CN105483755A - 铁环压脱机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁环压脱机，铁环压脱机用于压脱阳极电解后的铁环，铁环压脱机包括：机座，机座内限定有上下导通的导向通道，机座的上方设有用于夹持阳极的夹臂；分铁器，分铁器具有与导向通道导通的冲压通道；推杆，推杆沿导向通道和冲压通道的轴向可活动地设在导向通道和冲压通道内，推杆的上端设有冲头；柔性密封件，柔性密封件设在分铁器上以覆盖分铁器的上表面，柔性密封件上设有容纳推杆穿过的通孔，推杆穿过通孔且推杆的外周壁与柔性密封件紧密贴合。根据本发明实施例的铁环压脱机，通过在分铁器上设置柔性密封件，并使柔性密封件与推杆的外周壁紧密贴合，可以起到密封的作用，避免从阳极冲击下来的铁屑落入冲压通道和导向通道内。

Description

铁环压脱机

技术领域

本发明涉及铝电解阳极组装设备技术领域，更具体地，涉及一种铁环压脱机。

背景技术

阳极炭块组装生产中，阳极浇铸的磷生铁大部分都是电解周期使用返回残阳极上的磷铁环，残极上的磷铁环通过铁环压脱机进行脱环处理。因此，磷铁环压脱是组装工艺流程中一个重要环节，其工作是否正常将直接影响到整个生产工序的正常运行。相关技术中的铁环压脱机在工作时，碎铁屑、铁灰、氧化铁、极上料、粉尘颗粒等物料会进入推杆与分铁器、导向铜套之间，从而造成相互严重磨损的问题，影响铁环压脱机的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种铁环压脱机，该铁环压脱机的结构简单，成本低，使用可靠性高，维修成本低。

根据本发明实施例的铁环压脱机，所述铁环压脱机用于压脱阳极电解后的铁环，所述铁环压脱机包括：机座，所述机座内限定有上下导通的导向通道，所述机座的上方设有用于夹持所述阳极的夹臂；分铁器，所述分铁器设在所述机座上且位于所述阳极的下方，所述分铁器具有与所述导向通道导通的冲压通道；推杆，所述推杆沿所述导向通道和所述冲压通道的轴向可活动地设在所述导向通道和所述冲压通道内，所述推杆的上端设有冲头；柔性密封件，所述柔性密封件设在所述分铁器上以覆盖所述分铁器的上表面，所述柔性密封件上设有容纳所述推杆穿过的通孔，所述推杆穿过所述通孔且所述推杆的外周壁与所述柔性密封件紧密贴合。

根据本发明实施例的铁环压脱机，通过在分铁器上设置柔性密封件，并使柔性密封件与推杆的外周壁紧密贴合，可以起到密封的作用，避免从阳极冲击下来的碎铁屑、灰尘等杂物落入冲压通道和导向通道内，造成磨损的问题，因此，该铁环压脱机的结构简单、紧凑，可以避免磨损问题，提高该铁环压脱机的使用可靠性和使用寿命，降低维修成本。

另外，根据本发明实施例的铁环压脱机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件的上表面的至少一部分形成沿所述推杆的径向向外向下延伸的斜面。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件的上表面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的轮廓线形成倒V形。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件与所述分铁器的上表面贴合。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件为橡胶件。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件在装配前形成为平板。

根据本发明的一个实施例，所述柔性密封件在装配前的外轮廓大体形成为矩形，所述柔性密封件在装配之后沿所述推杆的径向向外延伸的最大尺寸小于所述机座的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述导向通道内固设有沿其轴向延伸的导向套，所述导向套的内径等于所述冲压通道的径向尺寸。

根据本发明的一个实施例，所述分铁器的上表面形成相对设置且轮廓线成倒V形的两个斜面，所述分铁器的中部设有与所述冲压通道连通的凹槽，所述柔性密封件覆盖在所述凹槽的上方。

根据本发明的一个实施例，所述冲头设在所述阳极的正下方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的铁环压脱机的工作示意图；

图2是根据本发明实施例的铁环压脱机的部装图；

图3是根据本发明实施例的铁环压脱机的分铁器的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的铁环压脱机的柔性密封件的结构示意图。

附图标记：

100：铁环压脱机；

11：机座；112：夹臂；113：导向套；

12：分铁器；121：冲压通道；

13：推杆；131：冲头；

14：柔性密封件；141：通孔；142：第一斜面；143：第二斜面；

200：阳极；21：铁环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图4具体描述根据本发明实施例的铁环压脱机100。

根据本发明实施例的铁环压脱机100，铁环压脱机100用于压脱阳极200电解后的铁环21，铁环压脱机100包括机座11、分铁器12、推杆13和柔性密封件14。具体而言，机座11内限定有上下导通的导向通道，机座11的上方设有用于夹持阳极200的夹臂112，分铁器12设在机座11上且位于阳极200的下方，分铁器12具有与导向通道导通的冲压通道121，推杆13沿导向通道和冲压通道121的轴向可活动地设在导向通道和冲压通道121内，推杆13的上端设有冲头131，柔性密封件14设在分铁器12上以覆盖分铁器12的上表面，柔性密封件14上设有容纳推杆13穿过的通孔141，推杆13穿过通孔141且推杆13的外周壁与柔性密封件14紧密贴合。

