CN113784550A - 一种pcb线路板叠合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PCB线路板叠合装置,包括底座,其中底座顶部设置有压合汽缸,且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板,所述底座顶部设置有矩形槽,其中矩形槽内设置有矩形围边,且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座,所述支撑座中间处开设有通孔,其中通孔内设置有旋转座,且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构,所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板,其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构,所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架,其中安装支架两端顶部设置有分离机构。本发明可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合,无需对其进行运转移动,避免浪费时间。
Description
技术领域
本发明涉及线路板加工设备技术领域,特别涉及一种PCB线路板叠合装置。
背景技术
多层线路板压合装置是用于对多层线路板进行压合加工生产的装置,广泛的使用在多层线路板的生产加工场合,随着多层线路板压合装置的使用需求逐步提高,但现有的多层线路板压合装置已经无法满足人们的需求,因此需要更方便使用的多层线路板压合装置。
在多层PCB线路板在生产时,通常先将PCB线路板进行排序叠合固定后,再移动至压合加工位处进行压合,在移动时浪费了一定的时间,降低了PCB线路板的加工效率,无法满足企业的使用需求,同时压合后的线路板会粘连在压合板或底座上,进而导致其取下不易。
发明内容
本发明的目的就是提供一种PCB线路板叠合装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
一种PCB线路板叠合装置,包括底座,其中底座顶部设置有压合汽缸,且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板,所述底座顶部设置有矩形槽,其中矩形槽内设置有矩形围边,且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座,所述支撑座中间处开设有通孔,其中通孔内设置有柱状旋转座,且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构,所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板,其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构,且矩形围边外侧壁底部通过连接架与驱动机构连接,所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架,其中安装支架两端顶部设置有分离机构。
优选地,所述旋转座底部设置有矩形卡槽,其中旋转机构包括位于卡槽内的卡板,且底座底部设置有通过转轴与卡板底端连接的电机,所述旋转座通过螺栓锁紧固定在卡板上。
优选地,所述矩形围边内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座外侧壁上的凸条,其中多组凸条之间构成一个大小与支撑座大小相适配的矩形结构,且凸条顶部棱角边上设置有倒圆角,所述支撑座通过螺栓锁紧固定在矩形槽内,其中矩形围边高度大于支撑座高度。
优选地,所述连接架包括水平设置在矩形围边对应外侧壁底部的匚型杆及设置在匚型杆竖直端上的螺杆I,所述驱动机构包括设置在安装板上的驱动汽缸,其中驱动汽缸的汽缸导柱末端通过连接套固定有对应螺杆I的螺杆II,且螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。
优选地,所述旋转座底部设置有一圈容纳槽,其中容纳槽内通过螺栓固定有环形座,且环形座底端高于旋转座底端水平面,所述环形座内设置有设置有与其底部外侧空间连通的容纳腔,其中容纳腔截面呈优弧弓状,且容纳腔内还设置有滚珠,所述滚珠一端延伸至容纳腔外侧并与矩形槽内底壁接触。
