CN2869461Y - 除鳞喷射阀 - Google Patents

Abstract

一种除鳞喷射阀，属于阀。主要解决现有除鳞阀由于结构复杂、零件多、装配性能不好而存在的摩擦阻力大、启闭困难、体积大、致密性差的缺点。本实用新型由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、带有下进出气孔的阀盖、以及衬套、阀座、阀瓣和驱动机构组成，其中，衬套、阀座和阀瓣位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸和活塞，其特征在于所说阀瓣开有导流孔，阀体与衬套和阀座之间、衬套与阀瓣之间和阀瓣与阀盖之间均设置有密封圈。本实用新型具有结构紧凑、体积小、动作灵敏、使用寿命长的优点。

Description

除鳞喷射阀

技术领域

本实用新型属于阀，具体地说是一种用于冶金行业中对轧钢、轧板进行除鳞的阀。

背景技术

现有除鳞阀由于结构复杂、零件多、装配性能不好，因此，存在下述不足：1、摩擦阻力大，阀的启闭困难；2、驱动部分中的气缸体积过大而导致阀的体积大；3、容易产生泄露，使用寿命不长。尤其是阀体材料为铸件，使得阀的至密性差，存在夹砂、气孔等铸造缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种结构紧凑、体积小、动作灵敏、使用寿命长的除鳞喷射阀。

本实用新型是这样实现的：由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、带有下进出气孔的阀盖、以及衬套、阀座、阀瓣和驱动机构组成，其中，衬套、阀座和阀瓣位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸和活塞，其特征在于所说阀瓣开有导流孔，阀体与衬套和阀座之间、衬套与阀瓣之间和阀瓣与阀盖之间均设置有密封圈。

上述阀盖上还设置有检漏孔。

所说阀瓣与阀盖之间还设置有耐磨环。

所说阀体采用锻件材料。

本实用新型采用自平衡结构，介质通过阀瓣的导流孔由阀腔的下腔进入阀腔的上腔，阀瓣位于介质中间，基本处于平衡状态，使阀的启闭力大大减小，从而可减少零件数量，缩小气缸直径，即缩小驱动部分的体积，亦即缩小阀的体积。阀盖采用双向密封结构，即与控制气源(气)连接的一端封气、与使用介质(水)连接的一端封水，两密封圈之间增加了检漏孔和耐磨环，既保证了密封，又提高了阀瓣的光杆部分的耐磨性，同时可通过检漏孔观察是否漏水、漏气，保证阀的密封性能。尤其是将阀体材料由铸件改为锻件，材料的至密性好，不存在夹砂、气孔等铸造缺陷。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图，1——进水孔、2——出水孔、3——阀腔、4——阀体、5——下进出气孔、6——阀盖、7——衬套、8——阀座、9——阀瓣、10——上进出气孔、11——气缸上盖、12——气缸、13——活塞、14——导流孔、15——密封圈、16——检漏孔、17——耐磨环、18——法兰、19——安装底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例：阀体4采用锻件材料制成，其上开有进水孔1、出水孔2及阀腔3，衬套7、阀座8和阀瓣9位于阀腔3内，阀盖6上有下进出气孔5，阀瓣9开有导流孔14，气缸上盖11上有上进出气孔10，阀体4、阀座8、阀瓣9和阀盖6构成介质体腔，阀盖6、气缸12、活塞13和气缸上盖11构成驱动部分，其中，阀盖6上还设置有检漏孔16和耐磨环17，阀体4与衬套7和阀座8之间、衬套7与阀瓣9之间和阀瓣9与阀盖6之间，以及阀体4与阀盖6之间，气缸12与阀盖6、活塞13和气缸上盖11之间均设置有密封圈15即成为本实用新型。

使用时，通过安装底座19将本实用新型固定，通过法兰18将进水孔1和出水孔2分别与进水管和出水管连通并固定即可。

工作时，气动控制系统通过电信号发出指令，当气动控制系统得到除鳞信号时，二位五通电磁阀动作，此时，下进出气孔5进气，上进出气孔10出气，活塞13带动阀瓣9向上移动，阀腔3上腔内的介质通过导流孔14进入下腔，进水孔1与出水孔2连通，即阀处于开启状态，进行喷射除鳞；当气动控制系统得到结束除鳞信号时，二位五通电磁阀换向，此时，上进出气孔10进气，下进出气孔5出气，活塞13带动阀瓣9向下移动，阀腔3下腔内的介质通过导流孔14进入上腔，进水孔1与出水孔2被阀瓣9阻隔，即阀处于关闭状态，除鳞结束。

Claims (4)

1、一种除鳞喷射阀，由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、带有下进出气孔的阀盖、以及衬套、阀座、阀瓣和驱动机构组成，其中，衬套、阀座和阀瓣位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸和活塞，其特征在于所说阀瓣开有导流孔，阀体与衬套和阀座之间、衬套与阀瓣之间和阀瓣与阀盖之间均设置有密封圈。

2、按权利要求1所述的一种除鳞喷射阀，其特征在于所说阀盖上还设置有检漏孔。

3、按权利要求1或2所述的一种除鳞喷射阀，其特征在于所说阀瓣与阀盖之间还设置有耐磨环。

4、按权利要求1或2所述的一种除鳞喷射阀，其特征在于所说阀体采用锻件材料。

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