CN2853296Y - 夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具装置，由如下部分组成：一侧端部形成压板的开动片6；由所述开动片6的动作旋转的一个或两个以上旋转构件组成的旋转装置2；支撑所述旋转装置2，使开动片6的压板向一侧突出，其上方组装有盖子4的支撑台1；外周截面呈四边形，突出形成在所述支撑台1的下部，并与所述旋转构件连接形成，随着旋转构件的旋转而旋转的一个或两个以上凸轮3。本实用新型在剖面(profile)板上易进行装卸，将各种功能部件容易安装和连接，即使在安装的状态下也易进行分离或角度的变更，明显提高了作业效率。

Description

夹具装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，更详细地说，涉及一种在形成较长安装槽并在该安装槽上组装其它部件的剖面板(profile plate)上可以简便地装卸各种部件的夹具装置。

背景技术

在自动化工程作业中一般形成较为复杂的作业线，这些作业线包括空气力学、流体力学、电子工程等领域。为了将这些更有效地组成和运营，参照普通的实际构造，以便对每个构成因素或全体回路容易理解，作为其一环将各种自动化工程一目了然地表现出来，通过这些设施可以进行演示或培训。一般来讲使用表面形成较长狭缝(slot)槽的剖面板。该剖面板的狭缝槽入口侧较窄形成阻件，其内侧幅度比入口处宽，以便使螺钉的头部从侧面插入。在这些狭缝槽中适当排列组装空压装备、油压装备、电气及电子装备等各种功能部件，并根据需要以油体或电连接方式连接使用。

因此，可以将各种自动化部件例如阀门、汽缸、发达、开关、排管及相关部件粘贴连接，给大家演示出与实际状况一致的运作状态。

传统方式为了在所述剖面板上组装功能部件，在剖面板狭缝槽夹进螺钉头并在该螺钉上组装部件或相反地在板的槽中夹进螺母，将部件用螺钉组装，但这种传统方式每个部件都须经螺钉组装作业，较为繁杂和不便。而且想移动位置或分离时还需重新分离螺钉，因此作业非常低效。

这些问题不局限在所述剖面板，它在所有领域，只要是需要临时固定部件的各种形态粘贴物和其粘贴对象都面临的一种问题。

特别是像自动化工程，将众多相互复杂连接的部件适当合理地布置是一件难事。为了使其位于正确位子，需经多次粘贴和分离，但这时也会出现很多问题。

为了解决所述弊端，曾经提出各种方法的夹具装置。其中较为先进的是，具有剖面板的狭缝槽中插入的固定突起，当下按操作杆时所述固定突起的截面变小，插入到下缝槽中。当回放操作杆时固定突起的截面变大，被狭缝槽挂住，使其不致脱离并固定住。

而且还提出一种方法，那就是所述固定突起可以旋转，沿狭缝槽的长度方向引入，并横向转动，以便防止其脱落。

但所述传统技术其构成较复杂，制造成本高。存在需另外工具运行固定突起或固定突起的旋转操作很不方便等问题。特别是夹具装置的安装方向是固定的，因此想变更部件的分布方向是要么将整个夹具装置重新分离，要么从夹具装置将功能部件重新分离并再组装等起作业较为繁杂，因此其作业将非常低效。

