CN102155394A - 安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置，该气控装置包括缸体和安装在该缸体内的活塞，在活塞的中部区域安装有轴向向上延伸的杆件，以及安装在活塞下端的顶推部件。该气动装置是利用气动活塞控制除鳞泵液缸上的泵吸入阀，而气动活塞只需克服复位弹簧的弹力即可使泵吸入阀关闭，且气动活塞所需气体压力只是电控气动阀组所需气体压力的四十分之一左右，其材料成本和制作成本均相当低，但使用寿命确是电控气动阀组的5倍以上。

Description

安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置

技术领域

本发明涉及一种安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置。

背景技术

除鳞泵被广泛地应用于钢铁领域的热轧生产线上，其功能是利用喷射的扇形高压水束清除热轧中的钢坯、钢板、线材、型材、管材表面的氧化铁皮。由于轧机所轧制的钢材具有预定的长度，据现场统计，轧机无论是在轧制哪一种类型的钢材，在轧机线上只有六分之一的时间有钢材行走，而高压除鳞泵喷射的扇形高压水束只是对在轧机线上行走的钢材表面进行除鳞，所以，在轧机线上没有钢材行走时，如继续喷射高压水束无疑是一种对水资源的浪费。基于被轧制钢材的运行状态，为了节约水资源，要求除鳞泵能够间断式喷水。

在现有技术中，除鳞泵是通过电控气动阀组来控制其是向外喷射高压水束，还是让水在泵体与储水箱之间循环，即需要对被轧制钢材的表面进行除鳞时，将电控气动阀组关闭以切断循环回路，使除鳞泵所输送的水全部到达除鳞喷嘴对钢材进行除鳞，而不需要对钢材进行除鳞时，将电控气动阀组打开，连通循环回路，使除鳞泵输送的水绝大多数再循环到水箱中。上述的电控气动阀组虽然能够有效地控制水的输送方向，但由于除鳞泵上的管路多,且在每一根管路上均安装有电控气动阀组，而无论除鳞泵是处于除鳞状态，还是处于内循环状态，各个电控气动阀组均在工作，致使长期工作中的电控气动阀组极易损坏，所以，该种结构的除鳞泵不仅制作成本高，而且还增大了维修量；另一个问题是，因除鳞泵的水在内循环过程中，其所产生的水压一般在20Mpa左右，在此压力下工作，一方面是浪费能源，另一方面还容易造成其它部件损坏，进而降低除磷泵整体的使用寿命。

发明内容

本发明的任务是提供一种利用气动的方式阻断水内循环，以解决部件易损和耗能大等问题的安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置。

本发明所提出的安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置包括缸体和安装在该缸体内的活塞，在活塞的中部区域安装有轴向向上延伸的杆件，以及安装在活塞下端的顶推部件。

所述缸体包括中空的缸壁和分别安装在该缸壁上下两个面上的上压盖和下压盖，且在上压盖上设置有与缸体相连通的输气孔，在缸壁的下方还安装有一个壳体，该壳体具有一个环形部，在环形部的上端设置有径向向外的上弯折部，其下端设置有径向向内的下弯折部。

所述顶推部件由壳体和安装在壳体内的复位弹簧构成。

所述杆件的上端经过上压盖的中部且在顶推部件作用下延伸至除磷泵液缸体下部的吸入泵阀。

本发明所提出的安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置只是由缸体和气动活塞及顶推部件，再加上一些附属部件构成，所以，该气动装置的结构相对简单，制作成本较低，且对易损件的维修也相当方便；同时，该气动装置在工作中，是利用气动活塞控制除鳞泵液缸上的泵吸入阀，而气动活塞只需克服复位弹簧的弹力即可使泵吸入阀关闭，在一般情况下，气动活塞所需气体压力只是电控气动阀组所需气体压力的四十分之一左右，所以，气动装置从材料成本和制作成本均相当低，但使用寿命是电控气动阀组的5倍以上；另外，在除磷泵不需要喷射水时，被抽吸的水只在泵吸入口部位循环，不涉及循环管路等其它部件，所以，除磷泵配备该装置能延长其使用寿命。

附图说明

附图1是本发明所提出的安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置一个实施例的外观结构部分剖面示意图；

附图2是图1中气动装置的外观结构部分剖面示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，这两个附图给出本发明所提出的安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置一个实施例的外观结构。该气控装置包括缸体1和活塞2，以及安装在活塞下端的顶推部件3。缸体1包括由一个圆柱形的板件构成缸壁，在其上顶部和下顶部分别安装有上压盖4和下压盖5，在缸体1内安装有活塞2，活塞2下方安装有顶推部件3。

上压盖4具有一个自缸体1的上端向其内延伸的限位部41，该限位部41的中部设置有通孔44，在上压盖4的侧面设置有输气孔42，该输气孔42在限位部41的部位设置有垂直孔43，当外界带压气体经输气孔42和垂直孔43后，即可推动活塞2向下方移动。下压盖5的中部设置有通孔51，上压盖4和下压盖5通过螺栓6固定。

顶推部件3包括一个壳体和安装在壳体内的复位弹簧33。所述壳体具有一个伸入到下压盖5中部通孔51的环形部31，环形部31的上端设置有径向向外弯曲的上弯折部32，其下端设置有径向向内弯曲的下弯折部34，下弯折部34用于支撑复位弹簧33，上弯折部32用于固定壳体。

活塞2的径向周边与缸体1内壁气密式配合，在活塞2的中部安装有一根竖向的杆件，杆件的上端21和下端22分别轴向延伸出活塞2，且上端21在顶推部件作用下延伸至除磷泵液缸体7中的吸入泵阀71的下底部，下端22伸入到复位弹簧33内。

该除磷泵在工作时，如果被轧制钢材需要除鳞时，将带压气体输入上压盖4侧面的输气孔42内，迫使活塞2向下方移动的同时带动杆件也向下方移动，使杆件的上端21与吸入泵阀71分离，此时除鳞泵正常运转，通过喷嘴向外输出高压水，以对被轧制钢材进行除鳞；而当轧钢生产线不需要除鳞时，停止向输气孔42内输入带压气体，复位弹簧33推动活塞2和杆件向上方运动，杆件的上端21会将吸入泵阀71强制打开，此时，泵吸入口72和泵液压腔73之间形成一个通路，除鳞泵不对外输出高压水。在除鳞泵不输出高压水时，其上的阀处于常开状态，各个阀和阀座之间没有磨损，且其上的高压循环阀组可改为低压活塞2，进而可延长除鳞泵的使用寿命。

Claims (5)

1.安装在除鳞泵液缸体下部的气控装置，其特征在于：该气控装置包括缸体和安装在该缸体内的活塞，在活塞的中部区域安装有轴向向上延伸的杆件，以及安装在活塞下端的顶推部件。

2.根据权利要求1所述的气控装置，其特征在于：所述缸体包括中空的缸壁和分别安装在该缸壁上下两个面上的上压盖和下压盖，且在上压盖上设置有与缸体相连通的输气孔。

3.根据权利要求1所述的气控装置，其特征在于：所述顶推部件由壳体和安装在壳体内的复位弹簧构成。

4.根据权利要求1所述的气控装置，其特征在于：所述杆件的上端经过上压盖的中部且在顶推部件作用下延伸至除磷泵液缸体下部的吸入泵阀。

5.根据权利要求2所述的气控装置，其特征在于：所述缸壁的下方还安装有一个壳体，该壳体具有一个环形部，在环形部的上端设置有径向向外的上弯折部，其下端设置有径向向内的下弯折部。

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