优选地,所述安装支架包括用于安装压合板的固定板,其中压合板通过螺栓锁紧固定在固定板底端上,且固定板两端顶部均设置有朝其外侧方向延伸的L型板,所述分离机构包括设置在L型板顶部的分离汽缸,其中分离汽缸的汽缸导柱连接有外套在固定板上的矩形框I,且矩形框I底部设置有贯穿压合板的顶杆,所述压合板上开设有用于顶杆穿过的圆孔,其中顶杆底端位于圆孔内,且顶杆上还螺接有位于压合板与矩形框I之间的螺母,所述圆孔深度和螺母厚度的总和与顶杆长度之间的大小比例为1:2。
优选地,所述支撑座顶部棱角处上设置有一圈缺口,其中缺口下方的支撑座外侧壁上设置有放置槽,且放置槽内设置有微型顶起汽缸,所述顶起汽缸的汽缸导柱与位于缺口内的矩形框II,其中矩形框II、支撑座及旋转座三者之间的顶端平齐设置。
本发明的有益效果是:本发明中可通过更换不同规格的矩形围边、支撑座及压合板以满足多种不同产品的压合工作,其中将线路板叠合在矩形围边内后即可通过压合板进行压合工作,相较于以往将叠合后的线路板搬运至下一步序处进行压合,无疑提高了工作效率及降低了生产成本,同时通过分离机构及旋转机构以使线路板快速与支撑座及压合板分离,进而便于压合后的线路板取下工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中支撑座的俯视图;
图3是图2的仰视图;
图4是图1的局部放大图;
图5是图4的局部放大图。
图中:1、底座,2、压合汽缸,3、压合板,4、矩形槽,5、矩形围边,6、支撑座,7、通孔,8、旋转座,9、旋转机构,91、卡板,92、电机,93、转轴,10、卡槽,11、安装板,12、驱动机构,121、驱动汽缸,122、螺杆II,123、螺管,13、连接架,131、匚型杆,132、螺杆I,14、安装支架,141、固定板,142、L型板,15、分离机构,151、分离汽缸,152、矩形框I,153、顶杆,154、螺母,16、圆孔,17、凸条,18、容纳槽,19、环形座,20、容纳腔,21、滚珠,22、缺口,23、放置槽,24、顶起汽缸,25、矩形框II。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
一种PCB线路板叠合装置,包括底座1,其中底座1顶部设置有压合汽缸2,且压合汽缸2的汽缸导柱连接有压合板3。
所述底座1顶部设置有矩形槽4,其中矩形槽4内设置有矩形围边5,且矩形围边5开口内的矩形槽4底部设置有支撑座6,所述支撑座6中间处开设有通孔7,其中通孔7内设置有柱状旋转座8。
所述矩形围边5两侧的矩形槽4顶部跨设有安装板11,其中安装板11上设置有驱动矩形围边5进行上下移动的驱动机构12,且矩形围边5外侧壁底部通过连接架13与驱动机构12连接,所述连接架13包括水平设置在矩形围边5对应外侧壁底部的匚型杆131及设置在匚型杆131竖直端上的螺杆I132,所述驱动机构12包括设置在安装板11上的驱动汽缸121,其中驱动汽缸121的汽缸导柱末端通过连接套固定有对应螺杆I132的螺杆II122,且螺杆I132与螺杆II122之间通过螺管123连接。
所述矩形围边5内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座6外侧壁上的凸条17,其中多组凸条17之间构成一个大小与支撑座6大小相适配的矩形结构,且凸条17顶部棱角边上设置有倒圆角,所述支撑座6通过螺栓锁紧固定在矩形槽4内,其中矩形围边5高度大于支撑座6高度。
如图1所示,在使用时可根据线路板大小选择对应规格的矩形围边5及支撑座6,通过螺栓将支撑座6锁紧固定在矩形槽4内,而矩形围边5则通过连接架13活动固定在驱动机构14上,即通过螺管123将螺杆I132与螺杆II122螺接固定,从而使得驱动汽缸121可通过汽缸导柱、螺杆II122及螺管123带动螺杆I132与匚型杆131进行上下移动,那么连接架13此时则可带动矩形围边5在支撑座6上进行上下移动。
在上述过程中由于矩形围边5内侧壁不与支撑座6外侧壁接触,而是通过凸条17与支撑座6外侧壁接触,从而减小了两者之间的接触摩擦面积,进而降低了矩形围边5在上下移动过程中所受到支撑座6对其产生的阻力,以此便于矩形围边5上下移动,同时由于可根据线路板大小更换新的矩形围边5及支撑座6,使得其可满足多组不同规格产品的生产要求。
其中当驱动机构12通过连接架13带动矩形围边5在支撑座6上进行上移,进而将支撑座6顶部外侧空间圈住后,此时安装板11可抵住上移的螺杆II122,进而限制连接架13及矩形围边5的上移幅度,那么将线路板叠放在矩形围边5内的支撑座6顶端面上,通过多组凸条17所构成的矩形将位于支撑座6顶端的线路板边沿夹持固定以防止其进行水平窜动,同时防止线路板边沿与矩形围边5内侧壁大面积接触,使得在压合板3对线路板进行挤压压合时,线路板外侧壁不会与矩形围边5内侧壁之间发生剧烈摩擦而将其损伤。