发明内容

本实用新型为了解决所述传统弊端而提出，其目的在于提供一种构成简单并在剖面板上用简单操作实现装卸的夹具装置。

本实用新型的另一目的在于，提供一种在剖面板上易变更方向，由此可以提高作业效率的夹具装置。

本实用新型的又一目的在于，提供一种易进行各种功能部件的装卸，且易进行功能部件方向转换的夹具装置。

本实用新型的又一目的在于，提供一种在剖面板上易转换方向，且功能部件的装卸和方向转换很简便的夹具装置。

本实用新型的又一目的在于，提供一种进行夹紧操作时的开动片下按方向和夹具装置的运行方向一致，操作时无须使用很大力气也易进行操作的夹具装置。

本实用新型为了达到所述目的，在具有一个以上狭缝槽的剖面板上以可以装卸方式固定各种功能部件，其特征在于包括：一侧端部形成压板的开动片；由所述开动片的动作旋转的一个或两个以上旋转构件组成的旋转装置；支撑所述旋转装置，使开动片的压板向一侧突出，其上方组装有盖子的支撑台1；外周截面呈四边形，突出形成在所述支撑台的下部，并与所述旋转构件连接形成，随着旋转构件的旋转而旋转的一个或两个以上凸轮。

在这里，所述凸轮外周面一边的长度要可以通过剖面板狭缝槽的入口，同时凸轮的对角线长度不能通过狭缝槽的入口为宜。

因此，所述凸轮通过狭缝槽的入口后约旋转45°，则凸轮的边角被凸轮的坎挂住，使其不致脱落而固定住。重新反方向旋转，就可以从狭缝槽中拔出凸轮，将其从剖面分离。

所述旋转装置可以通过伞齿轮和小齿轮或直齿轮的结合或杠杆连接等各种形态实现。

在所述支撑台的上方设置有部件固定块，可以简便地将各种功能部件安装。而且固定块可以旋转，因此可以任意角度安装功能部件，更加高效设计回路的构成。

在所述开动片的一端设置了弹簧，因此开动片对支撑台始终保持一种弹性支撑状态。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的分离透视图；

图2是根据本实用新型夹具装置一实施例的透视图；

图3是所述图3的底面透视图；

图4是根据本实用新型的固定块作用状态图；

图5是根据本实用新型固定块一实施例的组装截面图；

图6是一本实用新型安装状态透视图；

图7是根据本实用新型的开动片加压状态的横截面图；

图8是所述图7沿着甲-甲线截面图，是剖面板上的安装状态图；

图9是根据本实用新型的开动板恢复状态的横截面图；

图10是所述图9沿着乙-乙线截面图，是剖面板上的安装状态图；

图11是本实用新型另一实施例的分离透视图；

图12及图13是根据本实用新型旋转装置另一实施例的横截面图，其中图12是开动片加压状态，图13是开动片恢复状态图；

图14是根据本实用新型旋转装置另一实施例的横截面图；

图15是根据本实用新型旋转装置另一实施例的横截面图；

图16至图18是根据本实用新型凸轮另一实施例的透视图。

※图中主要符号的说明※

1为支撑台，2为旋转装置，3为凸轮，4为盖子，5为容纳部，6为开动片，7为压板，8为伞齿轮(rack)，9为小齿轮(pinion)，10为固定块，12为部件固定槽，13为引导槽，14为弹簧，18为斜面，21为栓容纳槽，22为栓，31为剖面板，32为狭缝槽，33为阻坎。

具体实施方式

将这些本实用新型的具体特征和作用参照所附的一实施例附图详细说明如下。

本实用新型大体由支撑台、旋转装置、凸轮构成。所述旋转装置由开动片和旋转构件组成，并由支撑台支撑。所述旋转构件与所述凸轮连接。

图1-是本实用新型一实施例的分离透视图，参照图可知，支撑台1容纳和支撑着旋转装置2，支撑台1的下方突出形成凸轮3，支撑台1的上面结合有盖子4。

在所述支撑台1的上面内侧形成容纳部5，该容纳部5容纳所述旋转装置2，其上再组装所述盖子4。所述旋转装置2如图所示，两边形成伞齿轮8的开动片6以可以移动的形式设置在支撑台1的容纳部中央，其一端向支撑台1的外侧突出形成压板7。在开动片6的两侧形成于开动片6的伞齿轮8齿合的旋转构件小齿轮9，其旋转轴贯通到支撑台1的下方，与所述凸轮3结合。

在这里，所述开动片6可以只在一侧形成伞齿轮8，这是与其结合的小齿轮9也是一个，因此连接的凸轮3也只有一个。而且根据凸轮3的数量，凸轮向支撑台下面突出的位置可以任意布置。

在所述盖子4的上面还设置有部件固定用固定块10，固定块10由螺丝11固定。由此设置固定块，部件将更加稳定地固定住，根据需要还可以将所述螺丝11向中心旋转一定角度，对支撑台1任意角度调整固定块10后将部件固定住。

另外，在固定块10的上面以曲线或直线的形态具有多个部件固定槽12。可以将气压或油压汽缸、测量仪、阀门等部件按适当方向布置，并由螺丝将它们固定到所述部件固定槽12的任意位置。

用于部件固定槽12的螺丝的直径要大于部件固定槽12的宽度，螺丝将沿着部件固定槽12的侧面进行固定。

而且，部件固定槽12以各种形态排列在固定块10的上面，可以任意设定组装部件的位置。

所述开动片6由支撑台1的支撑下进行稳定的移动，为此在与支撑台1接触的底面形成引导槽13，在该引导槽13中安装开动片6的下端。

而且，开动片6经操作将保持夹紧状态，这意味着操作开动片6，在剖面板中插入凸轮3的状态下将开动片恢复成原样。为了将其自动恢复，使用了弹簧14。

如图所示，弹簧14设置在开动片6的正面、支撑台1的内侧，与开动片6的前端接触，始终保持将开动片6向外侧挤压出去的状态。为了保持弹簧14稳定的组装状态，在支撑台1的内侧壁和与开动片6相对的前端部分别形成弹簧槽15、16，以便容纳弹簧14。作为弹簧的替代品，也可以如图2及图3透视图，用螺栓或栓支撑。

在图3中具体示出了凸轮3的组装状态。所述凸轮3的外围截面约呈正四边形，与所述旋转装置2的小齿轮9的旋转轴结合在一起。因此随着小齿轮9的旋转而旋转。在上面和底面形成容纳螺钉头的凹部17，上下周缘部形成斜面18。

而且，与支撑台1接触的凸轮3的底面形成突出部19，该突出部19考虑了与剖面板接触时剖面板的厚度。

因此，当凸轮3在剖面板上与狭缝结合时凸轮3的斜面18接触，形成坚固的固定。

而且，所述凸轮3在支撑台1的下方可以设置一个或两个以上，其位置也可以任意选择。

图中在开动片6中形成的长孔20可以避免与上方组装下来的螺栓的冲突，同时还具有限制开动片往返距离的作用。

另外，所述固定块10可以对支撑台1旋转一定角度，并保持其旋转角度。即，如图4所示，当出现组装部件回路的角度变更要求时，不分离整个夹具装置，只旋转上端的固定块10，可以简便地进行布置。

为此可以具有如图5的构成。参照图5可知，所述盖子4和固定块10由通过固定块10中央的螺丝11组装。在固定块10的内部中央一侧或两侧形成向下方开口的栓容纳槽21。在该栓容纳槽21中容纳由弹簧23向下方弹性支撑、前端呈球形的栓22。当固定块10以中央的螺丝为中心旋转时与该栓22接触的盖子4上、在所述栓22形成的轨迹上形成多个安装所述栓的安装槽24，以便将固定块10旋转任意角度固定。在稍微使劲就可以将栓22和安装槽24重新分离和转动。

图6是根据本实用新型的夹具装置安装到剖面板31时的一例，如图所示，在本夹具装置中将向支撑台1下放突出的凸轮3固定到剖面板31的狭缝槽32中，在固定块10的上面组装和固定功能部件30，进而构成回路。

在这里，对所述凸轮3的要求是容易向剖面板31的狭缝槽32插入及拔出且容易进行固定。其截面呈正四边形，一边的长度要小于狭缝槽2入口的宽度，对角线的长度要大于狭缝槽2入口的宽度。

