CN2871557Y - 磷铁环压脱机 - Google Patents
磷铁环压脱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2871557Y CN2871557Y CN 200520117984 CN200520117984U CN2871557Y CN 2871557 Y CN2871557 Y CN 2871557Y CN 200520117984 CN200520117984 CN 200520117984 CN 200520117984 U CN200520117984 U CN 200520117984U CN 2871557 Y CN2871557 Y CN 2871557Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- frame
- ferrophosphorus ring
- machine
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种预焙铝电解槽生产工艺中预焙阳极残极处理的设备，尤其是涉及一种预焙铝电解槽生产工艺中剥离阳极钢爪上的磷铁环的磷铁环压脱机，其特征是：它是由机架作为主体，机架下方通过法兰连接一压脱装置，机架上部与压脱装置对应的部位装有一夹紧装置，上述压脱装置和夹紧装置均是由液压控制系统提供的液压油进行控制；本实用新型结构简单、自动化程度较高、方便实用、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预焙铝电解槽生产工艺中预焙阳极残极处理的设备，尤其是涉及一种预焙铝电解槽生产工艺中剥离阳极钢爪上的磷铁环的磷铁环压脱机。
背景技术
预焙铝电解槽工艺主要使用预焙阳极挂极的方法进行生产，预焙阳极由铝导杆与阳极钢爪焊接后用磷铁水与阳极炭块浇注成一体进行换极使用，预焙阳极具有自动化程度高，污染小的优点，但也存在生产工艺复杂成本较高的缺点。在正常的电解生产中阳极起导电作用但消耗比较快，为了保证每次阳极炭块消耗后铝导杆与阳极钢爪能够重复使用降低成本，就必须将原有钢爪上的磷铁环剥离重新浇注新炭块；目前剥离磷铁环的方法就是采用人工砸除，这种方法劳动力投入大，工作效率低，且存在着较大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度较高、方便实用、安全可靠的磷铁环压脱机。
本实用新型通过如下方式实现：
一种磷铁环压脱机，其特征是：它是由机架作为主体，机架下方通过法兰连接一压脱装置，机架上部与压脱装置对应的部位装有一夹紧装置，有一通过提供的液压油进行控制上述压脱装置和夹紧装置的液压控制系统；
所述压脱装置是由主油缸、主油缸带动的冲头体和沿固定在上述机架上的导向套组成；
所述夹紧装置是由位于所述机架两侧的两个夹紧油缸、两个夹紧油缸推动的两个相应的夹紧油缸活塞、夹紧油缸活塞分别带动的两套连杆机构和两套连杆机构带动的两夹钳组成；
所述冲头体和所述夹钳的运动轨道一致；
所述机架是由钢板组装焊接而成。
本实用新型有如下效果：
1)结构简单、工作灵敏可靠、操作简便：本实用新型主体部分全部由钢板焊接而成，传动全部采用液压结构，制造费用低结构简便工作可靠。
2)降低了劳动强度，提高了工作效率：本实用新型提供的设备，完全代替了现有的人工手动操作，大大地减少了劳动力的投入，与现有的人工相比，人工的工作效率为每人2块/小时，而采用该设备后，生产效率可
3)噪音低、安全可靠：本实用新型提供的设备与现有采用手工抡大锤的作业方式相比，现场操作人员较少，噪音低，这些都不容易引起操作人员安全意识的分散，而且整个过程均是通过机械方式实现，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
一种磷铁环压脱机，如图1所示：它是由机架1作为主体，机架1下方通过法兰连接一压脱装置2，机架1上部与压脱装置2对应的部位装有一夹紧装置3，上述压脱装置2和夹紧装置3均是由液压控制系统4提供的液压油进行控制，压脱装置2是由主油缸5带动冲头体6沿固定在上述机架1上的导向套7向运动，夹紧装置3是由位于所述机架1两侧的两个夹紧油缸8推动两个相应的夹紧油缸活塞9分别带动两套连杆机构10从而带动两夹钳11左右夹紧或松开运动冲头体6和夹钳11的运动轨道一致，机架1是由钢板组装焊接而成。
如图1所示，将预焙阳极放入该设备，通过液压控制系统4使两个夹紧油缸8推动两个相应的夹紧油缸活塞9分别带动两套连杆机构10从而带动两夹钳11使其抱住磷铁环上部的钢爪，挡住磷铁环向上移动，此时压脱装置中的冲头体6沿导向套向上移动，并产生220T向上的顶力，在钢爪向上移动的过程中，钢爪上的磷铁环被压脱下来，当压脱下来的磷铁环通过冲头体6时，由于冲头体6设计的外径比磷铁环内径大，从而使磷铁环被胀碎成几块，并从设备下部的出料口自然落入收料斗。
Claims (5)
1.一种磷铁环压脱机，其特征是：它是由机架(1)作为主体，机架(1)下方通过法兰连接一压脱装置(2)，机架(1)上部与压脱装置(2)对应的部位装有一夹紧装置(3)，有一通过提供的液压油进行控制上述压脱装置(2)和夹紧装置(3)的液压控制系统(4)。
2.如权利要求1所述的磷铁环压脱机，其特征是：所述压脱装置(2)是由主油缸(5)、主油缸(5)带动的冲头体(6)和沿固定在上述机架(1)上的导向套(7)组成。
3.如权利要求1所述的磷铁环压脱机，其特征是：所述夹紧装置(3)是由位于所述机架(1)两侧的两个夹紧油缸(8)、两个夹紧油缸(8)推动的两个相应的夹紧油缸活塞(9)、夹紧油缸活塞(9)分别带动的两套连杆机构(10)和两套连杆机构(10)带动的两夹钳(11)组成。
4.如权利要求3所述的磷铁环压脱机，其特征是：所述冲头体(6)和所述夹钳(11)的运动轨道一致。