所述压合汽缸2的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板3的安装支架14,其中安装支架14两端顶部设置有分离机构15。所述安装支架14包括用于安装压合板3的固定板141,其中压合板3通过螺栓锁紧固定在固定板141底端上,且固定板141两端顶部均设置有朝其外侧方向延伸的L型板142,所述L型板142顶部设置有分离汽缸151,其中分离汽缸151的汽缸导柱连接有外套在固定板141上的矩形框I152,且矩形框I152底部设置有贯穿压合板3的顶杆153,所述压合板3上开设有用于顶杆153穿过的圆孔16,其中顶杆153底端位于圆孔16内,且顶杆153上还螺接有位于压合板3与矩形框I152之间的螺母154,所述圆孔16深度和螺母154厚度的总和与顶杆153长度之间的大小比例为1:2。
当将线路板叠放在矩形围边5内的支撑座6顶部后,压合汽缸2通过汽缸导柱安装支架14及压合板3下移,使得压合板3滑入多组凸条17之间所构成的矩形内并挤压线路板以对其进行压合,此时由于压合汽缸2对压合板3所起到的施力点单一,导致压合板3边沿区域处的侧壁悬空而使其不能很好的对线路板边沿区域处进行压合工作,那么此时可旋转螺母154使其紧贴在压合板3顶端面上,而分离汽缸151通过汽缸导柱驱动矩形框I152下移,其中矩形框I152带动顶杆153及螺母154挤压压合板3边沿处顶端面,使得压合板3边沿处可对线路板边沿顶部起到压合作用,进而提升压合效率及效果。
在上述过程中顶杆153底端位于圆孔16内,防止其从圆孔16底端穿出而抵在线路板顶端面上并导致将压合板3悬空,使得压合板3不能很好对线路板起到压合工作。
当需要将压合板3从矩形围边5内抽出时,为了防止压合板3将线路板从支撑座6顶端带起,那么压合汽缸3通过汽缸导柱及安装支架14和压合板3上移之前,向上旋转螺母154使其紧贴在矩形框I152底部,而分离汽缸151通过汽缸导柱驱动矩形框I152下移并使顶杆153底端从圆孔16内穿出并抵在线路板顶端面上,此时压合汽缸2通过安装支架14带动压合板3上移并与线路板分离,而顶杆153则继续下移并抵住线路板以防止其被上移的压合板3带起,进而实现压合板3与线路板的分离工作,并防止线路板与压合板3大面积粘连而被其带起,接着分离汽缸151带动矩形框I152及顶杆153上移以与线路板分离即可,由于顶杆153底端与线路板顶端面之间的接触面积较小及接触时长较短,使得在顶杆153与线路板分离时其不易于将线路板带起,而分离汽缸151可通过矩形框I152带动多组顶杆153同时进行工作,进而提升工作效率以降低对分离汽缸151数量的要求。
所述底座1底部设置有用于转动旋转座8的旋转机构9,所述旋转座8底部设置有矩形卡槽10,其中旋转机构9包括位于卡槽10内的卡板91,且底座1底部设置有通过转轴93与卡板91底端连接的电机92,所述旋转座8通过螺栓锁紧固定在卡板91上。
当压合板3与线路板顶端面分离后,驱动机构12通过连接架13带动矩形围边5下移,进而将支撑座6顶部的线路板上半部裸露在矩形围边5顶部外侧时,由于线路板底端面可能粘连在支撑座6顶端面及旋转座8顶端面上,导致其取下不易,那么此时电机92工作带动转轴93及卡板91进行旋转,同时还带动旋转座8进行转动,而转动的旋转座8可使得粘连在其顶端面上的线路板与其快速分离,其中矩形围边5顶端卡住线路板下半部外侧壁以防止其与旋转座8一同旋转而影响两者之间的分离效果或效率。
那么在线路板与旋转座8分离后,由于其与支撑座6顶端面之间的接触面积较小,使得人们可很方便的将其取下,在上述过程中卡板91可抵住矩形卡槽10侧壁以防止旋转座8不与卡板91一同旋转。
所述旋转座8底部设置有一圈容纳槽18,其中容纳槽18内通过螺栓固定有环形座19,且环形座19底端高于旋转座8底端水平面,所述环形座19内设置有设置有与其底部外侧空间连通的容纳腔20,其中容纳腔20截面呈优弧弓状,且容纳腔20内还设置有滚珠21,所述滚珠21一端延伸至容纳腔20外侧并与矩形槽4内底壁接触。
当旋转座8受旋转机构9驱动影响进行转动时,其会带动滚珠21在容纳腔20及矩形槽4底壁上进行滚动,进而减小旋转座8在转动时所受到的阻力,以便于其进行转动并与线路板分离,而由于环形座19活动固定在容纳槽18内,使得其便于安装更换。
实施例2:
一种PCB线路板叠合装置,其与实施例1基本相同,不同之处仅在于,所述支撑座6顶部棱角处上设置有一圈缺口22,其中缺口22下方的支撑座6外侧壁上设置有放置槽23,且放置槽23内设置有微型顶起汽缸24,所述顶起汽缸24的汽缸导柱与位于缺口22内的矩形框II25,其中矩形框II25、支撑座6及旋转座8三者之间的顶端平齐设置。
当压合板3上移与线路板顶端面分离后、驱动机构12通过连接架13带动矩形围边5下移后及旋转机构9带动旋转座8旋转以使其与线路板分离后,假如此时线路板边沿还会与支撑座6顶端面粘连,进而导致线路板取下不易时,顶起汽缸24可通过汽缸导柱驱动矩形框II25上移,进而推动线路板边沿与支撑座6顶端面分离,达到通过机械干预的方式使得两者分离(此时线路板中间处与旋转座8之间已经分离),或将线路板从矩形围边5顶部开口顶出,进而便于线路板的取下工作。
在上述过程中当矩形框II25在不使用时可对线路板边沿起到支撑作用,防止线路板在受压合板3挤压时会向下朝缺口22内方向弯折,进而保证了线路板的安全性及提升其加工效果。
本发明中可通过更换不同规格的矩形围边5、支撑座6及压合板3以满足多种不同产品的压合工作,其中将线路板叠合在矩形围边5内后即可通过压合板3进行压合工作,相较于以往将叠合后的线路板搬运至下一步序处进行压合,无疑提高了工作效率及降低了生产成本,同时通过分离机构15及旋转机构9以使线路板快速与支撑座6及压合板3分离,进而便于压合后的线路板取下工作。
以上对本发明进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种PCB线路板叠合装置,包括底座,其中底座顶部设置有压合汽缸,且压合汽缸的汽缸导柱连接有压合板,其特征在于,所述底座顶部设置有矩形槽,其中矩形槽内设置有矩形围边,且矩形围边开口内的矩形槽底部设置有支撑座,所述支撑座中间处开设有通孔,其中通孔内设置有柱状旋转座,且底座底部设置有用于转动旋转座的旋转机构,所述矩形围边两侧的矩形槽顶部跨设有安装板,其中安装板上设置有驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构,且矩形围边外侧壁底部通过连接架与驱动机构连接,所述压合汽缸的汽缸导柱底端设置有用于固定压合板的安装支架,其中安装支架两端顶部设置有分离机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置,其特征在于,所述旋转座底部设置有矩形卡槽,其中旋转机构包括位于卡槽内的卡板,且底座底部设置有通过转轴与卡板底端连接的电机,所述旋转座通过螺栓锁紧固定在卡板上。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置,其特征在于,所述矩形围边内侧壁上竖向设置有用于夹持固定在支撑座外侧壁上的凸条,其中多组凸条之间构成一个大小与支撑座大小相适配的矩形结构,且凸条顶部棱角边上设置有倒圆角,所述支撑座通过螺栓锁紧固定在矩形槽内,其中矩形围边高度大于支撑座高度。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置,其特征在于,所述连接架包括水平设置在矩形围边对应外侧壁底部的匚型杆及设置在匚型杆竖直端上的螺杆I,所述驱动机构包括设置在安装板上的驱动汽缸,其中驱动汽缸的汽缸导柱末端通过连接套固定有对应螺杆I的螺杆II,且螺杆I与螺杆II之间通过螺管连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置,其特征在于,所述旋转座底部设置有一圈容纳槽,其中容纳槽内通过螺栓固定有环形座,且环形座底端高于旋转座底端水平面,所述环形座内设置有设置有与其底部外侧空间连通的容纳腔,其中容纳腔截面呈优弧弓状,且容纳腔内还设置有滚珠,所述滚珠一端延伸至容纳腔外侧并与矩形槽内底壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板叠合装置,其特征在于,所述安装支架包括用于安装压合板的固定板,其中压合板通过螺栓锁紧固定在固定板底端上,且固定板两端顶部均设置有朝其外侧方向延伸的L型板,所述分离机构包括设置在L型板顶部的分离汽缸,其中分离汽缸的汽缸导柱连接有外套在固定板上的矩形框I,且矩形框I底部设置有贯穿压合板的顶杆,所述压合板上开设有用于顶杆穿过的圆孔,其中顶杆底端位于圆孔内,且顶杆上还螺接有位于压合板与矩形框I之间的螺母,所述圆孔深度和螺母厚度的总和与顶杆长度之间的大小比例为1:2。
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