CN2848346Y - 巴布剂胶体智能混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根据预设的工作曲线进行全程控制的巴布剂胶体智能混合设备，包括搅拌装置和搅拌桶，升降机构和所述搅拌装置分别设置有动力源，所述升降机构、搅拌装置和动力源分别与自动控制系统连接；在搅拌桶盖体内设置有喷淋装置；所述搅拌桶盖体与搅拌桶之间采用销联结定位结构；所述搅拌装置由设置在搅拌桶盖内的齿轮盘传动部件、三组搅拌转动部件和位于每组搅动转动部件两端的搅拌棒构成；所述齿轮盘传动部件中的Y型齿轮架上的三个臂长分别按照1∶2∶3的比例分配，所述搅拌转动部件中心轮通过小过轮、搅拌棒齿轮将动力传递给所述搅拌棒；在搅拌桶的外壁上设置有温度控制器；所述自动控制系统由PLC编程器和变频调速器等构成。

Description

巴布剂胶体智能混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种巴布剂胶体混合设备，特别是涉及一种外用控释贴膏原料的自动控制混合设备。

背景技术

我国经济形势的持续高速发展，推动了制药机械的需求增长，促进了制药装备工业的繁荣。尤其是我国加入世贸组织后，国际局势进一步促进了国内药品生产设备的现代化。在中药生产设备现代化这个领域，如何改变原始、传统的加工方式为现代化、高效率的自动化、大生产方式，已成为中药企业的近期战略目标。各地制药厂为了达到国家对制药企业实行强制性GMP认证要求，也都纷纷加快了对中药生产设备进行技术革新和改造的步伐。尽管如此，但一些制药辅助设备的更新换代尚未引起人们足够的重视。例如，目前在用于高黏度原料药剂的搅拌方面，由于缺少专用的药剂搅拌混合设备，大都采用食品搅拌机进行，如：利用和面机来替代实现药剂的搅拌，从而造成混合不充分，均匀度不够，气泡较多，致使混合效果不理想。另外，由于不能保证设备的轴密封，因而，容易造成药剂物料的污染。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有根据预设的工作曲线进行全程控制的巴布剂胶体智能混合设备，该设备可以全方位旋转搅拌混合高黏度药剂物料，而且易于清洗、便于更换原料药剂。

为了解决上述技术问题，本实用新型巴布剂胶体智能混合设备是以下述技术方案予以实现的，包括与设置在机架上的升降机构连接的搅拌装置，位于搅拌装置下方设置有搅拌桶，所述升降机构和所述搅拌装置分别设置有动力源，所述升降机构、搅拌装置和动力源分别与自动控制系统连接；在搅拌桶盖体内设置有喷淋装置，搅拌桶盖体的侧面上设置有进料口；所述搅拌桶盖体与搅拌桶之间采用销联结定位结构；所述搅拌装置由设置在搅拌桶盖内的齿轮盘传动部件、三组搅拌转动部件和位于每组搅动转动部件两端的搅拌棒构成；所述齿轮盘传动部件包括Y型齿轮架、分别与中心齿轮啮合的三个过轮及与过轮啮合的搅拌转动部件中心轮；所述Y型齿轮架上的三个臂长分别按照1∶2∶3的比例分配；所述每个搅拌棒的上端设置有搅拌棒齿轮，所述搅拌转动部件中心轮通过小过轮、搅拌棒齿轮将动力传递给所述搅拌棒；所述搅拌桶采用夹套桶型结构，夹层内设置有加热器、温度传感器和导热油，在搅拌桶的外壁上设置有温度控制器；所述自动控制系统包括显示装置、操作面板、PLC编程器和变频调速器。

本实用新型巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述搅拌桶的底部设置有脚轮；所述动力源与搅拌装置之间设置有锥齿轮传动；所述升降机构采用丝杠传动结构；所述三组搅拌转动部件由三个搅拌转动部件中心轮带动转动，所述每组搅拌棒由所述小过轮带动自转；所述搅拌棒采用不锈钢材料；所述温度控制器有显示屏；所述自动控制系统采用触摸控制结构。

与现有技术相比，本实用新型巴布剂胶体智能混合设备具有以下有益效果：

(1)由于本实用新型中设置有自动控制装置，并采用PLC可编程序控制器，具有工作曲线可预先输入、并根据所设定的工作曲线动态控制旋转速率的智能功能；

(2)本实用新型中的搅拌装置采用的是齿轮盘带动的齿轮搅拌机构和搅拌棒的结构，齿轮搅拌机构中Y型齿轮架上的三个臂长分别按照1∶2∶3的比例分配，在搅拌过程中不存在死角。因此本实用新型巴布剂胶体智能混合设备具有全方位旋转搅拌混合高黏度药剂物料的特点；具有上述特点的运行方式不仅使搅拌完工后的物料中的气泡大大减少，而且还会提高物料混合的均匀度，保证每个批次物料的一致性，较大地缩短了搅拌混合的时间，提高生产效率。

