CN2841653Y - 窑炉调温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉调温装置，其包含有风机和调节阀，其重点在于：其与该调节阀依此连接有挡火板、专用烧嘴、电磁阀、比例阀、压力开关、稳压阀、阀门、以及压力表；燃料进入管路经压力表检测压力后经手动阀进入稳压阀稳压后再经过压力检测进入比例阀，比例控制后的燃料经过电磁阀、压力显示、手动阀后送入专用烧嘴；此外由风机送出的助燃风经压力检测、手动阀、调节阀后送入专用烧嘴进行燃烧。本实用新型通过采用上述结构，使得冷却部更具有辅助的加热功能，并可以分程调节。燃烧气氛可调，满足特殊工艺及降低NO_X排放量的要求。此外，专用烧嘴采取了上述特殊设计，以便使温度更加均匀，同时配以挡火板结构，以避免枪头烧损污染玻璃液。

Description

窑炉调温装置

技术领域

本实用新型涉及调温装置，特别是涉及一种窑炉调温装置。

背景技术

目前，玻璃熔窑一般分为熔化部和冷却部。冷却部负责将熔化好的玻璃液继续均化并且调整到成型所需要的温度。传统的冷却部只有冷却作用故此尔得名。根据玻璃成份和成型方法的不同，冷却部中玻璃液温度降低(升高)的程度也是不同的。对浮法玻璃生产方式而言，由于浮法玻璃成份的大体一致性和成型方法、成型位置的趋同性，就决定了浮法玻璃的流道温度(由于成型处测量玻璃液温度困难，所以生产过程中均以流道温度作为控制指标)大体在1100℃左右的范围内。成型位置的前后变化、锡槽温降梯度的不同就决定了流道温度有一定的变化范围。在自然冷却状态下，超出此温度范围就要采取辅助控制手段。

如图1所示，其为原冷却装置系统图。该装置只能进行冷却不能进行加热。理论上单一生产模式，通过精确的计算，冷却部可以不需要辅助冷却或辅助加热装置。然而，面对市场竞争的强大压力，现代的玻璃生产线要求的功能越来越多，既能生产常规玻璃，又能生产超薄、超厚玻璃；既能生产无色透明玻璃，又能生产颜色玻璃。这样复杂的工况(大幅度的调整拉引量或玻璃导热性能)，使得生产操作越来越困难。

一般的窑炉设计均按特定的品种和规格(如：无色透明玻璃)、正常的拉引量来考虑。在生产颜色玻璃时，无色玻璃液与有色玻璃液温度梯度的不同，就造成同样流量的玻璃液带到冷却部的总热量不同。尽管生产颜色玻璃时有意加大熔化末端火焰、关闭稀释风，采取了冷却部池底、池壁、旋顶保温等措施厚依然不能满足成型温度要求。比正常生产时流道温度下降20-30℃，个别厂家流道温度降到1080℃以下。即使锡槽成型时采取拨前区水包、调整拉边机等措施仍不能很好地满足成型粘度的要求，给玻璃生产作业制度、玻璃质量造成影响。在生产超薄(＜2mm)、超厚(＞15mm)玻璃(尤其是超薄玻璃)时，由于设计方面的限制，需要大幅度地降低拉引量，这同样使得玻璃液带到冷却部的热量大幅度减少，难以满足成型温度要求。而超薄、超厚玻璃的质量要求又特别高，超出成型温度的强行操作使得玻璃质量大幅度下降，最典型的体现就在斑马角和微观平整度上。这也是中国浮法玻璃与世界上先进浮法玻璃的差距所在。冷却部温度的降低带来的问题不单单是不能满足成型温度的要求，而对工艺方面也带来影响。玻璃液流动层的减少，意味着玻璃液流速加快，玻璃液停留时间变短，这对玻璃液的均化和减少气泡非常不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的窑炉调温装置，既能实现原装置的冷却功能，又能进行加热。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种窑炉调温装置，其包含有风机和调节阀，其重点在于：其与该调节阀依此连接有挡火板、专用烧嘴、电磁阀、比例阀、压力开关、稳压阀、阀门、以及压力表；燃料进入管路经压力表检测压力后经手动阀进入稳压阀稳压后再经过压力检测进入比例阀，比例控制后的燃料经过电磁阀、压力显示、手动阀后送入专用烧嘴；此外由风机送出的助燃风经压力检测、手动阀、调节阀后送入专用烧嘴进行燃烧。

更进一步的特征为：该专用烧嘴包含有枪身、喷嘴芯、火管、及点火针，其中该喷嘴芯上钻设有不同角度、不同直径的孔和旋槽。

该挡火板包含有风帽、挡板、以及风管，其中该专用烧嘴的枪身安装在挡火板上，火管与挡火板风管之间留有间隙。

本实用新型通过采用上述结构，其在原有冷却装置的基础上进行了扩展，尤其是增加了专用烧嘴和与其相配合使用的挡火板结构，使得冷却部更具有辅助的加热功能，并可以分程调节。燃烧气氛可调，满足特殊工艺及降低NO_X排放量的要求(对于某些对气氛有要求的玻璃而言又增加了一个调节手段)。此外，由于冷却部不具备安排过多的专用烧嘴，所以专用烧嘴采取了上述特殊设计，以便使温度更加均匀，同时配以挡火板结构，以避免枪头烧损污染玻璃液。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为公知冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷却部温控系统原理图；

