CN2843603Y - 物料湿法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料湿法造粒机，其主要特征在于在螺杆(6)的前端安装有挤压轮(8)，该挤压轮为中空体，并设有进水孔(8a)和出水孔(8b)，其进水孔与螺杆的进水槽(6a)连通，出水孔与螺杆的出水槽(6b)连通，所述挤压轮的中空体、螺杆内的进水槽和出水槽、旋转接头上的进出水口构成一个循环冷却体系，所述挤压轮具有凹陷处和凸顶处，所述挤压轮的凹底处是逐渐凸起过渡到凸顶处，所述挤压轮的凹陷处与筛网构成一个容纳物料的料腔，所述挤压轮的凸顶处与筛网之间留有间隙。本实用新型将螺杆进料、旋转制粒二者结合起来，所述挤压轮将螺杆轴向输送的物料转为径向向筛网的筛孔挤出，所制药物颗粒表面光洁、大小均匀，生产效率高。

Description

物料湿法造粒机

                         【技术领域】

本实用新型涉及的是一种物料的制粒机械，具体涉及的是一种采用湿法制造规则颗粒的制粒机械。

                         【背景技术】

目前，国内外湿法制造规则物料颗粒的制粒设备通常有三种方式：第一种是摇摆式的制粒机，这种制粒机是将混合均匀的湿颗粒倒入其料斗内，其料斗下部装有作摇摆运动的整粒刀，其整粒刀上包覆一层尼龙或不锈钢筛网，整粒刀作摇摆运动，将物料从筛孔中挤出从而形成颗粒。其结构简单，使用方便，但筛网紧紧包覆在整粒刀上，磨损严重，物料内易产生尼龙粉末或不锈钢屑。影响产品质量，已逐渐淘汰。第二种是旋转制粒机，这种制粒机的筛网为圆筒状结构，内部装有整粒刀，整粒刀与筛筒间为一很小的间距，筛筒作旋转运动，整粒刀不动或成与筛筒反方向运动，受整粒刀的挤压作用，物料从筛筒孔中挤出从而形成颗粒。其相对摇摆式制粒机进步不少，但由于受挤压作用，筛筒易变形向外凸出，使整粒刀与筛筒的间距增大，物料在整粒刀与筛筒之间形成垢厚，使生产率大大降低，且阻力增大易使机器停机。因此只适合一部分粘度较低的物料，使用范围受到限制。第三种为螺杆式的挤出机，这种螺杆式挤出机，其螺杆筒体为整体式或分体式结构，内装有螺杆，前端上部开孔装有料斗，其后端装有一半球形的筛网，受螺杆的推力作用，物料从筛网孔挤出形成颗粒，由于螺杆的作用力较大，所制颗粒致密结实，但生产效率较低，且受螺杆和筛网结构所限制难以大型化，因而只能小批量生产，不能满足日益增加的生产要求。

                       【实用新型内容】

针对背景技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种所制物料颗粒表面光洁、大小形状均匀且生产效率高的物料湿法造粒机。为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案完成的：一种物料湿法造粒机，包括有机体和加料制粒装置，所述机体内设有电机和减速机构，所述加料制粒装置主要由筒体、料斗、螺杆、固定块、筛网和盖板构成，所述螺杆连接在减速机构的输出轴孔内，所述螺杆的后端安装有带进出水口的旋转接头，所述螺杆的内部设有进出水槽，其特征在于在螺杆的前端安装有挤压轮，所述进水槽和出水槽、旋转接头上的进出水口构成一个循环冷却体系，所述挤压轮具有凹陷处和凸顶处，所述凹陷处逐渐凸起过渡到凸顶处，所述挤压轮的凹陷处与筛网构成一个容纳物料的料腔，所述挤压轮的凸顶处与筛网之间留有间隙。

本实用新型将螺杆进料、旋转制粒二者结合起来，所述挤压轮将螺杆轴向输送的物料转为径向向筛网的筛孔挤出，所制药物颗粒表面光洁，大小形状均匀，由于采用了合理的循环冷却，物料不会因发热而粘结，并可连续长时间生产，极大地提高了生产效率，可广泛应用于化工、食品、制药等行业。

为了使冷却效果更好，将所述挤压轮设置为中空体，并设有进水孔和出水孔，其进水孔与螺杆的进水槽连通，出水孔与螺杆的出水槽连通。

为了达到更有效地冷却效果，在盖板上设有进水孔和出水孔。

为了使筛网和挤压轮凸顶处的间隙保持不变，有利于制粒，将所述筛网设计成为两个半圆环状的分体结构，分别将其固定在固定块上。

                         【附图说明】

下面再结合附图详细描述本实用新型的实施细节。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中螺杆端部A向的结构示意图；