5.如权利要求1所述的磷铁环压脱机，其特征是：所述机架(1)是由钢板组装焊接而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520117984 CN2871557Y (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 磷铁环压脱机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520117984 CN2871557Y (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 磷铁环压脱机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2871557Y true CN2871557Y (zh) | 2007-02-21 |
Family
ID=37739903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520117984 Expired - Fee Related CN2871557Y (zh) | 2005-09-15 | 2005-09-15 | 磷铁环压脱机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2871557Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101444887B (zh) * | 2007-11-27 | 2010-12-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 压脱机液压系统 |
| CN105483755A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-13 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 铁环压脱机 |
| CN112281189A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-29 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 一种铝电解残阳极铁环自动压脱机及压脱方法 |
-
2005
- 2005-09-15 CN CN 200520117984 patent/CN2871557Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101444887B (zh) * | 2007-11-27 | 2010-12-08 | 贵阳铝镁设计研究院 | 压脱机液压系统 |
| CN105483755A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-13 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 铁环压脱机 |
| CN105483755B (zh) * | 2016-01-21 | 2018-09-07 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 铁环压脱机 |
| CN112281189A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-29 | 云南云铝润鑫铝业有限公司 | 一种铝电解残阳极铁环自动压脱机及压脱方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216402045U (zh) | 一种手表感应器撕膜机构 | |
| CN2871557Y (zh) | 磷铁环压脱机 | |
| CN202964883U (zh) | 一种用于加气混凝土生产线的全自动翻转脱模吊具 | |
| CN205915240U (zh) | 一种报废汽车拆解用高压力夹钳装置 | |
| CN201169492Y (zh) | 电解多功能起重机的阳极夹具 | |
| CN104816531A (zh) | 半自动钢片补强板贴合机 | |
| CN207946264U (zh) | 一种自动出模镶嵌机 | |
| CN201406281Y (zh) | 铝电解多功能天车抓斗水平捞渣装置 | |
| CN207738070U (zh) | 一种新型轮胎夹取装置 | |
| CN203411076U (zh) | 封头成型设备板件上料吸盘小车装置 | |
| CN201220967Y (zh) | 一种磷铁环压脱装置 | |
| CN213209520U (zh) | 一种固体废弃物检测用取样装置 | |
| CN212761415U (zh) | 一种五金制品加工用具有回收功能的切割设备 | |
| CN210790699U (zh) | 一种金属加工用夹持组件 | |
| CN210907909U (zh) | 一种推土机齿块锻造结构 | |
| CN107825196A (zh) | 一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具 | |
| CN201424346Y (zh) | 夹持炭块的起重机 | |
| CN206768247U (zh) | 锌电解阴极板全自动剥锌机 | |
| CN215700026U (zh) | 一种钢锻件支撑固定装置 | |
| CN215628347U (zh) | 一种电解铝残极压脱装置 | |
| CN215697227U (zh) | 一种铝合金压铸件生产用双向冲切模具 | |
| CN212071940U (zh) | 桁架拆分夹爪 | |
| CN214161358U (zh) | 一种高温合金制备用压铸装置 | |
| CN216214719U (zh) | 一种电池连接接头生产用线缆沾锡加工装置 | |
| CN217570308U (zh) | 一种效率高的折弯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070221 Termination date: 20140915 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |