CN208164371U - 一种压机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压机工作台，包括工作台本体以及用于控制工作台本体的控制终端，所述工作台本体包括底座，所述底座四周环绕连接有护板；所述底座中部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽一端设有固定于所述护板上的圆饼状夹具体，所述夹具体端面连接有固定于所述底座上的固定夹头，所述固定夹头顶部连接有凸型块，所述凸型块和所述固定夹头之间设有与所述夹具体连接的第一顶尖；所述护板上与所述第一顶尖同心位置设有第二顶尖，所述第二顶尖连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有固定板，所述固定板固定于所述护板上；所述控制终端还连接有夹紧装置，所述夹紧装置连接有液压系统。本实用新型具有换模效率高、功能多样、结构稳固、可靠性高的优点。

Description

一种压机工作台

技术领域

本实用新型属于液压设备技术领域，具体涉及一种压机工作台。

背景技术

传统液压系统习惯使用电机带齿轮泵作为动力源，此方法当系统需要频繁补压时导致电机频繁启动，造成电机与泵易损坏，同时由于电机启动频繁，导致油温升高，使密封件寿命下降，造成外漏或内漏，使得系统压力达不到所需要求，工作台顶不起来，导致压机故障影响生产。且传统液压系统中所涉及的压机工作台，结构简单，功能单一，无法满足日益复杂的加工需求，需要做出改进。

因此急需要一种换模效率高、功能多样、结构稳固、可靠性高的压机工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压机工作台，以解决现有技术功能单一、可靠性欠缺、换模效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种压机工作台，包括工作台本体以及用于控制工作台本体的控制终端，所述工作台本体包括底座，所述底座四周环绕连接有护板；所述底座中部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽一端设有固定于所述护板上的圆饼状夹具体，所述夹具体端面连接有固定于所述底座上的固定夹头，所述固定夹头顶部连接有凸型块，所述凸型块和所述固定夹头之间设有与所述夹具体连接的第一顶尖；所述护板上与所述第一顶尖同心位置设有第二顶尖，所述第二顶尖连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有固定板，所述固定板固定于所述护板上；所述控制终端还连接有夹紧装置，所述夹紧装置连接有液压系统。

优选的，所述液压系统包括依次连接的驱动电机和齿轮泵，所述齿轮泵并联有气动组件，所述气动组件包括依次连接的气动泵、电控气路常闭开关阀和气动三联件。

优选的，所述电控气路常闭开关阀还连接有用于控制其开/关的液位计，所述驱动电机还连接有用于控制器通/断的压力继电器，所述液位计和所述压力继电器连接所述控制终端。

优选的，所述底座一侧滑动连接有第一防护门，所述第一防护门外侧设有与所述底座滑动连接的第二防护门，所述第一防护门还设有观察窗。

优选的，所述底座上与所述第一防护门相对位置贯穿设有清扫口，所述清扫口连通有抽风机，所述清扫口上方设有固定于所述护板上的电磁铁，所述电磁铁连接所述控制终端。

本实用新型的有益效果是：

1、采用夹紧装置，配合夹具体、固定夹头、第一顶尖和第二顶尖，且配合底座的弧形凹槽，便于对普通形状的工件进行加工，也有利于对偏心装置进行夹紧加工，应用面广，适应性强，操作灵活；

2、采用清扫口，配合电磁铁，有利于压制过程中废屑的清除，电磁铁在通电时吸附金属废屑，断电时废屑落入清扫口，有利于避免废屑飞溅；

3、采用齿轮泵以及与齿轮泵并联的气动组件，气动组件包括依次连接的气动泵、电控气路常闭开关阀以及气动三联件，利用齿轮泵工作流量大迅速将系统中低压段压力建立、气动泵补充打压力将高压段压力建立，若系统压力降低一点，靠气动泵将压力补充上来，而齿轮泵不工作，不仅避免驱动电机频繁启动，油温高，系统压力达不到要求等缺陷，同时使系统补压速度大幅增加、使系统压力更稳定，减少系统建立压力的时间，增加系统的稳定性，也有利于控制终端的高效设计；

4、本实用新型整体结构简单、使用灵活、换模效率高，易于推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是工作台结构示意图；

图2是工作台侧面示意图；

图3是液压系统部分示意图；

图4是液压系统组成连接图；

图中：1.工作台本体，2.护板，3.底座，4.第一防护门，5.第二防护门，6.弧形凹槽，7.安装槽，8.清扫口，9.电磁铁，10.夹具体，11.固定夹头，12.第一顶尖，13.凸型块，14.固定板，15.伸缩杆，16.驱动电机，17.齿轮泵，18.气动泵，19.电控气路常闭开关阀，20.气动三联件，21.压力继电器，22.液位计。

