CN204438740U - 一种渣热水浴干燥系统 - Google Patents

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Abstract

一种渣热水浴干燥系统，本实用新型是利用高温废渣热能，根据物料干燥过程中的规律和特性，采用多干燥室为一个干燥单元连续干燥，并可多个干燥单元组合使用的低温水浴干燥系统及装置。它可避免干燥设备只有单一干燥室的不足之处。具有使用费用低，结构简单，操作简单，能源多次循环利用，节能环保的特点。

Description

一种渣热水浴干燥系统
技术领域
    本实用新型涉及利用余热干燥物料而节约能源技术领域，特别是涉及一种回收冶炼炉渣热温对细粉状物料进一步低温脱水并能连续工作的水浴干燥系统及装置。
技术背景
   在铜冶炼生产过程中对于已经经过机械脱水的细粉状原料还需经过干燥除水后,才能达到入炉所需要的含水率。目前使用的方法是在原料中添加适量的粉状生石灰（CaO）搅拌混合后放置，利用生石灰（CaO）含水率低、吸水发热的特性综合和蒸发原料中水份。这种方法属于低温发热干燥，不会影响原料中的热敏物质，能够达到干燥的目的。在实际生产过程中，也是行之有效的。但由于原料处理大，原料干燥后的物理形态，对实际操作和经济性都有一定的不便和不利。当然国内现在也有多种大型烘干设备，但用于烘干热敏性细粉状原料和在利用炉渣热能方面都有欠缺之处。主要体现在以下几个方面：
1、经过机械脱水的细粉状原料（含水率10%—15%）为糊状物，不可能与粉状生石灰搅合均匀，使部分生石灰失效。
2、混料和放置时间过长，占用场地大。
3、干燥后易形成块状物，增加了后续运输和加工的难度。
4、由于处理量大，大量使用生石灰造成后续工序运输量加大，能耗增加，加工成本增加。
5、现有的利用流动热空气干燥设备有流化床干燥机、普通回转干燥机、闪蒸干燥机等，由于气流温度较高、流速快、直接穿过料层，干燥室内干、湿料共存，产生大量的扬尘会与急需排除的水蒸汽一起被带出，这样就增加了后段收尘和净化的投入。而且前段使用的造热设备及能耗费用也很高。主要还有热空气温度过高容易“烫伤”原料中的热敏性物质。
6、现有的高压蒸汽回转干燥机是较理想的细粉料干燥设备，但温度高、瞬间蒸发量大、干燥室单一，对热敏性原料及后期收尘、净化方面也存在不妥的地方。特别是设备成本高、热能消耗大，只适合有大量高温持续余热的企业使用。
7、桨叶式干燥机属于水浴低温干燥设备，扬尘小、蒸汽排放缓和，蒸汽夹尘少，适合热敏细粉物料的干燥，但是由于单一干燥室间断性工作，综合干燥时间较长，处理量达不到生产需求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于回收冶炼炉渣热温对细粉状物料进一步低温脱水并能连续工作的水浴干燥系统及装置。
要解决的技术问题是:
1.       低温干燥可保证原料中热敏性物质不受损。
2.       多级干燥室把物料在干燥过程中的升温区、水蒸汽排放区、松散料扬尘区分开，避免水蒸汽排放挟带粉尘现象。
3.       加温速度缓和，水蒸汽排放区域空间大，接近自然蒸发。避免瞬间大量蒸汽产生须排出的问题。
4.       干燥室内物料输送、翻动缓慢，可减少扬尘。
5.       利用冲渣水并可调节水量，充分吸收废弃炉渣热量用于干燥时加温。
本实用新型采用的技术方案是：
