CN201651376U - 冶金用最小流量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体地说是一种用于保护水泵的冶金用最小流量阀，涉及冶金行业的高压水除鳞系统，用于解决现有最小流量阀使用寿命短的问题。它由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体，带有下进出气孔的气缸下盖，以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞及活塞杆。柱塞开有导流孔，衬套与柱塞之间设置有密封圈。其中：衬套的内侧开有密封槽，衬套与柱塞之间的密封圈设置于密封槽内；柱塞的下部开有用于连通导流孔和出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型中衬套与柱塞之间的密封圈设置于衬套内，密封圈不易被介质和介质中的杂质损坏，其寿命显著延长，进而整个阀的寿命得到延长。

Description

冶金用最小流量阀

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的高压水除鳞系统，具体地说是一种用于保护水泵的冶金用最小流量阀。

背景技术

在高压水除鳞系统中，最小流量阀一般安装在水泵出口的旁路上，当除鳞喷射阀关闭或水泵的温度升至最高预设温度(通常为50℃)时，二位五通电磁阀断电，阀门处于开启状态。当除鳞喷射阀打开或水泵的温度降至预设最低温度(通常为40℃)时，二位五通电磁阀得电，阀门处于关闭状态。如此反复循环，从而使水泵正常运行。授权公告号为CN 2861640Y的中国专利《最小流量阀》公开了一种目前得到广泛应用的最小流量阀，它主要由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体、带有下进出气孔的气缸下盖、以及衬套、阀座、阀瓣和驱动机构组成，其中，衬套、阀座和阀瓣位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞及活塞杆。由该最小流量阀的具体结构可知，其阀瓣的下端呈锥面，阀瓣与阀座间的密封面会随着阀瓣的上下移动而运动，当阀门在关闭和开启的过程中，由于阀门的结构和介质中存在杂质，对密封面易产生磨损和冲刷，使用寿命十分有限，需要经常更换，进而影响了整个阀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述最小流量阀的不足，提供一种使用寿命长、安全性能可靠的冶金用最小流量阀。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种冶金用最小流量阀，由开有进水孔、出水孔及阀腔的阀体，带有下进出气孔的气缸下盖，以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。其中，衬套和柱塞位于阀腔内，驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞及活塞杆。所述柱塞开有导流孔，所述衬套与所述柱塞之间设置有密封圈。其特别之处在于：所述衬套的内侧开有密封槽，所述衬套与柱塞之间的密封圈设置于所述密封槽内；所述柱塞的下部开有用于连通所述导流孔和出水孔的至少一个介质通孔。

所述活塞杆与气缸上盖之间还设置有耐磨环。

所述气缸下盖上最好还设置有检漏孔。

所述活塞杆的上端设置有运行器，所述气缸上盖通过支架设置有与所述运行器配合的电感式传感器。

所述阀体和气缸下盖为锻件材料的阀体和气缸下盖。

与以往的最小流量阀相比，本实用新型中衬套与柱塞之间的密封圈设置于衬套内，且衬套的上、下部分均与柱塞密封，不仅提高了阀的整体密封性能，而且密封圈不易被介质和介质中的杂质损坏，其寿命显著延长，进而整个阀的寿命得到延长；本实用新型采用了平衡式滑阀结构，并在柱塞的塞壁下部设置介质通孔，在控制系统断气，即阀处于开启状态时，即使介质的压力使柱塞被顶至阀腔的上端，阀门仍然处于开启的状态，能够保护水泵的正常工作，进而确保整个除鳞系统的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构暨安装示意图；