图3为本实用新型装置的总装配示意图；

图4为本实用新型挡火板的结构示意图。

具体实施方式

为了达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案，予以实现。

如图1和图3所示，分别为公知冷却装置和本实用新型装置的结构示意图。其中，公知冷却装置主要是由风机111、软连接112、以及调节阀113依此连接而成，其只具有单纯的冷却功能，无法满足实际需求。而本实用新型装置是在公知冷却装置的基础上增加了一系列的部件构成一个新的系统，具体参考图2。其与该调节阀依此连接有挡火板11、专用烧嘴10、电磁阀7、比例阀6、压力开关4、稳压阀3、阀门2、以及压力表1。燃料进入管路经压力表1检测压力后，经手动阀2进入稳压阀3。经过稳压后的燃料在经由压力4、5检测进入比例阀6。比例控制后的燃料经过电磁阀7、压力8显示、手动阀9后送入专用烧嘴10。此外，由风机17送出的助燃风经压力16检测、手动阀15、调节阀14后送入专用烧嘴10进行燃烧。

其中，该专用烧嘴10包含有枪身、喷嘴芯、火管、及点火针。该喷嘴芯上钻设有不同角度、不同直径的孔和旋槽。而该挡火板包含有风帽41、挡板42、以及风管43，其中该专用烧嘴的枪身安装在挡火板上，火管与挡火板风管之间留有间隙，如图4所示。

再如图2所示，其为本实用新型冷却部温控系统原理图。其采用一种燃烧加热空气，所以既能实现原装置的冷却功能，又能进行加热。在往窑内吹入冷却风时，由于空气密度的原因，冷空气下沉，热空气上升，这种作用加强和均匀了温降效果。而当冷却部需要加热时，气体密度的不同导致气流的变化将会恶化均匀加热过程，所以必须采取特殊的措施加以改善。为此，本实用新型按照冷却部空间的大小及玻璃液升温的多少要求布置4-6台加热器。燃烧器型号为RH-G140，具有自动点火及断火检测装置。整个系统具有燃气高压、低压、回火和助燃风低压报警装置。燃烧气氛可调，满足特殊工艺及降低NO_X排放量要求(对于某些对气氛有要求的玻璃而言又增加了一个调节手段)。由于冷却部不具备安排过多的专用烧嘴，所以专用烧嘴采用前述特殊设计，以便使温度更加均匀。同时配以挡火板结构，以避免枪头烧损污染玻璃液。

此外还需有以下指标：

燃料要求为：液化气需要量50-200Nm3/h，供气压力200-800mbar。

供电要求：380VAC三相50Hz，220VAC二相50Hz。

供风要求：6000-24000Nm3/h。

燃烧装置组成配置如下：

燃料气体管线组成：由压力检测装置、紧急关断装置、稳压装置、调节装置、管路等组成。

助燃空气管线组成：由供风系统、调节系统、压力检测系统、管路等组成。

电气控制组成：由仪表箱(含各种按钮、指示灯)、自动点火及断火检测装置、温度控制装置、报警连锁系统及自动关断装置、声光报警装置等组成。

在实际操作中还需注意：

首先检察燃料供应压力是否满足要求，各阀门管件有无漏气现象，当燃气总管上压力正常后即可满足点火条件。接通控制柜电源，观察控制系统各仪表、元件是否处于正常待命状态。启动供风系统，待正常运行数分钟后，即可进行点火操作。此后，在温度控制表上设定好窑内要求的温度，再把温度控制表转入自动控温状态即可。此项功能也可交于熔化DCS控制系统来执行。

综上所述，本实用新型从使用目的上、效能上、进步性及新颖性等观点进行阐述，其具有的实用进步性，已符合新型专利法所强调的功能增进及实用要件，本实用新型以上的实施说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例之一，并非以此局限本实用新型，是以，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本实用新型的创设目的及申请专利范围之内。

Claims (3)

1、一种窑炉调温装置，其包含有风机和调节阀，其特征在于：其与该调节阀依此连接有挡火板、专用烧嘴、电磁阀、比例阀、压力开关、稳压阀、阀门、以及压力表；燃料进入管路经压力表检测压力后经手动阀进入稳压阀稳压后再经过压力检测进入比例阀，比例控制后的燃料经过电磁阀、压力显示、手动阀后送入专用烧嘴；此外由风机送出的助燃风经压力检测、手动阀、调节阀后送入专用烧嘴进行燃烧。

2、如权利要求1所述的窑炉调温装置，其特征在于：该专用烧嘴包含有枪身、喷嘴芯、火管、及点火针，其中该喷嘴芯上钻设有不同角度、不同直径的孔和旋槽。

3、如权利要求2所述的窑炉调温装置，其特征在于：该挡火板包含有风帽、挡板、以及风管，其中该专用烧嘴的枪身安装在挡火板上，火管与挡火板风管之间留有间隙。

Images