CN2843020Y - 料带上胶带的导出装置 - Google Patents

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CN2843020Y CNU2005201455157U CN200520145515U CN2843020Y CN 2843020 Y CN2843020 Y CN 2843020Y CN U2005201455157 U CNU2005201455157 U CN U2005201455157U CN 200520145515 U CN200520145515 U CN 200520145515U CN 2843020 Y CN2843020 Y CN 2843020Y
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曾昭略
龚宣任
林远球
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种料带上胶带的导出装置，用来导出自料带上剥离的上胶带，其包括一主体部、一设在该主体部上的第一导出部及一可将自该第一导出部导出的上胶带进一步导出的第二导出部，该第二导出部包括一用来拉动上胶带的拉动部，该拉动部包括可共同转动的一第一摩擦轮及一第二摩擦轮，该第一摩擦轮及第二摩擦轮通过该料带前进时与该第一摩擦轮底部的摩擦来实现转动，该上胶带通过与该第二摩擦轮之间的摩擦力在该第二摩擦轮的带动下被导出。该料带上胶带的导出装置可在不停机的情况下导出上胶带，其极大提高了生产效率。

Description

料带上胶带的导出装置
【技术领域】
本实用新型涉及一种导出装置，特别涉及一种料带上胶带的导出装置。
【背景技术】
在电子装置的电路板上，通常都会固定大量电子元件如电容、电阻、电感等，用来组成电路板上的完整电路。
电路板的制造厂商通常都是先购买固定有电子元件的料带，如图1所示，该料带1包括一承载带2，该承载带2沿带长方向依次开设若干凹陷3，每一凹陷3内填充一电子元件4，并于凹陷3外部覆盖一层上胶带5加以固定这些电子元件4。在将这些电子元件4固定至电路板上之前，通常是通过一料带上胶带的导出装置通过料带1上的通孔6带动承载带2前进，从而将该层上胶带5去掉，使这些电子元件4外露，此时可将电子元件4自该承载带2取下并固定至电路板上。
日本专利特开平9-64586号揭示了一种上胶带收集装置，其包括一料带传动部及一设于上部的上胶带收集轮，该装置中，经过料带传动部后，料带的承载带继续向前移动，而上胶带则反向折回并缠绕于该收集轮。该装置在每次收集轮缠满了上胶带后，需要把机器停下来将收集轮上的上胶带卸下，其极大浪费了生产时间及人力，降低了生产效率。
【发明内容】
鉴于以上内容，有必要提供一种效率高的料带上胶带的导出装置。
一种料带上胶带的导出装置，用来导出自料带上剥离的上胶带，其包括一主体部、一设在该主体部上的第一导出部及一可将自该第一导出部导出的上胶带进一步导出的第二导出部，该第二导出部包括一用来拉动上胶带的拉动部，该拉动部包括可共同转动的一第一摩擦轮及一第二摩擦轮，该第一摩擦轮及第二摩擦轮通过该料带前进时与该第一摩擦轮底部的摩擦来实现转动，该上胶带通过与该第二摩擦轮之间的摩擦力在该第二摩擦轮的带动下被导出。
本实用新型的优点在于通过料带前进的动力带动第一及第二摩擦轮转动，上胶带通过与该第二摩擦轮的摩擦力在第二摩擦轮的带动下运动至上胶带回收箱，该料带上胶带的导出装置可在不停机的情况下导出上胶带，其极大提高了生产效率。
【附图说明】
图1是固设有电子元件的料带示意图。
图2是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式的立体分解图。
图3是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式的部分立体分解图。
图4是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式及料带的立体组装图。
图5是本实用新型料带上胶带的导出装置及料带的较佳实施方式的另一立体组装图。
图6是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式的工作图。
图7是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式的另一工作图。
图8是本实用新型料带上胶带的导出装置的较佳实施方式的工作示意图。
图9是本实用新型料带上胶带的导出装置的另一较佳实施方式的部分立体分解图。
图10是图9的抵压件的另一立体图。
