CN209559438U - Pun型水泵的气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于PUN型水泵的气密性检测工装，它包括泵体，所述泵体与泵盖固定相连，所述泵盖与悬架固定相连，所述泵盖和悬架内部支撑安装有泵轴，所述泵轴上并位于泵体内部的一端安装有叶轮，所述泵轴通过前轴承和后轴承转动支撑在悬架内部，所述泵轴上套装有轴套，所述轴套设置有前机械密封组件和后机械密封组件，所述泵盖上位于叶轮的一端设置有机封座，所述机封座内部设置有衬套，所述衬套套装在轴套的外部，所述泵盖的另一端安装有水封盖。采用双机械密封，实现了被抽送介质和冷却水的零泄漏，提高了泵的效率，降低了能耗。

Description

PUN型水泵的气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及水泵检测设备领域，特别涉及PUN型水泵的气密性检测工装。

背景技术

PUN型水泵由于其体积小，安装便捷，在供给水工程中运用非常的广泛，本公司的产品也覆盖到了PUN型水泵，为了保证水泵的质量，在出厂之前需要对其进行气密性检测，传统的检测过程主要通过人工进行安装封堵块以及连接进气接头的检测工艺过程，其只能适应性与小批量的检测，检测效率比较低；随着公司产能的不断提升，传统的检测方法已经无法适应生产的需求，因此，需要设计一种专用的气密性检测工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供PUN型水泵的气密性检测工装，此气密性检测工装能够用于PUN型水泵的气密性快速检测，替代传统的人工检测过程，进而大大的提高了其气密封性检测效率，保证了其检测质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：PUN型水泵的气密性检测工装，它包括底板，所述底板的一侧通过底座固定安装有箱梁立柱，所述箱梁立柱的顶部固定安装有箱梁水平臂，所述箱梁立柱上安装有用于对泵体的进水口进行封堵的进水口封堵装置；所述箱梁水平臂的顶部末端安装有用于对泵体的出水口进行封堵的出水口封堵装置，所述出水口封堵装置上连接有进气接头；所述底板的顶部，并位于底座的侧边固定有用于对水泵进行固定的装夹底座组件。

所述进水口封堵装置包括通过法兰螺栓固定在箱梁立柱上的进水口封堵气缸，所述进水口封堵气缸的活塞杆末端安装有进水口封堵板。

所述出水口封堵装置包括固定在箱梁水平臂顶部末端的出水口封堵气缸，所述出水口封堵气缸的活塞杆末端安装有出水口封堵板，所述出水口封堵板上连接有进气接头。

所述装夹底座组件包括装夹底板，所述装夹底板上加工有与泵体底座配合定位的定位槽，在装夹底板的顶部还加工有用于和水泵电机相配合的弧形定位槽，所述装夹底板通过固定在底座上的多个L型限位板限位固定。

所述装夹底板的底部加工有减材槽。

所述进气接头与用于提供高压检测气体的气源相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述结构的气密性检测工装能够用于对水泵进行气密封性检测，其适应于批量化的水泵检测，进而替代传统的人工检测过程，大大的提高了检测效率，其在检测过程中，只需要水泵装夹在装夹底座组件上，然后，通过进水口封堵装置对泵体的进水口进行封堵，同时通过出水口封堵装置对泵体的出水口进行封堵，封堵之后通过进气接头向其内部提供高压气体，并保压一段时间，通过气压的变化情况，判定其气密性。

2、通过上述的进水口封堵装置能够对水泵的进水口进行封堵，进而保证其在检测过程中处于密封状态。

3、通过出水口封堵气缸能够推动出水口封堵板下压，进而通过出水口封堵板将水泵的出水口进行封堵，同时在检测过程中，通过进气接头向泵体内部进行通气。进而保证了其在检测过程中处于密封的同时，向其内部增压。

4、通过上述结构的装夹底座组件能够用于对水泵进行装夹定位，进而保证了其在检测过程中，能够稳定的固定，进而保证了固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型的第一视角三维图。

图2为本实用新型的第二视角三维图。

图3为本实用新型的第三视角三维图。

图中：底座1、底板2、定位槽3、泵体底座4、减材槽5、装夹底板6、L型限位板7、弧形定位槽8、水泵电机9、进水口10、出水口11、进气接头12、出水口封堵气缸13、出水口封堵板14、箱梁水平臂15、箱梁立柱16、法兰螺栓18、进水口封堵气缸17、进水口封堵板19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，PUN型水泵的气密性检测工装，它包括底板2，所述底板2的一侧通过底座1固定安装有箱梁立柱16，所述箱梁立柱16的顶部固定安装有箱梁水平臂15，所述箱梁立柱16上安装有用于对泵体的进水口进行封堵的进水口封堵装置；所述箱梁水平臂15的顶部末端安装有用于对泵体的出水口进行封堵的出水口封堵装置，所述出水口封堵装置上连接有进气接头12；所述底板2的顶部，并位于底座1的侧边固定有用于对水泵进行固定的装夹底座组件。通过上述结构的气密性检测工装能够用于对水泵进行气密封性检测，其适应于批量化的水泵检测，进而替代传统的人工检测过程，大大的提高了检测效率，其在检测过程中，只需要水泵装夹在装夹底座组件上，然后，通过进水口封堵装置对泵体的进水口进行封堵，同时通过出水口封堵装置对泵体的出水口进行封堵，封堵之后通过进气接头12向其内部提供高压气体，并保压一段时间，通过气压的变化情况，判定其气密性。