因此，当凸轮3的外周缘与狭缝槽32平行整列好时，凸轮3就插入到狭缝槽32中，并在插入的状态下转动凸轮3，使凸轮3的边角部分正好被下缝槽32的阻坎33挂住不能拔出，由此保持固定状态。为此本夹具装置在弹簧14作用开动片6弹出的状态下凸轮3的各边角部分置于对角线方向，这时下按开动片6的压板7，开动片6的伞齿轮8带动小齿轮9，随之与小齿轮9连接的凸轮3旋转，将其整列成正对一边。如此形成整列的角度可以通过开动片6的移动距离调整。

开动片6被下按的状态，及凸轮3整列的状态在图7中用横截面图示出，图8是图7沿着甲-甲线的截面图，示出的是在剖面板上组装的状态。

在这些凸轮3整列的状态下将凸轮3同时插入到剖面板31的狭缝槽32中并下按压板7，开动片6由弹簧14作用恢复原样。这时小齿轮9旋转，带动凸轮3，凸轮3的边角被狭缝槽32的阻坎33挂住，并固定下来。如此这般凸轮转动后被挂住的状态在图9的横截面图和图10的乙-乙线截面图中示出。

所述凸轮3上下边角用斜面18组成，与狭缝槽32的阻坎33柔和接触，可以保持稳定的固定状态。

而且，在图中设置有两个凸轮，但也可以设置一个或两个以上。

图11示出了本实用新型的另一实施例。参照图11可知，没有具备单独的固定块，在支撑台1上方组装的盖子4的上面直线或曲线形成多个部件固定槽35。

因此，可以直接在盖子4组装功能部件，还可以缩小整体装备的体积，节约成本。

图12及图13示出根据本实用新型旋转装置的另一实施例，参照图12及图13可知，两侧形成伞齿轮48的开动片46由支撑台41容纳并支撑着。在所述靠开动片46两侧齿合旋转构件小齿轮49，各小齿轮49只在圆周的一部分形成齿轮。

即，只在开动片46行程距离间齿轮相互齿合，因此无需再小齿轮49外周面的整个部分形成齿轮。

图14示出根据本实用新型旋转装置的又一实施例，参照图14它可知，在支撑台51支撑的开动片56的两侧一端连接有旋转构件杠杆57。在该杠杆57的一端形成一长孔，在该长孔连接开动片56的一侧部且可以来回移动，各杠杆57的另一端通过旋转轴59连接到凸轮53。

因此可以看出，不通过齿轮方式，通过杠杆方式也可以构成本实用新型的旋转装置。

图15示出根据本实用新型旋转装置的有一实施例，如图15所示，支撑台61支撑的开动片66由圆盘型直齿轮构成，从该开动片66的一侧有一个压板67向支撑台61外侧伸出。在开动片66两侧齿合小齿轮69，在各小齿轮旋转轴连接有凸轮63。

因此，当侧向移动压板67时，各小齿轮69相互不同方向旋转，由此带动凸轮63。

图16至图18示出根据本实用新型凸轮73、83、93的另一实施例，如图所示，根据本实用新型的凸轮其上面及底面可以形成各种形状。特别是与狭缝槽阻坎接触的上面为了保持坚固的固定状态和移动及插入和拔出的顺利进行，可以变更为各种形状。

在这里本实用新型的一例中，示出和说明了与剖面板的粘贴关系，但理所当然地在所有形成槽的对象物上可以适用本实用新型，例如在外面形成槽的像剖面(profile)的管或棒上也可以适用。

特别是如图所示，在剖面使用时，将自动生产线上需要的很多部件通过简单的操作就可以粘贴和连接，还可以任意、随意变更其位置，在粘贴的情况下可以变更其角度，因此使用非常有效。