图11是图9的立体组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图5，本实用新型料带上胶带的导出装置用来导出通过贴片机(图未示)从料带1上剥离的上胶带5，从而使承载带2上的电子元件4裸露，供吸嘴拾取并将其贴至电路板上，该料带上胶带的导出装置的较佳实施方式包括一主体部10、一用来导出上胶带5的第一导出部及一用来进一步导出自该第一导出部导出的上胶带5的第二导出部110。
该主体部10在底部设一料带输送平台12，在该输送平台12上方凸设一料带限位部13，在该输送平台12前部设一料带输送定位部(图未标号)；该料带输送定位部包括一固设于一单向式棘轮16(如图5所示)上用于套设料带1的通孔6的定位齿轮18、一用于压固该料带1的压固部20及一设于输送平台12前端的承载带出口22，该压固部20上滑动装设一滑动件21，该滑动件21上设一用来剥离料带1上的上胶带5的剥离部23，并在该剥离部23处设一上胶带出口24。该主体部10在靠近该压固部20内侧向上延伸形成一固定部26，该固定部26上装设两可转动的用来牵引上胶带5的牵引部28。该主体部10在中部向上延伸形成一装设部30，该装设部30上部开设一开孔32。
该第一导出部包括一动力杆38、一上胶带压杆36、一转动轴34、一进给摆杆56、一第一齿轮52、一第二齿轮85及两分别固定在该第一齿轮52、第二齿轮85上的单向轴承53、87，一螺丝40自该装设部30后部依次穿过该开孔32、该动力杆38的枢转孔382及该上胶带压杆36的枢转孔362并螺锁于该转动轴34底部的螺孔(图未示)中，即该上胶带压杆36及动力杆38枢转固定在转动轴34底部与该装设部30之间。该上胶带压杆36在其枢转孔362上部开设一挂孔364，在其枢转孔362下部固定一可转动的用来下拉上胶带5的下压部368。该动力杆38在其枢转孔382的上部倾斜形成一操作部384，在该操作部384上对应该上胶带压杆36的挂孔364也开设一挂孔386，并在该操作部384顶端形成一倾斜的用来供贴片机施力的施力部387；该动力杆38在其枢转孔382的下部向外凸伸一钩挂部388，该钩挂部388开设一挂孔389；其中，一弹簧48两端分别钩挂该上胶带压杆36的挂孔364及该动力杆38上部的挂孔386，一弹簧39两端则分别钩挂该动力杆38下部的挂孔389及该主体部10上的料带输送平台12上方处的一挂柱15。该装设部30于靠近输送平台12后端的上部设一安装部42，其上开设一开孔44。该主体部10在靠近该输送平台12后端上方处固定一向上倾斜的截面呈U形的上胶带导引渠46，该上胶带导引渠46一直延伸至该装设部30处。
该第一齿轮52于各轮齿的中间设有凹部54，该单向轴承53固定于该第一齿轮52中部的阶梯孔55中，该单向轴承87固定于该第二齿轮85中部的阶梯孔89中。该第一齿轮52通过该单向轴承53套设于从该进给摆杆56凸伸的套筒563上，该进给摆杆56通过其套筒563套设于该转动轴34上，并固定在该转动轴34上；该进给摆杆56末端向外凸设一钩挂部562，该钩挂部562对应该动力杆38的挂孔389也开设一挂孔564。一弹簧58两端分别钩挂该进给摆杆56的挂孔564及该动力杆38的挂孔389，且该弹簧58还套设一推动件60(本实施方式中为一管体)。该第二齿轮85通过该单向轴承87套设于一转动轴86上，并通过该转动轴86固定至一压合摆杆88的一自由端，该压合摆杆88的另一端及一扭簧90依次通过一转动轴92固定到该安装部42的开孔44处，该扭簧90的一端卡入该安装部42的一卡孔43中(参考图8，该安装部42上开设了若干卡孔)，另一端则卡入该压合摆杆88的卡孔882中(该压合摆杆88上也开设了若干卡孔)，通过该扭簧90的两端分别卡入不同配对的该安装部42上的卡孔43及该压合摆杆88上的卡孔882中，可调节该压合摆杆88的压合力。一连接件95穿过一连杆94一端的开口及该动力杆38上部的通孔385中来将该连杆94一端固定在该动力杆38上部，该连杆94另一端连接至一旋转固定于该单向式棘轮16的转动片17上，该转动片17上端凸伸一滑动柱172，该滑动柱172容置于该滑动件21侧边的容置槽212中。
该第二导出部110设在该输送平台12后方，其包括一用来承托该料带1的承托部(图未标号)及一设在该承托部及该输送平台12之间的拉动部(图未标号)。该承托部包括一承托轮112及一轮轴114(参考图3)，该轮轴114末端开设有螺纹孔(图未示)，该承托轮112套设该轮轴114并位于一固定板105一侧，一螺丝自该固定板105另一侧穿过该固定板105并螺锁于该轮轴114的螺纹孔中，从而使该承托轮112可转动地固定在该固定板105上。该固定板105在该承托轮112上方固定一压带轴116，其中该承托轮112及压带轴116可根据料带1的不同规格固定在该固定板105的适当位置处。该拉动部包括一体制作的一直径较小的第一摩擦轮132及一直径较大的第二摩擦轮134、一轮轴136(参考图3)，该轮轴136末端开设有螺纹孔，该第二摩擦轮134和第一摩擦轮132套设该轮轴136并位于该承托轮112一侧，一螺丝自该固定板105另一侧穿过该固定板105并螺锁于该轮轴136的螺纹孔中，从而使该第一摩擦轮132及第二摩擦轮134可共同转动地固定在该固定板105上。另外，该第一摩擦轮132、第二摩擦轮134外部可分别套设一摩擦系数较大的胶圈(图未标号)。该第一摩擦轮132与第二摩擦轮134间还固定一内隔板138，而该第二摩擦轮134外侧还固定一外隔板139。