一种渣热水浴干燥系统，本实用新型特征是，在回水池底部连接有冲渣水管，在冲渣水管下方设有斜置的冲渣水槽接住冲渣水；冲渣水槽的淌水口位于设置的水渣池上方，设有热水池通过过滤装置与水渣池连通；在热水池下部连接有保温输水管道，并在其管道上设有热水泵；保温输水管道往上引至水浴池下部；在水浴池中橫置有多组自上而下串联使用的圆筒干燥机，在每个所述干燥机圆筒壁上，除最上层外设有多个水蒸汽排放孔与引出水面的主排放管连接；在最上层所述干燥机圆筒进料端设有输送机，在每个所述干燥机园筒内均设有的多头螺旋搅拌，输送机把原料送入下一层所述干燥机圆筒，最后经最下层所述干燥机圆筒出料端送出；在水浴池顶面设有溢流回水管，回水经溢流回水管流入回水池；回水池接入冲渣水管，构成一个循环用水系统。
本实用新型利用水的溶热性转换高温废弃冶炼炉渣的热量，并根据渣池或者热水池的水温（渣池3水温90℃+2℃）动态调节冲渣管道1的水量，能够尽量避免水温过低或过热蒸发。
本实用新型纵向多段连续干燥和横向多组组合干燥的方式是：（1）纵向每列圆筒为一个干燥单元由半浸入热水表面的打散、搅拌输送装置11把原料送入之下的圆筒，由圆筒中的多头螺旋使原料从自上而下的每个圆筒中通过。（2）圆筒中的多头螺旋导程角度大，具有翻动料层的作用。采用多头可使螺旋边缘与圆筒内壁接触点多，送料均匀。（3）纵向两列圆筒共用一个分隔后的水浴池，以及共用一组水蒸汽排放管。（4）横向多组组合可达到不同处理量的要求。
本实用新型把冶炼时滤出的高温废弃炉渣放入具有冲力的流水的水槽里，一起冲入水渣池中。吸收了渣热的热水过滤后流入另一个热水池。利用水泵把热水池中的水泵入一个容积较大的水浴池里，水流从水浴池底部进入，从上端溢出。在水浴池里没入自上而下、首尾相连、水平放置多个内部设有搅拌、输送机构的钢制圆筒。筒壁上设孔与引出水面的钢管连接。原料从最上层圆筒进入，依次通过自上而下的各个圆筒，经过钢制筒壁的导热性使其升温脱水，最后由最下层圆筒送出。水浴池溢出水引入回水池，循环利用。
本实用新型利用水的溶热性吸收废弃炉渣热量，并可调节水量控温；利用水浴低温干燥不会影响原料中的热敏物质；加温速度缓和，不会出现瞬间大量水蒸汽生成须排出的情况；多级干燥室各自排气，水蒸汽排出与扬尘干扰小；多头螺旋搅拌、输送机构送料均匀，扬尘少；多组干燥装置联合使用可解决处理量大小问题。
    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，易操作；利用废弃炉渣热量进行干燥，节约能源；干燥以后的原料为低水份、松散物料，容易与只需添加的少量生石灰粉搅拌均匀，节约原材料并降低了后续工序的运输成本和加工成本。水蒸汽挟少、扬尘小，接近自然蒸发状态，可省去干燥后期常用的收尘、净化设备投入。
附图说明
图1为本实用新型系统结构示意图。
图2为本实用新型系统的水浴干燥装置主视图；
图3为本实用新型系统的水浴干燥装置侧视图。
具体实施方式
如图1一种渣热水浴干燥系统，本实用新型特征是，在回水池13底部连接有冲渣水管1，在冲渣水管1下方设有斜置的冲渣水槽2接住冲渣水；冲渣水槽2的淌水口位于设置的水渣池3上方，设有热水池5通过过滤装置4与水渣池3连通；在热水池5下部连接有保温输水管道7，并在其管道上设有热水泵6；保温输水管道7往上引至水浴池8下部；在水浴池8中橫置有多组自上而下串联使用的圆筒干燥机9，在每个所述干燥机圆筒壁上，除最上层外设有多个水蒸汽排放孔与引出水面的主排放管10连接；在最上层所述干燥机圆筒进料端设有输送机11，在每个所述干燥机园筒内均设有的多头螺旋搅拌，输送机11把原料送入下一层所述干燥机圆筒，最后经最下层所述干燥机圆筒出料端送出；在水浴池8顶面设有溢流回水管12，回水经溢流回水管12流入回水池13；回水池13接入冲渣水管1，构成一个循环用水系统。
本实用新型利用水的溶热性转换高温废弃冶炼炉渣的热量，并根据渣池3或者热水池5的水温（渣池3水温90℃+2℃）动态调节冲渣管道1的水量，能够尽量避免水温过低或过热蒸发。