图中：1-导流孔，2-柱塞(其中：2.1-介质通孔)，3-进水孔，4-衬套(其中：4.1-密封槽)，5-阀体，6-检漏孔，7-气缸下盖，8-活塞，9-密封圈，10-运行器，11-支架，12-电感式传感器，13-耐磨环，14-上进出气孔，15-气缸上盖，16-气缸，17-活塞杆，18-下进出气孔，19-隔套，20-阀杆，21-阀腔，22-出水孔，23-法兰，24-安装底座。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型的冶金用最小流量阀，由开有进水孔3、出水孔22及阀腔21的阀体5，带有下进出气孔18的气缸下盖7，以及衬套4、柱塞2、阀杆20和驱动机构组成。阀体5和气缸下盖7均为锻件材料制成。衬套4和柱塞2位于阀腔21内。在气缸下盖7上还设置有检漏孔6，可用于检测该处是否漏水或者漏气。上述驱动机构包括带有上进出气孔14的气缸上盖15、气缸16、活塞8及活塞杆17。柱塞2开有导流孔1和介质通孔2.1，以连通阀腔21的上部和下部以及导流孔1和出水孔22。阀杆20与气缸下盖7之间设置有隔套19。在阀体5与衬套4之间、阀体5与气缸下盖7之间、衬套4与柱塞2之间、阀杆20与隔套19之间、隔套19与气缸下盖7之间、活塞8与气缸16之间、以及气缸16与气缸上盖15等处之间均设置有密封圈9。其中，衬套4的内侧开有密封槽4.1，衬套4与柱塞2之间的密封圈9设置于该密封槽4.1内。活塞杆17的光杆部分与气缸上盖15之间还设置有耐磨环13。活塞杆17的上端设置有运行器10，气缸上盖15通过支架11设置有与该运行器10配合的电感式传感器12。

本实用新型的工作原理如下：

使用前，将本装置通过安装底座24固定，通过法兰23将进水孔3和出水孔22分别与进水管和出水管连通并固定。工作时，气动控制系统通过温度传感器发出信号，即当介质温度超过预设温度时(通常为50℃)，二位五通电磁阀断电。此时，下进出气孔18进气，上进出气孔14排气，活塞8通过阀杆20带动柱塞2上移，阀腔21上腔内的介质通过导流孔1进入阀腔21的下腔，进水孔3经介质通孔2.1与出水孔22连通，即阀开启，介质温度下降；当运行器10随活塞杆17上升至接近电感式传感器12时，电感式传感器12发出开位的位置信号，此时阀门处于开启状态。当介质温度降至预设最低温度(通常为40℃)时，二位五通电磁阀得电换向。上进出气孔14进气，下进出气孔18排气，活塞8通过阀杆20带动柱塞2下移，阀腔21下腔内的介质通过导流孔1进入阀腔21的上腔，进水孔3与出水孔22被柱塞2阻隔、并由衬套4与柱塞2之间的上下两处密封圈9密封，即阀关闭。如此反复循环，直到介质温度低于控制温度，温度传感器不再动作，阀就处于关闭状态，确保水泵在规定的温度范围内正常工作。使用过程中，即使进水孔3处介质的压力很大，柱塞2被顶至阀腔21的上端，整个阀门仍将保持在开启的状态，保证了水泵的正常工作，进而保证了整个除鳞系统的安全。

Claims (5)

1.一种冶金用最小流量阀，由开有进水孔(3)、出水孔(22)及阀腔(21)的阀体(5)，带有下进出气孔(18)的气缸下盖(7)，以及衬套(4)、柱塞(2)、阀杆(20)和驱动机构组成，其中，衬套(4)和柱塞(2)位于阀腔(21)内，驱动机构包括带有上进出气孔(14)的气缸上盖(15)、气缸(16)、活塞(8)及活塞杆(17)，所述柱塞(2)开有导流孔(1)，所述衬套(4)与所述柱塞(2)之间设置有密封圈(9)，其特征在于：所述衬套(4)的内侧开有密封槽(4.1)，所述衬套(4)与柱塞(2)之间的密封圈(9)设置于所述密封槽(4.1)内；所述柱塞(2)的塞壁下部开有用于连通所述导流孔(1)和出水孔(22)的至少一个介质通孔(2.1)。

2.根据权利要求1所述的冶金用最小流量阀，其特征在于：所述活塞杆(17)与气缸上盖(15)之间设置有耐磨环(13)。

3.根据权利要求1或2所述的冶金用最小流量阀，其特征在于：所述气缸下盖(7)上设置有检漏孔(6)。

4.根据权利要求1或2所述的冶金用最小流量阀，其特征在于：所述活塞杆(17)的上端设置有运行器(10)，所述气缸上盖(15)通过支架(11)设置有与所述运行器(10)配合的电感式传感器(12)。

5.根据权利要求1或2所述的冶金用最小流量阀，其特征在于：所述阀体(5)和气缸下盖(7)为锻件材料的阀体(5)和气缸下盖(7)。

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