请再参照图1至图8，工作时，该料带1先自该承托轮112与该压带轴116之间穿过并贴于该承托轮112上，再自该第一摩擦轮132底部穿过并贴于该第一摩擦轮132外部的胶圈上，然后平铺于该输送平台12上并自该压固部20底部穿过，其中该承载带2通过其上的通孔6套设该定位齿轮18的轮齿而定位在该定位齿轮18上，最后从该承载带出口22穿出，而该上胶带5则从该上胶带出口24穿出并绕过各牵引部28并位于该下压部368下方，此时，向外扳动该第二齿轮85使该压合摆杆88朝远离该第一齿轮52的方向转动，将该上胶带5置于该第一齿轮52的凹部54上，松开该第二齿轮85，其在该扭簧90(如图2所示)的作用下复原，该压合摆杆88通过该扭簧90产生的压合力将该上胶带5夹持于该第一齿轮52与第二齿轮85之间，该第一齿轮52的凹部54可防止该上胶带5在该第一齿轮52、第二齿轮85啮合转动时脱落。
通过贴片机向下撞击该动力杆38的施力部387，使其顺时针转动，该动力杆38的下端朝向该进给摆杆56顺时针运动，其推动该推动件60)顺时针转动，则该推动件60也推动该进给摆杆56顺时针转动，该动力杆38同时通过该弹簧48带动该上胶带压杆36顺时针转动。由于在单向轴承87的作用下，第二齿轮85不能逆时针转动，在该进给摆杆56顺时针转动过程中，与该第二齿轮85啮合的第一齿轮52并不会转动。该动力杆38还带动该连杆94运动，该连杆94将推动该转动片17转动，转动时其上的滑动柱172在该滑动件21的滑动槽212内滑动，其带动该滑动件21朝向远离该承载带出口22的方向运动，在此过程中单向式棘轮16不会转动，则该料带1也不会运动，此时该上胶带压杆36的下压部368则向下拉动该上胶带5使其绷紧，该剥离部23将该料带1上的上胶带5剥离，从而方便吸嘴吸取在该剥离部23与压固部20间裸露的电子元件4。
当停止撞击该施力部387时，该动力杆38在弹簧39的弹性作用下复原，该上胶带压杆36在弹簧48的弹性作用下也复原，同时该动力杆38末端使得该弹簧58拉动该进给摆杆56复原，从而带动该第一齿轮52逆时针转动，该第一齿轮52则带动与其啮合的第二齿轮85顺时针转动，进而卷动夹持于该第一齿轮52与第二齿轮85之间的上胶带5在该上胶带导引渠46内运动。
在该动力杆38复原过程中，该连杆94带动该转动片17复原，同时该滑动件21也复原，则该定位齿轮18在该转动片17的带动下转动，进而带动该承载带2自该承载带出口22输出。该料带1在运动过程中带动该承托轮112顺时针转动，通过该承托轮112使料带1压第一摩擦轮132下部，并带动该第一摩擦轮132逆时针转动，因为该第二摩擦轮134与该第一摩擦轮132可共同转动，所以该第二摩擦轮134也逆时针转动。在此过程中，该第一摩擦轮132及第二摩擦轮134通过料带1前进的动力转动，无需借助其他外在施加的动力，结构简单。
将自该导引渠46输出的上胶带5置于该第二摩擦轮134外部的胶圈上(如图4、图6及图8所示)，则该上胶带5将通过该胶圈的摩擦力在该第二摩擦轮134逆时针转动的动力下运动至一上胶带回收箱8中。因为上胶带5在经过第一导出部时被该上胶带压杆36的下压部368拉长了，所以需要该第二摩擦轮134的直径大于该第一摩擦轮132的直径，这样才不至于使该上胶带5在经过该第二导出部110时堆叠在该上胶带导引渠46中。该施力部387受到不断的敲击时，该料带1自一料箱7中不断输送，该承载带2将自该承载带出口22不断输出，在此过程中，吸嘴也将不断地吸取上胶带剥离后裸露的电子元件4，并将其贴至电路板上。该料带上胶带的导出装置可在不停机的情况下导出上胶带，其极大提高了生产效率。本实施方式中，该内隔板138、外隔板139可分别用来隔离并定位该料带1及上胶带5。
请继续参考图9至图11，是本实用新型料带上胶带的导出装置的另一较佳实施方式，其与上述较佳实施方式不同之处主要在于其第二导出部110’稍有不同，其固定板105’在固定第一摩擦轮132的下方开设一避位孔106’。该第二导出部110’还包括一抵压件150’及一压制件170’，该抵压件150’的一端通过一扭簧180’固定在该固定板105’上，另一端对应第一摩擦轮132形成一抵压部152’，于该抵压部152’末端斜向下延伸形成一固持部154’，该固持部154’靠近该固定板105’一侧凸伸一卡固部156’，于远离该固定板105’一侧被一开槽158’分割形成对应第二摩擦轮134的一阻挡部160’，该开槽158’可容置该内隔板138。该压制件170’一端枢转装设在该上胶带导引渠46的一侧壁上，另一端则呈钝角斜向下延伸一延伸部172’，该延伸部172’可搭靠于该第二摩擦轮134上，该延伸部172’靠近该第二摩擦轮134一侧垂直弯折一压制部174’。