图3为本实用新型挤压轮的结构示意图；

图4为本实用新型盖板的结构示意图；

图5为本实用新型筛网的机构示意图。

                       【具体实施方式】

结合附图，该物料湿法造粒机，包括有机体1和加料制粒装置，所述机体1内设有电机2和减速机构3，所述加料制粒装置主要由筒体5、料斗10、螺杆6、固定块7、筛网12和盖板9构成，所述螺杆6连接在减速机构3的输出轴孔内，该螺杆6为多头结构，所述螺杆6的后端安装有带进出水口11a、1b的旋转接头11，所述螺杆6的内部被隔板14分隔为进水槽6a和出水槽6b，在螺杆6的前端安装有挤压轮8，为了使冷却效果更好，将所述挤压轮8设置为中空体，并设有进水孔8a和出水孔8b，其进水孔8a通过孔6c与螺杆6的进水槽6a连通，出水孔8b通过孔6d与螺杆6的出水槽6b连通，使挤压轮8的中空体、螺杆内的进水槽6a和出水槽6b、旋转接头11上的进出水口11a、11b构成一个循环冷却体系，所述挤压轮8具有凹陷处8c和凸顶处8d，其凹陷处8c是逐渐凸起过渡到凸顶处8d的，所述挤压轮8的凹陷处8c与筛网12构成一个容纳药物的料腔(图中未示出)，该挤压轮8的凹陷处8c与螺杆6的头数相同，挤压轮8的凸顶处8d与筛网12之间留有间隙，以便将物料挤压出去。在设计时，将挤压轮凸顶处8d与筛网12之间的间隙设计在0.2～2毫米内；机器在工作时，由于盖板9也受物料的接触，容易发热，因而在盖板9上设有进水孔9a和出水孔9b，以冷却盖板9。为了使筛网12和挤压轮凸顶处8d的间隙保持不变，增加筛网12的强度，有利于制粒，将所述筛网12设计成为两个半圆环状的分体结构，分别由固定座13将其压紧固定在固定块7上。当本实用新型工作时，先将混合均匀的湿物料倒入料斗10中，通过电机2及减速机构3带动螺杆6在筒体5内旋转运动，受螺杆6的推力作用，物料被输送至挤压轮凹陷处8c与筛网12形成的料腔，通过螺杆6带动挤压轮8旋转运动，物料被挤压轮8从筛网12的孔中挤出形成颗粒。同时，冷却水从设在螺杆6后端的旋转接头11上的进水口11a进去，流经设在螺杆6内的进水槽6a、孔6c、进水孔8a、挤压轮中空体、出水孔8b、孔6d、出水槽6b和出水口11b形成一个冷却体系。而且另一路冷却水从盖板9的进水孔9a流进，从盖板9的出水孔9b流出，对盖板9进行冷却。该两路的循环冷却体系对螺杆6、挤压轮8和盖板9进行冷却，可避免由于长时间的工作，使物料发热升温粘结。本实用新型采用螺杆加料，挤压轮旋转挤压制粒，再辅以冷却水冷却结构，所述挤压轮将螺杆轴向输送的物料转为径向向筛网的筛孔挤出，所制颗粒表面光洁，大小形状均匀，生产效率高，并可连续长时间生产，物料不会因发热而粘结，可广泛应用于化工、食品、制药等行业。

Claims (4)

1、一种物料湿法造粒机，包括有机体(1)和加料制粒装置，所述机体(1)内设有电机(2)和减速机构(3)，所述加料制粒装置主要由筒体(5)、料斗(10)、螺杆(6)、固定块(7)、筛网(12)和盖板(9)构成，所述螺杆(6)连接在减速机构(3)的输出轴孔内，所述螺杆(6)的后端安装有带进出水口(11a，11b)的旋转接头(11)，所述螺杆(6)的内部设有进出水槽(6a，6b)，其特征在于在螺杆(6)的前端安装有挤压轮(8)，所述螺杆内的进水槽(5a)和出水槽(5b)、旋转接头上的进出水口(11a，11b)构成一个循环冷却体系，所述挤压轮(8)具有凹陷处(8c)和凸顶处(8d)，所述凹陷处(8c)是逐渐凸起过渡到凸顶处(8d)，所述挤压轮的凹陷处(8c)与筛网(12)构成一个容纳物料的料腔，所述挤压轮的凸顶处(8d)与筛网(12)之间留有间隙。

2、根据权利要求1所述的物料湿法造粒机，其特征在于所述挤压轮(8)为中空体，并设有进水孔(8a)和出水孔(8b)，其进水孔(8a)与螺杆的进水槽(5a)连通，出水孔(8b)与螺杆的出水槽(5b)连通。

3、根据权利要求1所述的物料湿法造粒机，其特征在于盖板(9)上设有进水孔(9a)和出水孔(9b)。

4、根据权利要求1所述的物料湿法造粒机，其特征在于所述筛网(12)为两个半圆环状的分体结构，分别将其固定在固定块(7)上。

Images