如上所述的本实用新型，由一侧端部形成压板的开动片6；由所述开动片6的动作旋转的一个或两个以上旋转构件组成的旋转装置2；支撑所述旋转装置2，使开动片6的压板向一侧突出，其上方组装有盖子4的支撑台1；外周截面呈四边形，突出形成在所述支撑台1的下部，并与所述旋转构件连接形成，随着旋转构件的旋转而旋转的一个或两个以上凸轮3等构成，通过它用简便的操作在剖面板进行装卸作业，可以将各种功能部件简便地设置和连接，在设置的状态下也能简便地变更角度，可以显著提高作业效率。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了详细说明，但本实用新型的权利范围不局限于此，利用所附权利要求中定义的本实用新型基本概念的同行的各种变形及改良形态也属于本实用新型权利范围。

例如，在图中支撑台形成一容纳部，该容纳不容纳和支撑旋转装置。但也可以不是容纳部，而是以一种平面形态或旋转装置的一部分突出到支撑台的外侧方式支撑等。另外旋转装置也可以具有与所述各实施例不同的形态。凸轮的个数和形状也可以变更使用。

Claims (12)

1.一种夹具装置，在具有一个以上狭缝槽的剖面板组装面上以装卸方式固定并组装功能部件，其特征在于，包括：旋转装置，一侧端部形成压板的开动片和由所述开动片的动作旋转的一个或两个以上旋转构件组成；

支撑台，支撑所述旋转装置，使开动片的压板向一侧突出，其上侧组装有盖子；

一个或两个以上凸轮，外周截面呈四边形，突出形成在所述支撑台的下方，并与所述旋转构件连接形成，随着旋转构件的旋转而旋转。

2.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，支撑台支撑的所述旋转装置在所述开动片的一侧或俩侧面形成伞齿轮，所述旋转构件由接触并齿合所述伞齿轮的小齿轮组成。

3.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，支撑台支撑的所述旋转装置，所述旋转构件由杠杆构成。在该杠杆的一侧端部形成长孔，在该长孔连接所述开动片的侧部，并可以来回移动。杠杆的另一端连接所述凸轮，当开动片移动时带动杠杆，并带动所述凸轮。

4.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，支撑台支撑的所述旋转装置，所述开动片由可以旋转的齿轮组成，其一侧突出形成压板，并伸出支撑台的一侧，所述旋转构件由齿合所述开动片的齿轮组成。

5.根据权利要求1至4中的某一项所述的夹具装置，其特征在于，在所述开动片的一侧对于支撑台设置有弹簧，它弹性挤压开动片，使其保持一定状态。

6.根据权利要求2或3所述的夹具装置，其特征在于，为了使所述开动片容纳到支撑台的内侧并支撑以及形成稳定的移动，在与开动片接触的支撑台底面形成引导槽，将开动片的下端放进该引导槽中设置。

7.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，所述凸轮在外周面的上方和下方边角选择性地形成斜面。

8.根据权利要求1或7所述的夹具装置，其特征在于，所述凸轮上面和地面选择性地形成凹形形状。

9.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，在所述支撑台上方组装的盖子上面形成多个部件固定槽。

10.根据权利要求1所述的夹具装置，其特征在于，在所述盖子的上方组装有固定部件的固定块，在该固定块的上面形成多个部件固定槽。

11.根据权利要求10所述的夹具装置，其特征在于，所述盖子和固定块由通过固定块中央的螺丝组装。在固定块10的内部中央一侧或两侧形成向下方开口的栓容纳槽。在该栓容纳槽中容纳由弹簧向下方弹性支撑、前端呈球形的栓。当固定块以中央的螺丝为中心旋转时与该栓接触的盖子上、在所述栓形成的轨迹上形成多个安装所述栓的安装槽，以便将固定块旋转任意角度固定。

12.根据权利要求10所述的夹具装置，其特征在于，所述凸轮通过支撑台的底面连接所述旋转构件，在所述支撑台底面与凸轮接触的位置突出形成对应凸轮外围大小的突出部。

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