使用时，扳动该抵压件150’，使该固持部154’的卡固部156’卡固于该固定板105’的底缘，料带1贴于该第一摩擦轮132后，扳动抵压件150’，使其上的抵压部152’将该料带1压固于该第一摩擦轮132，可使该料带1更好的带动该第一摩擦轮132转动，该卡固部156’则位于该避位孔106’中。将该上胶带5置于该第二摩擦轮134上后，该压制件170’通过自身的重力使其压制部174’将该上胶带5压制于该第二摩擦轮134上，增大该上胶带5与该第二摩擦轮134之间的摩擦力，从而使该上胶带5可以被顺利导出。

Claims (13)

1.一种料带上胶带的导出装置，用来导出自料带上剥离的上胶带，其包括一主体部、一设在该主体部上的第一导出部，其特征在于：该料带上胶带的导出装置还包括一可将自该第一导出部导出的上胶带进一步导出的第二导出部，该第二导出部包括一用来拉动上胶带的拉动部，该拉动部包括可共同转动的一第一摩擦轮及一第二摩擦轮，该第一摩擦轮及第二摩擦轮通过该料带前进时与该第一摩擦轮底部的摩擦来实现转动，该上胶带通过与该第二摩擦轮之间的摩擦力在该第二摩擦轮的带动下被导出。
2.如权利要求1所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第二摩擦轮的直径大于该第一摩擦轮的直径。
3.如权利要求2所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第二导出部还包括一用来承托料带的承托部，该承托部包括一可通过料带前进的动力转动的承托轮，通过该承托轮使料带压第一摩擦轮下部。
4.如权利要求3所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第一摩擦轮与该第二摩擦轮之间设一内隔板，该第二摩擦轮的外侧还固定一外隔板，该内隔板、外隔板可分别用来隔离并定位该料带及上胶带。
5.如权利要求4所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第一摩擦轮及第二摩擦轮的外部可分别套设一摩擦系数较大的胶圈。
6.如权利要求1至5项任一项所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第一摩擦轮及第二摩擦轮通过一轮轴及一螺丝可共同转动的固定在一固定板上。
7.如权利要求6所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第二导出部还包括一抵压件，该抵压件的一端通过一扭簧固定在该固定板上，另一端对应该第一摩擦轮底部形成一可抵压该料带的抵压部。
8.如权利要求7所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该抵压件于该抵压部末端斜向下延伸形成一固持部，该固持部靠近该固定板一侧凸伸一卡固部，该固定板对应该卡固部于该拉动部下方开设一避位孔。
9.如权利要求8所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该固持部于远离该固定板一侧形成一对应该第二摩擦轮用来阻挡上胶带的阻挡部。
10.如权利要求6所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该第二导出部还包括一压制件，该压制件一端枢转装设在第一导引部处，另一端则延伸形成一可搭靠于该第二摩擦轮上的延伸部，该延伸部的一侧弯折形成一用来压制上胶带的压制部。
11.如权利要求6所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该承托轮通过一轮轴及一螺丝固定在该固定板上，且位于该第一摩擦轮及第二摩擦轮后侧。
12.如权利要求11所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该固定板在该承托轮上方固定一压带轴，该料带自该承托轮及该压带轴之间穿过。
13.如权利要求12所述的料带上胶带的导出装置，其特征在于：该承托轮及压带轴可根据料带的不同规格固定在该固定板的适当位置处。
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