CN2874376Y - 螺旋搅拌式真空干燥炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋搅拌式真空干燥炉，具体地说是用于塑料颗粒及其他颗粒干燥处理的专用设备，可获得高精度干燥颗粒物，属于真空干燥设备技术领域。真空抽气系统通过真空管道连接真空炉体，真空炉体隔套通过导热油管道连接导热油循环加热系统；由电动机、行星减速机通过联轴器与主轴连接，在主轴上设置浆杆，螺旋浆板贴近真空炉体内壁组成螺旋搅拌系统。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能使颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，干燥速度快、精度高；由于用螺旋搅拌，加热均匀，每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，干燥的颗粒均能达到一致的干燥精度，干燥周期短，并具有明显的节能效果。

Description

螺旋搅拌式真空干燥炉

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋搅拌式真空干燥炉，具体地说是用于塑料颗粒及其他颗粒干燥处理的专用设备，可获得高精度干燥颗粒物，属于真空干燥设备技术领域。

背景技术

本实用新型作出以前，在已有技术中，用于塑料颗粒干燥处理的设备通常是采用以下三种：第一种是采用热风吹鼓干燥桶。它是常规注塑机配套投料桶，由鼓风机的鼓风将空气通过加热管道加热吹送到投料桶内，进行对塑料粒子加热干燥。第二种采用电加热干燥箱。它是把塑料颗粒堆放在盘中置于干燥箱中进行加热干燥。第三种是采用振动式热风干燥窑。它是塑料颗粒处于振动状态，循环热风对其进行加热干燥。以上三种干燥方式均在一个大气压的环境中进行干燥，空气中的水蒸气分压强比较高，加上加热温度的不均匀性，致使干燥时很难达到高精度干燥颗粒。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，干燥速度快、精度高加热均匀，能使每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，均能达到一致干燥精度的螺旋搅拌式真空干燥炉。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用机械真空泵1通过真空管道4连接真空阀门2、罗茨真空3，罗茨真空3通过真空管道4连接真空阀门2，真空阀门2通过真空管道4与真空炉体17连接；真空炉体隔套26上端通过导热油管道连接阀门9，热油循环泵10连接电加热热交换器11，电加热热交换器11连接真空阀门2，真空阀门2与真空炉体隔套26下端连接组成导热油循环加热系统；真空炉体隔套26上端与导热油管道连接，通过真空阀门2连接导热油补偿器23；电动机5、行星减速机6通过联轴器7与主轴14连接，在主轴14上设置浆杆13，用以支承连接固定螺旋浆板12，螺旋浆板12贴近真空炉体内壁。

本实用新型在真空炉体17下端盖凸台与碎末屏蔽罩18组成碎末屏蔽，当碎末进入其间隙跌落入凸台下凹槽，即碎末下滑流出。

本实用新型在真空管道4上设置真空表20、真空测量规管21、破空阀22组成真空抽气系统。

本实用新型在真空炉体17上设置观察境窗24，在观察境窗24内设置热电偶测温头25。

本实用新型在主轴14的上端设置橡胶骨架密封圈8，橡胶骨架密封圈8固定在真空炉体17的上下端盖上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用真空干燥技术，颗粒在低于一个大气压的环境下进行干燥，水蒸汽分压强极低，故干燥速度快，干燥精度高；由于用螺旋搅拌，加热均匀，每个颗粒均在同一个温度下进行干燥，加上真空技术干燥，故干燥的颗粒，均能达到一致的干燥精度；干燥周期短，只需常规设备三分之一干燥处理时间，并具有明显的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型螺旋搅拌结构A-A剖视图。

图3为本实用新型B向碎末屏蔽罩结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由机械真空泵1、真空阀门2、罗茨真空3、真空管道4、电动机5、行星减速机6、联轴器7、橡胶骨架密封圈8、阀门9、热油循环泵10、电加热热交换器11、螺旋浆板12、浆杆13、主轴14、保温层15、支架16、真空炉体17、碎末屏蔽罩18、轴承19、真空表20、真空测量规管21、破空阀22、导热油补偿器23、观察境窗24、热电偶测温头25等组成。

本实用新型主要采用机械真空泵1通过真空管道4连接真空阀门2、罗茨真空3，罗茨真空3通过真空管道4连接真空阀门2，真空阀门2通过真空管道4与真空炉体17连接，并在真空管道4上设置真空表20、真空测量规管21、破空阀22组成真空抽气系统。

本实用新型真空炉体17由保温层15、隔套26组成。采用在真空炉体隔套26上端下部通过导热油管道连接阀门9，热油循环泵10连接电加热热交换器11，电加热热交换器11连接真空阀门2，真空阀门2与真空炉体隔套26下端下部连接组成导热油循环加热系统；真空炉体隔套26上端上部与导热油管道连接，通过真空阀门2连接导热油补偿器23，用于冷热体积补偿储存，并在真空炉体17上设置观察境窗24，在观察境窗24内设置热电偶测温头25。