参照图1，该铁环压脱机100主要由机座11、分铁器12、推杆13和柔性密封件14组成。其中，机座11布置在水平工作台(未示出)上，机座11内限定有沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸且两端导通的导向通道，机座11的上方设有与其相连的夹臂112，该夹臂112可以用于夹持阳极200，可选地，夹臂112的开口大小可调，从而方便阳极200的安装。进一步地，推杆13的上端设有冲头131，推杆13设在导向通道内且可沿导向通道的长度方向上下移动，当推杆13向上移动时，推杆13上的冲头131可以将阳极200上的铁环21与阳极200脱离。

参照图2，分铁器12设在机座11上且位于夹臂112的下方，其中，分铁器12内限定有沿其竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸且两端(如图2所示的上端和下端)导通的冲压通道121，冲压通道121与机座11的导向通道同轴设置，即推杆13可以沿导向通道和冲压通道121的轴向上下移动。进一步地，分铁器12上设有柔性密封件14以覆盖分铁器12的上表面，并且，推杆13在上下移动过程中，柔性密封件14始终与推杆13的外周壁紧密贴合，从而起到密封的作用，该柔性密封件14的耐磨性好、密封性好，可以避免由冲头131冲击阳极200而落下的碎铁屑进入冲压通道121和导向通道内。

由此，根据本发明实施例的铁环压脱机100，通过在分铁器12上设置柔性密封件14，并使柔性密封件14与推杆13的外周壁紧密贴合，可以起到密封的作用，避免从阳极200冲击下来的碎铁屑、灰尘等杂物落入冲压通道121和导向通道内，造成磨损的问题，因此，该铁环压脱机100的结构简单、紧凑，可以避免磨损问题，提高该铁环压脱机100的使用可靠性和使用寿命，降低维修成本。

其中，根据本发明的一个实施例，柔性密封件14的上表面的至少一部分形成沿推杆13的径向向外向下延伸的斜面。这样可以使落在柔性密封件14上的碎铁屑沿着柔性密封件14的斜面滑落，既可以避免柔性密封件14上的碎铁屑的堆积，又可以避免因碎铁屑、灰尘等杂物进入冲压通道121和导向通道内而造成磨损的问题。

在本发明的一些具体实施方式中，柔性密封件14的上表面包括相对设置的第一斜面142和第二斜面143，第一斜面142和第二斜面143的轮廓线形成倒V形。

具体地，如图2所示，柔性密封件14的上表面形成对称布置的第一斜面142和第二斜面143，其中，第一斜面142和第二斜面143的轮廓线分别沿推杆13的径向向外、沿推杆13的轴向向下延伸，即柔性密封件14的中部的高度高于两端的高度，这样落在柔性密封件14上的碎铁屑分别沿着柔性密封件14的两个斜面向两侧(如图2所示的左侧和右侧)滑落，可以更好地避免柔性密封件14上的碎铁屑的堆积，避免因碎铁屑进入冲压通道121和导向通道内而造成磨损的现象，大大地提高了该铁环压脱机100的使用可靠性。

其中，柔性密封件14与分铁器12的上表面贴合。由此，可以保证柔性密封件14的安装可靠性，避免推杆13在移动过程中，使柔性密封件14与分铁器12的上表面脱离，可选地，柔性密封件14与分铁器12的上表面可以通过胶水粘合，也可以通过固定件(例如螺钉)实现二者的连接，当然，本发明并不限于此。

可选地，根据本发明的一个实施例，柔性密封件14为橡胶件。也就是说，该柔性密封件14可以根据分铁器12的上表面的形状弯折，实现与分铁器12的紧密贴合，并且在推杆13的移动过程中，该柔性密封件14始终与推杆13的外周壁紧密贴合，即二者在相对运动过程中，推杆13的外周壁与柔性密封件14之间无间隙。

由此，该柔性密封件14具有耐磨、抗冲击等的优点，在安装使用后可以有效地减少灰尘、碎铁屑等杂物进入导向通道和冲压通道121内，避免发生磨损，保证该铁环压脱机100的各部件的使用可靠性。再者，该柔性密封件14的结构简单，制造方便，材料成本低、装拆方便，便于更换，大大地降低了维修成本。

其中，根据本发明的一个实施例，柔性密封件14在装配前形成为平板。参照图2和图4，柔性密封件14形成为方形，并且柔性密封件14的中部设有通孔141，当柔性密封件14设在分铁器12上时，柔性密封件14可以根据分铁器12的上表面的形状弯折且贴合在分铁器12的上表面，其中，柔性密封件14的通孔141与分铁器12的冲压通道121导通，即推杆13可以沿冲压通道121和导向通道的轴向上下移动，并且推杆13可以向上冲出分铁器12以及柔性密封件14，从而将阳极200上的铁环21与阳极200脱离。

