CN2866426Y - 自动定量给料和自动铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动定量给料和自动铺料装置，包括料斗、给料机构、铺料机构和工作台，所述给料机构一端与料斗连接，其另一端与所述铺料机构连接，所述铺料机构下端设置有工作台，所述的给料机构包括支架，所述支架上设置有步进电机，螺杆与所述步进电机连接，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与推料板固定连接，所述铺料机构包括铺料盒，铺料盒底部设置有筛网。采用本实用新型的装置整体结构简单，占有空间小，制造成本低。

Description

自动定量给料和自动铺料装置

技术领域

本实用新型涉及一种给料和铺料装置，尤其是涉及一种需要自动定量给定粉状或颗粒状物料，并进行自动铺料的机械装置。

背景技术

给料铺料装置广泛地应用在铸造等行业，例如用在快速成形领域中选择性激光烧结设备中的给料铺料装置通常是设计成结构相似的送料机构和造型机构双缸Z轴传动系统，放置在工作平台的下方，利用计算机控制料缸活塞的向上运动将料送出一定量到工作平台上，然后，驱动送料辊，把料推赶到造型工作缸内。这种给料铺料装置由于需要利用复杂的双缸传动结构形式，故有制造成本高、控制机构复杂的缺点。特别对于大型快速成型设备，更加显出结构复杂，占有空间大，成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、控制方便的定量给料和自动铺料装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动定量给料和自动铺料装置，包括料斗、给料机构、铺料机构和工作台，所述给料机构一端与料斗连接，其另一端与所述铺料机构连接，所述铺料机构下端设置有工作台，所述的给料机构包括支架，所述支架上设置有步进电机，螺杆与所述步进电机连接，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与推料板固定连接，所述铺料机构包括铺料盒，铺料盒底部设置有筛网。

进一步地，所述推料板设置在料斗出料口的下部。

进一步地，所述铺料盒的一端设置有刮板，在其另一端设置有压辊。

采用本实用新型的技术方案，由于与料斗连接的给料机构可以实现自动定量向铺料机构供料，铺料机构可以将供料机构提供的料自动铺平并压实在工作台上，从而实现自动定量供料和自动铺料，且装置整体结构简单，占有空间小，成本低。

附图说明

图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型定量给料和自动铺料装置，包括料斗1.1、料斗1.1上设置有料斗活化器1.2；给料机构包括支架2.2、设置在支架上的步进电机2.4、与步进电机连接的螺杆2.1，螺杆上设置有螺母2.3，推料板2.5与螺母连接；铺料机构包括铺料盒3.1，铺料盒上设置有铺料盒活化器3.2，铺料盒底部设置有筛网3.3，铺料盒的一端设置有刮板3.4，其另一端设置有压辊3.5，铺料机构由上下平行设置的同步带单元4安装在工作平台5上，工作平台设置在自动铺料机构的下方。

料斗1.1布置在给料机构上方，料斗1的出料口与给料机构上的进料孔的的形状与位置相对应。铺料机构设置在给料机构的喂料口6下面。

粒料(或粉料)从静止状态转变为微小振幅的振跳状态为活化，活化器可以是偏心旋转的电机，或者是超声波换能器。活化状态的粒料(或粉料)易于产生径向位移，将粒料(或粉料)置于料斗1.1中，对料斗1.1施加一定幅值和频率的振动，则粒料(或粉料)发生活化，有利于机构正常运行并使得机构的定量给料变得十分可靠、准确，不会产生粒料(或粉料)的“架桥”与堵塞。同样，对铺料盒3.1施加一定幅值和频率的振动，使得粒料(或粉料)保持活化状态。根据粒料(或粉料)的比重、粒重和形状，可以调整其振动的频率和幅值，也即调节粒料(或粉料)铺料量。

处于活化状态的粒料(或粉料)，在重力的作用下进入定量给料机构，经推料板2.5将料从喂料口6推入到铺料盒3.1中，再次活化铺料盒3.1中的粒料(或粉料)，从而使料经筛网3.3均匀铺洒在工作平台5上。筛网3.3的目数可以因应粒料(或粉料)粒度相应调整，以适应粒度不同的粒料(或粉料)的铺洒。

本实用新型的工作过程如下：

铺料盒3.1停止在给料机构如图1所示的位置时，给料控制板发出指令，启动料斗活化器1.2，同时开启步进电机2.4带动螺杆2.1转动，从而使螺母2.3作直线移动，螺母推动推料板2.5运动，使料槽内已被定量的活化粒料(或粉料)经喂料口6落到铺料盒3.1上，实现自动定量给料，然后，同步带单元4带动铺料盒3.1沿工作平台作从右向左的直线平移，在活化器3.2和重力的作用下，粒料(或粉料)经筛网洒落在工作平台上，实现均匀自动铺料；当铺料盒3.1运动到预设的行程，也即铺料宽度的位置时，就完成了这一次落料、铺料，同步带单元4反转，推动铺料盒3.1从左向右返回，刮板3.4将粒料(或粉料)推到工作平台4的工作加工区内并刮平，同时压辊3.5将粒料(或粉料)压实，当铺料盒3.1运动到右边适当位置时，就完成了一次落料、铺料过程，然后，等待此层扫描完成再进行下一次落料、铺料。如此循环往复，驱动推料板2.5和铺料盒3.1左右平移即可实现自动定量送料、铺料。

本实用新型的定量给料和自动铺料装置的优点如下：

(1)铺料精度高，对加工范围大的大面积铺料，可做到铺料均匀，快速；同时压辊可起到压实粒料(或粉料)的作用。

(2)一个往返行程完成铺料，压实料过程，减少了铺料盒空行程运动时间，提高了铺料工作效率。

(3)结构简单，制造方便，节省了料缸上下运动的传动机构，成本大幅度降低。

(4)给料量大小可调。通过调整步进电机转动量，从而改变推料板移动量，可改变给料的多少，达到调整给料、落料量的大小的目的。

(5)通过压辊的转动，可提高铺料的紧实度。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型所描述的技术方案。因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换。例如，铺料盒可以从左向右铺料，刮板和压辊位置可以互调180度等，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种自动定量给料和自动铺料装置，包括料斗、给料机构、铺料机构和工作台，所述给料机构一端与料斗连接，其另一端与所述铺料机构连接，所述铺料机构下端设置有工作台，其特征在于：所述的给料机构包括支架，所述支架上设置有步进电机，螺杆与所述步进电机连接，所述螺杆上设置有螺母，所述螺母与推料板固定连接，所述铺料机构包括铺料盒，铺料盒底部设置有筛网。

2.根据权利要求1所述的自动定量给料和自动铺料装置，其特征在于：所述推料板设置在料斗出料口的下部。

3.根据权利要求1或2所述的自动定量给料和自动铺料装置，其特征在于：所述铺料盒的一端设置有刮板，在其另一端设置有压辊。

4.根据权利要求3所述的自动定量给料和自动铺料装置，其特征在于：所述铺料机构通过同步带单元安装在工作台上。

5.根据权利要求4所述的自动定量给料和自动铺料装置，其特征在于：所述料斗和所述铺料盒上分别设置有活化器。

6.根据权利要求5所述的自动定量给料和自动铺料装置，其特征在于：所述活化器可以是偏心电机，或者是超声波换能器。

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