CN201952502U - 铝电解磷铁环压脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种铝电解磷铁环压脱机。它包括一个机架，在该机架的上半部设有一个工件夹持钳机构，在该机架的下半部设有一个上冲压脱机构。所述的工件夹持钳机构由两对钳口滑块、钳口滑块的推拉油缸和钳口滑块的导向结构构成。所述的上冲压脱机构包括两个冲头、压脱盘和压脱盘的升降油缸。本实用新型通过冲头的上顶运动，使钢爪的爪头上移，而磷铁环被钳口阻挡不能上移，则冲头和嵌口对磷铁环形成挤压，使其破碎而脱落，从而完成磷铁环清理的机械化操作。本实用新型解决了多年来困扰本行业的难题之一，提高了生产效率，减轻劳动强度，减少环境污染，并且结构合理、压脱可靠。

Description

铝电解磷铁环压脱机

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解磷铁环的清理装置，具体地说，它是一种铝电解磷铁环压脱机。

背景技术

在铝电解生产中，阳极在使用一个周期后，必须进行重新组装，才能进行下个周期的使用(一个周期一般为29天)。参见图4、5，所述阳极由铝导杆20、钢爪21和碳块22组成，钢爪焊接在铝导杆的下端，碳块通过浇注磷铁水的方式与钢爪固联在一起。当阳极使用一周期后，碳块22大部分消耗掉，只剩下上部一少半(虚线以上的部分)，称为残极，这时，必须先将碳块残极压脱下来，再将磷铁环23从钢爪21上压脱下来，然后重新用磷铁水浇注联结新的碳块。然而，磷铁环23的清理是多年来困扰该行业的难题之一。目前，国内各厂家对磷铁环的清理主要还是靠人工作业，投入人员多、劳动强度大、生产效率低、环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对已有技术的现状，提供一种铝电解磷铁环压脱机，以实现磷铁环清理的机械化、自动化，提高生产效率，减轻劳动强度，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

它包括一个机架，在该机架的上半部设有一个工件夹持钳机构，在该机架的下半部设有一个上冲压脱机构；

所述的工件夹持钳机构由两对钳口滑块、钳口滑块的推拉油缸和钳口滑块的导向结构构成；

所述的上冲压脱机构包括两个冲头、压脱盘和压脱盘的升降油缸，所述的两个冲头安装在压脱盘上，并且两个冲头的顶端与两对钳口滑块的钳口下方相对，所述的压脱盘通过滚轮安装在滑轨上，该滑轨固定在机架上，所述升降驱动油缸与压脱盘的底部相联。

本实用新型进一步改进的技术方案如下：

所述滚轮的轴承为无润滑式固体镶嵌轴承，所述的滚轮为偏心滚轮。

所述的压脱盘通过球面浮动结构与升降油缸的活塞杆联结。

所述的升降驱动油缸采用柱塞式油缸，并且其中的柱塞导向套为加长导向套。

所述的钳口滑块由与钳口滑块为一体的上钳口和一个可拆卸的下钳口上下对接构成。

本实用新型的特点如下：

一、本实用新型通过冲头的上冲运动，将钢爪的爪头上顶，使爪头形成上移趋势，而磷铁环被钳口阻挡不能上移，则冲头和嵌口对磷铁环形成挤压，使其破碎而脱落，从而完成磷铁环清理的机械化操作。本实用新型解决了多年来困扰本行业的难题之一，提高了生产效率，减轻劳动强度，并且结构合理、压脱可靠。

二、本实用新型的压脱操作在一个相对密封环境下进行，压脱下来的磷铁碎块沿屋脊形密闭盖板下滑，滑至两侧的落料口排出，排出落料落入外配的落料溜槽中，由落料溜槽送至皮带输送机，再由皮带输送机送出，整个操作过程机械化、清洁，减少了环境污染。

三、本实用新型的滚轮轴承采用无润滑式的固体镶嵌轴承，无需维护保养，同时滚轮采用偏心滚轮，可以在滚轮磨损后通过偏心内孔调节滚轮与导轨之间的间隙，使滚轮继续使用，从而延长了滚轮的使用寿命。

四、本实用新型的压脱盘通过球面浮动结构与升降油缸的活塞杆联结，大大减小了因压脱盘对活塞杆压力不均而对活塞杆密封件产生的剪切力，使油缸密封件周围受力均匀，延长油缸密封件的使用寿命。

五、本实用新型的升降驱动油缸采用柱塞式油缸，它利用柱塞式油缸上腔无油的特点，可减少油的渗漏点，提高可靠性。该柱塞式油缸中的柱塞导向套为加长导向套，可增加活塞杆的稳定性，使冲头上冲移动的稳定性更好。

六、本实用新型的钳口滑块上的钳口设有一个可拆卸的下钳口，当钳口下端面磨损后，可以更换另一面继续使用，延长了钳口的使用寿命。

附图说明

图1、本实用新型的整体结构(图2的B-B剖面)示意图。

图2、图1的A-A剖面示意图。

图3、本实用新型的外形正面图。

图4、铝电解阳极结构示意图。

图5、图4的侧视图。

具体实施方式

参见图1、2，它包括一个机架1，在该机架的上部设有一个工件夹持钳机构，在该机架的下部设有一个上冲压脱机构；

所述的工件夹持钳机构由两对钳口滑块2-1、2-2、钳口滑块的推拉油缸3和钳口滑块的导向结构构成。所述的钳口滑块2-1、2-2分别由它们的推拉油缸驱动对钢爪21中两个间隔的爪指进行夹持或松开。下面以钳口滑块2-2为例说明其详细结构，在钳口滑块2-2中设有导向槽2-21，在机架1上设有导杆1-1，当钳口滑块2-2安装定位后，导杆1-1位于导向槽2-21中，同时，钳口滑块2-2尾端通过一个滑套4固定在机架1上；当推拉油缸3推拉钳口滑动2-2时，钳口滑块2-2在导杆1-1和滑套4的导向作用下直行。