本实用新型纵向多段连续干燥和横向多组组合干燥的方式是：（1）纵向每列圆筒为一个干燥单元由半浸入热水表面的打散、搅拌输送装置11把原料送入之下的圆筒，由圆筒中的多头螺旋使原料从自上而下的每个圆筒中通过。（2）圆筒中的多头螺旋导程角度大，具有翻动料层的作用。采用多头可使螺旋边缘与圆筒内壁接触点多，送料均匀。（3）纵向两列圆筒共用一个分隔后的水浴池，以及共用一组水蒸汽排放管。（4）横向多组组合可达到不同处理量的要求。
本实用新型把冶炼时滤出的高温废弃炉渣放入具有冲力的流水的水槽里，一起冲入水渣池中。吸收了渣热的热水过滤后流入另一个热水池。利用水泵把热水池中的水泵入一个容积较大的水浴池里，水流从水浴池底部进入，从上端溢出。在水浴池里没入自上而下、首尾相连、水平放置多个内部设有搅拌、输送机构的钢制圆筒。筒壁上设孔与引出水面的钢管连接。原料从最上层圆筒进入，依次通过自上而下的各个圆筒，经过钢制筒壁的导热性使其升温脱水，最后由最下层圆筒送出。水浴池溢出水引入回水池，循环利用。
本实用新型利用水的溶热性吸收废弃炉渣热量，并可调节水量控温；利用水浴低温干燥不会影响原料中的热敏物质；加温速度缓和，不会出现瞬间大量水蒸汽生成须排出的情况；多级干燥室各自排气，水蒸汽排出与扬尘干扰小；多头螺旋搅拌、输送机构送料均匀，扬尘少；多组干燥装置联合使用可解决处理量大小问题。
如图2是渣热水浴干燥系统水浴装置。水浴池8是用隔墙沿干燥圆筒轴线方向均分成多个水池（根据总的处理量决定）。每个水池下部设有进水管，热水从进水管送入，往水池顶部溢出。每个水池中设置两列圆筒干燥装置9，每列干燥装置为一个干燥单元由多个自上而下成水平放置的钢制干燥圆筒组成，顶部配置一台半浸入液面的打散、搅拌输送设备11。每个干燥圆筒一端设进料口，另一端设出料口。进料口与上一个干燥圆筒的出料口相连，出料口与下一个干燥圆筒的进料口相连。每个干燥圆筒中都设有具有搅拌作用的多头输送螺旋及其筒端传动装置。干燥圆筒筒壁上部（除最上层圆筒外）沿圆筒轴线方向制作多个水蒸汽排放孔，排放孔与钢制支管焊接，支管另一端与引出水面的主管10焊接。同一水池中两列干燥圆筒在轴线方向上相同位置的排放孔共用一根主管。这样原料由进料装置定量给入打散、搅拌输送设备11中，经打散、搅拌后送入最上层圆筒。再在各个圆筒中所设置的输送螺旋的作用下，从上到下依次进入各层圆筒。最后通过钢制圆筒传热升温、水分蒸发后的原料从最下层圆筒送出。

Claims (1)

1.一种渣热水浴干燥系统，其特征是，在回水池底部连接有冲渣水管，在冲渣水管下方设有斜置的冲渣水槽接住冲渣水；冲渣水槽的淌水口位于设置的水渣池上方，设有热水池通过过滤装置与水渣池连通；在热水池下部连接有保温输水管道，并在其管道上设有热水泵；保温输水管道往上引至水浴池下部；在水浴池中橫置有多组自上而下串联使用的圆筒干燥机，在每个所述干燥机圆筒壁上，除最上层外设有多个水蒸汽排放孔与引出水面的主排放管连接；在最上层所述干燥机圆筒进料端设有输送机，在每个所述干燥机园筒内均设有的多头螺旋搅拌，输送机把原料送入下一层所述干燥机圆筒，最后经最下层所述干燥机圆筒出料端送出；在水浴池顶面设有溢流回水管，回水经溢流回水管流入回水池；回水池接入冲渣水管，构成一个循环用水系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106123566A (zh) * 2016-08-10 2016-11-16 胡甜甜 一种多孔烘干单元
CN109798776A (zh) * 2018-12-14 2019-05-24 浙江开化合成材料有限公司 一种热能回收自动出渣系统

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