(3)本实用新型结构简单、紧凑，并具有自动保温的特点，由于搅拌桶可轻快的移动，易于清洗、便于更换原料药剂，减轻了工作强度，提高了工作效率；

(4)本实用新型巴布剂胶体智能混合设备不仅适用于巴布剂胶体的混合，还适用于其他类别的高黏度的胶状物料的混合。

附图说明

图1是本实用新型巴布剂胶体智能混合设备的结构示意图；

图2是图1中所示搅拌装置7的结构示意的仰视图；

图3是图1中所示搅拌装置7的结构示意的主视图。

下面是本实用新型说明书附图中主要附图标记的说明：

1——机架            2——丝杠                     3——动力源

4——锥齿轮传动      5——升降机构                 6——自动控制系统

7——搅拌装置        8——进料口                   9——销联结

10——搅拌桶         11——搅拌桶温度控制器        12——搅拌桶保温结构

13——脚轮           14——搅拌棒                  15——Y型齿轮架

16——中心齿轮       17——齿轮盘传动部件          18——搅拌转动部件

19——过轮           20——搅拌转动部件中心轮      21——喷淋装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型巴布剂胶体智能混合设备做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型巴布剂胶体智能混合设备包括有两部电机组成的动力源3，与设置在机架1上的升降机构5连接的搅拌装置7，由于要将所述动力源3输出端的水平旋转方向转换为与搅拌装置7一致的垂直的旋转方向，因此在动力源电机与搅拌装置中心齿轮轴之间设置有锥齿轮传动4；位于搅拌装置7下方设置有搅拌桶10，所述升降机构5和所述搅拌装置7分别设置有动力源3，所述升降机构5采用丝杠2传动结构，所述升降机构5、搅拌装置7和动力源3分别与自动控制系统6连接，所述自动控制系统进行整套设备的自动控制，它包括显示装置、操作面板、PLC编程器和变频调速器，所述温度控制器11有显示屏；所述自动控制系统6采用触摸控制结构，可通过触摸屏来预先设定搅拌运行的工作曲线和工作时间，另外，可以利用自动控制系统壳体上的按钮操作升降和物料混合运行的动作。在搅拌桶10的盖体内设置有喷淋装置21，搅拌桶10的盖体侧壁上设置有进料口8；搅拌桶盖体的下沿部位在圆周上均匀分布有两个或三个定位销，在搅拌桶的上沿处相对应的设计有销孔，搅拌桶盖体与搅拌桶之间采用销联结定位，从而保证了良好的密封效果；所述搅拌桶10采用夹套保温结构12，夹层内设置有加热器、温度传感器和导热油，在搅拌桶的外壁上设置有温度控制器11，通过温度控制器11可精确地控制和指示搅拌桶夹层中的油温，以保证搅拌物料所需要的工作温度，通常温度控制器设定在保证原料药膏混合时需要的工作温度。在所述搅拌桶10的底部设置有脚轮13，这样为每一套设备可以设置有多个搅拌桶10，每当完成一桶物料的搅拌后，可以快速换上另外一桶物料继续混合搅拌，并将搅拌好的一桶物料进行保温，以便进行下一道工艺的处理。

如图2和图3所示，所述搅拌装置7由设置在搅拌桶盖内的齿轮盘传动部件17、三组搅拌转动部件18和位于每组搅动转动部件18两端的搅拌棒14构成；所述齿轮盘传动部件17包括Y型齿轮架15，为了在搅拌过程中不形成死角，将所述Y型齿轮架上15的三个臂长分别按照1∶2∶3的比例分配，在所述Y型齿轮架15上设置有分别与中心齿轮16啮合的三个过轮19及与每个过轮19啮合的搅拌转动部件中心轮20，所述三组搅拌转动部件18分别由三个搅拌转动部件中心轮20带动转动；所述每个搅拌棒14的上端设置有搅拌棒齿轮，所述搅拌转动部件中心轮20通过小过轮、搅拌棒齿轮将动力传递给所述搅拌棒14；即每根搅拌棒14最终是在中心齿轮16、搅拌转动部件中心轮20及搅拌棒齿轮带动下，实现了一方面既分别绕着中心齿轮和搅拌转动部件中心轮20公转，另一方面每组搅拌棒14由所述小过轮带动又绕搅拌棒齿轮自转，因此，六根搅拌棒实现了360度全方位旋转运动；所述搅拌棒14采用不锈钢材料；所述搅拌棒14的底端可设计为扁头结构。

