风口处的移动风门机构，其特征在于：所述分料装置包括垂直分料板和水平分料板，所述垂直分料板设置在振动工作台的出料端，从出料端高处到低处分隔构成重物料、中间层物料和轻物料三个出料区域，所述水平分料板设置在中间层物料的出料区域，将其分隔构成上、下两层出料口，该下层出料口与重物料出料区域相通。

2.根据权利要求1所述重力式分选机，其特征在于：所述水平分料板设置在轻物料的出料区域，将其分隔构成上、下两层出料口，该下层出料口与重物料出料区域相通。

3.根据权利要求1或2所述重力式分选机，其特征在于：所述移动风门机构由分别设置在风机两侧进风口能够相向移动的两块风门构成。

4.根据权利要求3所述重力式分选机，其特征在于：所述移动风门机构包括内、外拨叉和制有左旋和右旋螺纹段的调节螺杆，所述内、外拨叉的叉脚端分别与风机每一侧的两块风门连接，而内、外拨叉的另一端分别与调节螺杆的左旋和右旋螺纹段螺纹连接。

5.根据权利要求4所述重力式分选机，其特征在于：所述均风装置包括垂直隔风板和均风板，所述垂直隔风板设置在每个风机出口上方的两侧，并与振动工作台的纵向平行；所述均风板设置在两两垂直隔板之间，与垂直分隔板垂直并与振动工作台的纵向成倾斜状态。