进一步的，所述进水口封堵装置包括通过法兰螺栓18固定在箱梁立柱16上的进水口封堵气缸17，所述进水口封堵气缸17的活塞杆末端安装有进水口封堵板19。通过上述的进水口封堵装置能够对水泵的进水口10进行封堵，在封堵过程中，通过进水口封堵气缸17驱动进水口封堵板19，进而通过进水口封堵板19对水泵的进水口10进行封堵。

进一步的，所述出水口封堵装置包括固定在箱梁水平臂15顶部末端的出水口封堵气缸13，所述出水口封堵气缸13的活塞杆末端安装有出水口封堵板14，所述出水口封堵板14上连接有进气接头12。通过上述的出水口封堵装置，工作过程中，通过出水口封堵气缸13能够推动出水口封堵板14下压，进而通过出水口封堵板14将水泵的出水口11进行封堵，同时在检测过程中，通过进气接头12向泵体内部进行通气。

进一步的，所述装夹底座组件包括装夹底板6，所述装夹底板6上加工有与泵体底座配合定位的定位槽3，在装夹底板6的顶部还加工有用于和水泵电机9相配合的弧形定位槽8，所述装夹底板6通过固定在底座1上的多个L型限位板7限位固定。通过上述结构的装夹底座组件能够用于对水泵进行装夹定位，进而保证了其在检测过程中，能够稳定的固定，进而保证了固定效果，而且所述的装夹底板6能够根据不同型号的水泵进行定制或者更换，大大的增强了其适应性。

进一步的，所述装夹底板6的底部加工有减材槽5。通过上述结构的减材槽5一方面能够减轻装夹底板6的重量，另一方面其能够降低对装夹底板6的底部端面精度要求。

进一步的，所述进气接头12与用于提供高压检测气体的气源相连。通过上述的气源能够提供检测所需要的高压气体。

本实用新型的工作过程和原理：

当需要对水泵进行气密性检测时，首先将其定位装夹在装夹底座组件上，并通过螺栓将上述的水泵进行固定，当其固定可靠之后，启动进水口封堵气缸17，通过进水口封堵气缸17驱动进水口封堵板19，进而通过进水口封堵板19对水泵的进水口10进行封堵；同时启动出水口封堵装置，通过出水口封堵气缸13推动出水口封堵板14下压，进而通过出水口封堵板14将水泵的出水口11进行封堵，同时在检测过程中，通过进气接头12向泵体内部进行通气；通气之后保压一段时间，通过判断气压的变化情况来对其气密性进行判定。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.PUN型水泵的气密性检测工装，它包括底板（2），所述底板（2）的一侧通过底座（1）固定安装有箱梁立柱（16），所述箱梁立柱（16）的顶部固定安装有箱梁水平臂（15），所述箱梁立柱（16）上安装有用于对泵体的进水口进行封堵的进水口封堵装置；所述箱梁水平臂（15）的顶部末端安装有用于对泵体的出水口进行封堵的出水口封堵装置，所述出水口封堵装置上连接有进气接头（12）；所述底板（2）的顶部，并位于底座（1）的侧边固定有用于对水泵进行固定的装夹底座组件。

2.根据权利要求1所述的PUN型水泵的气密性检测工装，其特征在于：所述进水口封堵装置包括通过法兰螺栓（18）固定在箱梁立柱（16）上的进水口封堵气缸（17），所述进水口封堵气缸（17）的活塞杆末端安装有进水口封堵板（19）。

3.根据权利要求1所述的PUN型水泵的气密性检测工装，其特征在于：所述出水口封堵装置包括固定在箱梁水平臂（15）顶部末端的出水口封堵气缸（13），所述出水口封堵气缸（13）的活塞杆末端安装有出水口封堵板（14），所述出水口封堵板（14）上连接有进气接头（12）。

4.根据权利要求1所述的PUN型水泵的气密性检测工装，其特征在于：所述装夹底座组件包括装夹底板（6），所述装夹底板（6）上加工有与泵体底座配合定位的定位槽（3），在装夹底板（6）的顶部还加工有用于和水泵电机（9）相配合的弧形定位槽（8），所述装夹底板（6）通过固定在底座（1）上的多个L型限位板（7）限位固定。

5.根据权利要求4所述的PUN型水泵的气密性检测工装，其特征在于：所述装夹底板（6）的底部加工有减材槽（5）。

6.根据权利要求1所述的PUN型水泵的气密性检测工装，其特征在于：所述进气接头（12）与用于提供高压检测气体的气源相连。