所述的上冲压脱机构由两个冲头5、压脱盘6和升降油缸7构成，所述的冲头5安装在压脱盘6上，并且两个冲头的顶端与两个钳口滑块的钳口相对。本压脱机分两次压脱钢爪21上的四个磷铁环23，一次压脱两个，当工件在第一工位压脱完成后，需驱动工件按照图2中的箭头方向行走到第二工位，进行再一次压脱。

所述的压脱盘6通过滚轮8安装在滑轨9上，所述的滑轨9固定在机架1上。为了延长滚轮使用寿命和减少维护，所述滚轮8的轴承采用无润滑式固体镶嵌轴承，它无需维护保养；同时，滚轮8采用偏心滚轮，在滚轮磨损后，可以通过偏心内孔重新调节滚轮8与导轨9之间的间隙，使滚轮继续使用，从而延长滚轮的使用寿命。所述的升降油缸7与压脱盘6的底部相联，为了延长升降油缸的使用寿命，所述压脱盘与升降油缸的活塞杆之间采用球面浮动13结构联结，这样可使油缸密封件周围受力均匀，延长油缸密封件的使用寿命。同时，升降油缸采用柱塞式油缸，并且其中的柱塞导向套为加长导向套，一是可以减少油的渗漏点，二是可使油缸的升降动作更加稳定、可靠。

所述的钳口滑块2-2由与钳口滑块为一体的上钳口2-22和一个可拆卸的下钳口2-3上下对接构成。当下钳口的下口面磨损后，可以将其卸下来、翻一下，则另一面的钳口作为新钳口继续使用，从而延长了钳口的使用寿命。

为了使脱落的磷铁碎块排出，在所述的压脱盘6的上方设有屋脊形密封盖板11。为了清洁方便，该屋脊形密封盖板11由上段和下段对接构成，并在上段和下段之间连有一个内折的软带12。所述的软带12可以对上段和下段盖板的接缝形成封闭，从而防止密封盖板11拆卸清洁时其上的磷铁碎块掉落到机器中。

本实用新型的工作过程是：参见图1～3，工件由设在本机上方的传输滑轨先输送到第一压脱工位，即工件从本机前面板的工件入口1-2进入到第一压脱工位，工件到位后，驱动抱杆机构14夹持住铝导杆20，同时由推拉油缸驱动钳口滑块2-1、2-2前移而夹持住钢爪21中的两个间隔的爪指，使工件得到固定；再由升降油缸7上举压脱盘6，则冲头5将钢爪的爪头上顶，使爪头形成上移趋势，而磷铁环被钳口阻挡不能上移，则冲头和嵌口对磷铁环形成挤压，使其破碎而脱落，然后将工件传递到第二压脱工位，进行再一次地压脱，从而完成钢爪上四个磷铁环的压脱。脱落的磷铁碎块顺着屋脊形盖板11下滑，并顺着两侧的落料口15排出，落入外配的落料溜槽中，由落料溜槽送到皮带输送机，再由皮带输送机送出；压脱完成后，输送机构将工件移出，即从本机后壁板的工件出口1-3移出。整个工作过程由工控计算机控制。

Claims (5)

1.一种铝电解磷铁环压脱机，其特征是：

它包括一个机架(1)，在该机架的上半部设有一个工件夹持钳机构，在该机架的下半部设有一个上冲压脱机构；

所述的工件夹持钳机构由两对钳口滑块(2-1、2-2)、钳口滑块的推拉油缸(3)和钳口滑块的导向结构构成；

所述的上冲压脱机构包括两个冲头(5)、压脱盘(6)和压脱盘的升降油缸(7)，所述的两个冲头(5)安装在压脱盘(6)上，并且两个冲头的顶端与两对钳口滑块的钳口下方相对，所述的压脱盘(6)通过滚轮(8)安装在滑轨(9)上，该滑轨固定在机架(1)上，所述升降驱动油缸(7)与压脱盘(6)的底部相联。

2.根据权利要求1所述的铝电解磷铁环压脱机，其特征是：所述滚轮(8)的轴承为无润滑式固体镶嵌轴承，所述的滚轮(8)为偏心滚轮。

3.根据权利要求1或2所述的铝电解磷铁环压脱机，其特征是：所述的压脱盘(6)通过球面浮动结构(13)与升降油缸(7)的活塞杆联结。

4.根据权利要求1或2所述的铝电解磷铁环压脱机，其特征是：所述的升降驱动油缸(7)采用柱塞式油缸，并且其中的柱塞导向套为加长导向套。

5.根据权利要求1或2所述的铝电解磷铁环压脱机，其特征是：所述的钳口滑块由与钳口滑块为一体的上钳口和一个可拆卸的下钳口上下对接构成。

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