具体地，推杆13向上移动时，冲头131向上冲击阳极200，使阳极200与夹臂112脱离，而由于夹臂112夹持在阳极200上的没有覆盖铁环21的位置，即铁环21位于夹臂112的下方，因此，当冲头131向上冲击阳极200时，可以实现铁环21与阳极200的分离，随后，碎铁屑在重力的作用下向下掉落，因此，该柔性密封件14可以避免铁屑进入冲压通道121和导向通道内而造成磨损问题的发生。

如图3所示，在本实施例中，分铁器12的上表面形成相对设置且轮廓线成倒V形的两个斜面，分铁器12的中部设有与冲压通道121连通的凹槽，柔性密封件14覆盖在凹槽的上方。进一步地，柔性密封件14在装配前的外轮廓大体形成为矩形，柔性密封件14在装配之后沿推杆13的径向向外延伸的最大尺寸小于机座11的径向尺寸，并且柔性密封件14在装配后，柔性密封件14与分铁器12的上表面紧密贴合以使柔性密封件14上表面的轮廓线形成倒V形的两个斜面。这样落在柔性密封件14上的铁屑沿着柔性密封件14的两个斜面向两侧滑落，可以更好地避免柔性密封件14上的铁屑的堆积，避免因铁屑进入冲压通道121和导向通道内而造成磨损的现象，并且，该柔性密封件14的结构简单、体积小，大大地较低了成本。

相关技术中的铁环压脱机100在工作时，容易在分铁器12的凹槽内堆积铁屑，从而使得铁屑很容易进入冲压通道121和导向通道内，造成严重的磨损问题。而本发明实施例的压脱机的分铁器12的上表面设有柔性密封件14，推杆13在移动过程中，该柔性密封件14始终与推杆13的外周壁紧密贴合，即二者在相对运动过程中，推杆13的外周壁与柔性密封件14之间无间隙，这样可以避免铁屑进入冲压通道121和导向通道内而造成磨损问题的发生，保证该铁环压脱机100的各部件的使用可靠性。

其中，根据本发明的一个实施例，导向通道内固设有沿其轴向延伸的导向套113，导向套113的内径等于冲压通道121的径向尺寸。参照图2，机座11的导向通道内设有沿其轴向延伸的导向套113，该导向套113的外周壁与机座11的内壁相连，导向套113的内周壁与推杆13可移动地相连，即推杆13可以在导向套113内上下活动。进一步地，冲头131设在阳极200的正下方。由此，通过在导向通道内设置导向套113，可以起到导向的作用，保证推杆13的移动轨迹始终正对阳极200，从而实现铁环21与阳极200的分离，提高该铁环压脱机100的使用可靠性。通过在分铁器12上设置柔性密封件14，可以减少碎铁屑、灰尘等杂质进入机座11与导向套113之间，避免发生磨损，大大地提高了导向套113的使用可靠性。

根据本发明实施例的铁环压脱机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种铁环压脱机，所述铁环压脱机用于压脱阳极电解后的铁环，其特征在于，所述铁环压脱机包括：

机座，所述机座内限定有上下导通的导向通道，所述机座的上方设有用于夹持所述阳极的夹臂；

分铁器，所述分铁器设在所述机座上且位于所述阳极的下方，所述分铁器具有与所述导向通道导通的冲压通道；

推杆，所述推杆沿所述导向通道和所述冲压通道的轴向可活动地设在所述导向通道和所述冲压通道内，所述推杆的上端设有冲头；

柔性密封件，所述柔性密封件设在所述分铁器上以覆盖所述分铁器的上表面，所述柔性密封件上设有容纳所述推杆穿过的通孔，所述推杆穿过所述通孔且所述推杆的外周壁与所述柔性密封件紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件的上表面的至少一部分形成沿所述推杆的径向向外向下延伸的斜面。

3.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件的上表面包括相对设置的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的轮廓线形成倒V形。

4.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件与所述分铁器的上表面贴合。

5.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件为橡胶件。

6.根据权利要求5所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件在装配前形成为平板。

7.根据权利要求6所述的铁环压脱机，其特征在于，所述柔性密封件在装配前的外轮廓大体形成为矩形，所述柔性密封件在装配之后沿所述推杆的径向向外延伸的最大尺寸小于所述机座的径向尺寸。

8.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述导向通道内固设有沿其轴向延伸的导向套，所述导向套的内径等于所述冲压通道的径向尺寸。

9.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述分铁器的上表面形成相对设置且轮廓线成倒V形的两个斜面，所述分铁器的中部设有与所述冲压通道连通的凹槽，所述柔性密封件覆盖在所述凹槽的上方。

10.根据权利要求1所述的铁环压脱机，其特征在于，所述冲头设在所述阳极的正下方。