具体实施方式

如图1至图2所示，一种压机工作台，包括工作台本体1以及用于控制工作台本体1的控制终端，工作台本体1包括底座3，底座3四周环绕连接有护板2；底座3中部设有弧形凹槽6，弧形凹槽6一端设有固定于护板2上的圆饼状夹具体10，夹具体10端面连接有固定于底座3上的固定夹头11，固定夹头11顶部连接有凸型块13，凸型块13和固定夹头11之间设有与夹具体10连接的第一顶尖12；护板2上与第一顶尖12同心位置设有第二顶尖，第二顶尖连接有伸缩杆15，伸缩杆15连接有固定板14，固定板14固定于护板2上；控制终端还连接有夹紧装置，夹紧装置连接有液压系统。

如图3至图4所示，液压系统包括依次连接的驱动电机16和齿轮泵17，齿轮泵17并联有气动组件，气动组件包括依次连接的气动泵18、电控气路常闭开关阀19和气动三联件20。电控气路常闭开关阀19还连接有用于控制其开/关的液位计22，驱动电机16还连接有用于控制器通/断的压力继电器21，液位计22和压力继电器21连接控制终端。

如图1至图2所示，底座3一侧滑动连接有第一防护门4，第一防护门4外侧设有与底座3滑动连接的第二防护门5，第一防护门4还设有观察窗。底座3上与第一防护门4相对位置贯穿设有清扫口8，清扫口8连通有抽风机，清扫口8上方设有固定于护板2上的电磁铁9，电磁铁9连接控制终端。

具体的，本实用新型中，气动泵18采用10-5000W020气动泵，气动三联件20采用AC40-F04气动三联件，电控气路常闭开关阀19采用MS6-EE-1/2-10V24-S电控气路常闭开关阀，齿轮泵17的型号为HGP-3AF-6L-X2B-10，驱动电机16的型号参数为4KW-1500rpm-380V。具体在操作过程中，气动泵18(10-5000W020)由压缩空气提供能量源，将油压入系统中。同一级别的气动泵的流量比齿轮泵小，但因气动泵流量随泵出口压力变化而变化，每当系统中压力缺少后，气动泵都会自动启动将油压入系统中，直到泵出口压力与设定压力一致时自动停止，因此可以满足有轻微内漏或经常需要少量补压的系统使用。气动泵进气前使用气动三联件20(AC40-F04)对气源进行处理，按气动泵增压比(1:35)与系统设定压力(14MPa)比调整进气压力(0.4MPa)。气动泵进气前加装一电控气路常闭开关阀19(MS6-EE-1/2-10V24-S)，由液位计控制其通断，保证当出现油位不足或突发油管漏油的情况时，气动泵不会因空打而损坏。进而，本实用新型可以在工作中避免驱动电机16频繁启动所带来的一系列负面影响，可有效节省换模时间，提高换模效率，底座3的设计也有利于扩大工作台本体1的应用范围，整体可靠性强，易于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压机工作台，包括工作台本体以及用于控制工作台本体的控制终端，其特征在于，所述工作台本体包括底座，所述底座四周环绕连接有护板；所述底座中部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽一端设有固定于所述护板上的圆饼状夹具体，所述夹具体端面连接有固定于所述底座上的固定夹头，所述固定夹头顶部连接有凸型块，所述凸型块和所述固定夹头之间设有与所述夹具体连接的第一顶尖；所述护板上与所述第一顶尖同心位置设有第二顶尖，所述第二顶尖连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有固定板，所述固定板固定于所述护板上；所述控制终端还连接有夹紧装置，所述夹紧装置连接有液压系统。

2.根据权利要求1所述的压机工作台，其特征在于，所述液压系统包括依次连接的驱动电机和齿轮泵，所述齿轮泵并联有气动组件，所述气动组件包括依次连接的气动泵、电控气路常闭开关阀和气动三联件。

3.根据权利要求2所述的压机工作台，其特征在于，所述电控气路常闭开关阀还连接有用于控制其开/关的液位计，所述驱动电机还连接有用于控制器通/断的压力继电器，所述液位计和所述压力继电器连接所述控制终端。

4.根据权利要求1所述的压机工作台，其特征在于，所述底座一侧滑动连接有第一防护门，所述第一防护门外侧设有与所述底座滑动连接的第二防护门，所述第一防护门还设有观察窗。

5.根据权利要求4所述的压机工作台，其特征在于，所述底座上与所述第一防护门相对位置贯穿设有清扫口，所述清扫口连通有抽风机，所述清扫口上方设有固定于所述护板上的电磁铁，所述电磁铁连接所述控制终端。