CN2779167Y - 高炉炉顶煤气均压阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种起双密封作用的、炼铁高炉使用的高炉炉顶煤气均压阀。包括炉顶筒体、进、出气口，液压油缸、前填料盒、后填料盒，其特征在于，所述的均压阀由前密封座、后密封座、密封阀和阀杆组成，前密封座与后密封座前后设置，位于高炉炉顶的进气口内，密封阀体位于前密封座和后密封座之间安装在阀杆上，阀杆一端与液压油缸的活塞杆连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用双密封均压阀，减小了对阀杆密封处的冲刷，提高了使用寿命，可有效地防止气体的泄露。

Description

高炉炉顶煤气均压阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种起双密封作用的、炼铁高炉使用的高炉炉顶煤气均压阀。
背景技术
目前高炉均压阀采用的形式都是单向密封均压阀，由于均压阀开关频繁，阀杆的密封处容易损坏，浪费能源，影响均压效果，当料斗充满压力时会产生泄露，所以均压阀的使用寿命短，更换频繁，影响生产。
发明内容
本实用新型的发明目的是，提供一种结构紧凑，安装方便，使用寿命长的高炉炉顶煤气均压阀。以克服背景技术中单向密封阀易断裂、使用寿命短的缺陷。
实现上述发明目的的技术方案是：包括炉顶的进气口，液压油缸、前填料盒、后填料盒，其结构要点是：所述的均压阀由前密封座、后密封座、密封阀体和阀杆组成，前密封座与后密封座前后设置，位于高炉炉顶的进气口内，密封阀体位于前密封座和后密封座之间安装在阀杆上，阀杆一端与液压油缸的活塞杆连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用双密封均压阀，减小了对阀杆密封处的冲刷，提高了使用寿命，可有效地防止气体的泄露。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。如附图1所示，本实用新型由液压油缸1、前填料盒3、后填料盒2、前密封座7、后密封座4、铜套12、阀杆14、螺母6和密封阀5等组成。参见附图1，均压阀由前密封座7、后密封座4、密封阀5和阀杆14组成，前密封座7与后密封座4前后设置，位于高炉炉顶的进气口内，其中后密封阀座4用螺栓11紧固在炉顶的筒体上，前密封阀座7也用螺栓紧固在进气口壁上。密封阀体5的前、后端呈锥状19，中间为柱状18结构，前部用螺母6固定，后部套接在阀杆14上，位于前密封座7和后密封座4之间安装在阀杆14上，阀杆14一端与液压油缸1的活塞杆15用连接销16连接固定。
后部套接在阀杆14上。阀杆14的外部套有起润滑作用的铜套12，装有填料13的前填料盒3套在铜套12的外部，位于活塞杆14外部，前填料盒3焊接在后密封座4上。后填料盒2与前填料盒3结构相同，位于阀杆14的外部，焊接在炉顶的筒体壁上，位于密封室17内。炉顶的进气口用法兰8固定。出气口用法兰9固定。清灰口用法兰10固定。
工作状态参见附图2，关阀门时，液压油缸1推动阀杆14向前运动，阀杆14通过后填料盒2、前填料盒3填料密封，经过这两道填料密封将煤气或氮气密封，铜套12为自润滑铜套，用于支撑阀杆14，保持与后密封座4、前密封座6同心度，阀杆14推动密封阀5移动至前密封座6，使密封阀体5的柱面18、锥面19与前密封阀座的直面、斜面相配合对应紧密接触来实现密封。
开阀冲压时，液压油缸1做相反运动，阀杆14推动密封阀5后移，使密封阀5与后密封座4紧密接触进行密封。进而实现双密封的发明目的。

Claims (3)

1、一种高炉炉顶煤气均压阀，包括炉顶筒体、进、出气口，液压油缸、前填料盒、后填料盒，其特征在于，所述的均压阀由前密封座、后密封座、密封阀体和阀杆组成，前密封座与后密封座前后设置，位于高炉炉顶的进气口内，密封阀体位于前密封座和后密封座之间安装在阀杆上，阀杆一端与液压油缸的活塞杆连接。
2、根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气均压阀，其特征在于，所述的密封阀体的前、后端呈锥状结构，中间为柱状结构，它的前部用螺母固定，后部套接在阀杆上。
3、根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气均压阀，其特征在于，前填料盒位于阀杆的外部与后密封座固定连接，后填料盒位于阀杆的外部与炉顶筒体固定连接。
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