本实用新型采用电动机5、行星减速机6通过联轴器7与主轴14连接，主轴14二端由轴承19固定在真空炉体17中心线上的二端炉盖上，在主轴14上按螺旋导程法线设置浆杆13(每旋转60度设置一浆杆)，用以支承连接固定螺旋浆板12，螺旋浆板12贴近真空炉体内壁，组成螺旋搅拌机构。真空炉体17安装在支架16上。

本实用新型在主轴14的上端设置橡胶骨架密封圈8，橡胶密骨架封圈8固定在真空炉体17的上下端盖上，用以主轴14旋转时的真空密封。

本实用新型真空炉体17下端盖炉上制有凸台与碎末屏蔽罩18组成碎末屏蔽，当碎末进入其间隙跌落入凸台下凹槽，即碎末下滑流出。这样能有效的防止碎末进入轴承安装部位，确保轴承正常工作。

本实用新型采用电加热(或蒸汽加热)通过热交换器加热导热，由输送泵到真空炉隔套中进行高速循环加热，使真空炉内壁获得均匀的热能。干燥温度使用100～200℃(据处理的物料性质而定)。真空炉倾斜设置，炉中螺旋搅拌机构旋转，被处理的物料在螺旋桨的转动下进行搅拌，从而使物料快速均匀的加热。螺旋搅拌式真空炉是一个符合真空要求的密闭容器，在炉体上方设置真空管道，接真空机组。真空机组的工作使其获得真空。真空机组抽除水份，从而进行干燥处理。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型的工作过程：将塑料粒子从投料口投入，进行螺旋搅拌。塑料粒子在真空容器中均匀加热(导热油加热系统可事前进行预热)，打开主真空阀，开机械真空泵，当炉内真空度达1000Pa，开罗茨真空泵，1小时左右炉内温度达到设定温度，当真空度达到预定要求，塑料粒子干燥结束，然后关闭真空主阀，停真空机组，停搅拌，打开破空阀，破空结束，打开出料口，塑料粒子流入预置的容器中，如要放尽塑料粒子，可使螺旋搅拌机构倒转，浆叶将塑料粒子推向下方出料口，流入装塑料粒子的容器、封口待用。

本实用新型的工作过程：螺旋搅拌式真空干燥炉采用导热油作为传热媒质。在热油泵的作用下，作高速循环传热。由于真空炉导热油的进出口温差极小，从而真空炉内壁获得了均匀温度供热面。由于螺旋搅拌机构的运转，推动被处理颗粒不断撞击真空炉内壁热面，从而使每个颗粒得到快速均匀的加热。由于颗粒在被加热时处于运动状态，其表面也充分暴露在真空环境中。由于真空降低了其表面的水蒸汽分压强，使颗粒中的水分快速蒸发后被真空机组抽除，从而得到高精度干燥颗粒。

Claims (5)

1、一种螺旋搅拌式真空干燥炉，主要采用真空炉体(17)安装在支架(16)上，其特征是机械真空泵(1)通过真空管道(4)连接真空阀门(2)、罗茨真空(3)，罗茨真空(3)通过真空管道(4)连接真空阀门(2)，真空阀门(2)通过真空管道(4)与真空炉体(17)连接；真空炉体隔套(26)上端通过导热油管道连接阀门(9)，热油循环泵(10)连接电加热热交换器(11)，电加热热交换器(11)连接真空阀门(2)，真空阀门(2)与真空炉体隔套(26)下端连接；真空炉体隔套(26)上端与导热油管道连接，通过真空阀门(2)连接导热油补偿器(23)；电动机(5)、行星减速机(6)通过联轴器(7)与主轴(14)  连接，在主轴(14)上设置浆杆(13)，用以支承连接固定螺旋浆板(12)，螺旋浆板(12)贴在真空炉体(17)内壁。

2、根据权利要求1所述的螺旋搅拌式真空干燥炉，其特征在于所述的真空炉体(17)下端盖凸台与碎末屏蔽罩(18)组成碎末屏蔽。

3、根据权利要求1所述的螺旋搅拌式真空干燥炉，其特征于所述的真空管道(4)上设置真空表(20)、真空测量规管(21)、破空阀(22)组成真空抽气系统。

4、根据权利要求1或2所述的螺旋搅拌式真空干燥炉，其特征于所述的真空炉体(17)上设置观察境窗(24)，在观察境窗(24)内设置热电偶测温头(25)。

5、根据权利要求1所述的螺旋搅拌式真空干燥炉，其特征于所述的主轴(14)的上端设置橡胶骨架密封圈(8)，橡胶骨架密封圈(8)固定在真空炉体(17)的上下端盖上。

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