下面叙述本实用新型巴布剂胶体智能混合设备的操作过程。

首先，检查设备各部分的连接情况，确保合格后，闭合控制柜上的空气开关，接通电源，向设备送电；按动自动控制系统6触摸屏的触摸键，观察各项工作指标的设定状况，当一切显示出正常后，将升降机构5的开关搬到下降的位置，搅拌装置7徐徐下降，搅拌桶盖体边沿上的定位销插入搅拌桶10上沿处的定位销孔内，将带有搅拌装置7的盖体扣合在搅拌桶10上；按下操作面板上搅拌开关的按钮，设备开始运行；按照预先设定的工作曲线，自动从进料口8向搅拌桶10内加入原料药剂和巴布剂等物料，液态物料从喷淋装置21加入。

由于每个搅拌棒14是分别设置在Y型齿轮架15的臂上，而每个臂长是不等长的，即所述多个搅拌棒14是分布在搅拌桶10中不同的半径圆周上，例如，Y型齿轮架15上三个臂长可根据搅拌桶10的具体半径大小设计为1∶2∶3或其它相适宜的比例关系，其确定原则是：保证本实用新型设备在搅拌过程中所述多个搅拌棒14的运动范围是全方位的，在搅拌中不形成死角。所述搅拌棒14在搅拌棒齿轮的带动下进行360度自转运行的同时，整个搅拌装置也在360度自转运行，由于搅拌棒14上粘附有高黏度的物料，因此，在搅拌棒14的旋转过程中，搅拌棒14带动物料拉伸运行，并从下向上翻动旋转，在这个运行过程中，物料里的气泡被拉破、减少。这种运行方式不仅使搅拌完工后的物料气泡大大减少，而且还会提高物料混合的均匀度，保证每个批次物料的一致性，较大地缩短了搅拌混合的时间，提高生产效率。

物料混合均匀后，按动搅拌开关的按钮，设备运行停止，通过操作升降按钮，升起带有搅拌装置7的盖体，移走搅拌桶10，盖上单独备用的桶盖，插上电源保温，待下一道工序生产使用。

本实用新型巴布剂胶体智能混合设备中还可以设置升降保护装置，在设备运行中，如果不慎搬动升降钮到升起的位置时，设备将自动停止运行，从而确保操作人员的人身安全不受伤害。

尽管上面结合附图对本实用新型巴布剂胶体智能混合设备进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种巴布剂胶体智能混合设备，其特征在于：

包括与设置在机架上的升降机构连接的搅拌装置，位于搅拌装置下方设置有搅拌桶，所述升降机构和所述搅拌装置分别设置有动力源，所述升降机构、搅拌装置和动力源分别与自动控制系统连接；在搅拌桶盖体内设置有喷淋装置，搅拌桶盖体的侧壁上设置有进料口；所述搅拌桶盖体与搅拌桶之间采用销联结定位结构；

所述搅拌装置由设置在搅拌桶盖内的齿轮盘传动部件、三组搅拌转动部件和位于每组搅动转动部件两端的搅动棒构成；所述齿轮盘传动部件包括Y型齿轮架、分别与中心齿轮啮合的三个过轮及与过轮啮合的搅拌转动部件中心轮，所述Y型齿轮架上的三个臂长分别按照1∶2∶3的比例分配；所述每个搅动棒的上端设置有搅动棒齿轮，所述搅拌转动部件中心轮通过小过轮、搅动棒齿轮将动力传递给所述搅动棒；

所述搅拌桶采用夹套桶型结构，夹层内设置有加热器、温度传感器和导热油，在搅拌桶的外壁上设置有温度控制器；

所述自动控制系统包括显示装置、操作面板、PLC编程器和变频调速器。

2.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述搅拌桶的底部设置有脚轮。

3.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述动力源与搅拌装置之间设置有锥齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述升降机构采用丝杠传动结构。

5.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述三组搅拌转动部件由三个搅拌转动部件中心轮带动转动，所述每组搅动棒由所述小过轮带动自转。

6.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述搅动棒采用不锈钢材料。

7.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述温度控制器有液晶显示屏幕。

8.根据权利要求1所述的巴布剂胶体智能混合设备，其中，所述自动控制系统采用触摸控制结构。