CN101357395B - 保持炉供热设备间歇式节能工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保持炉供热设备间歇式节能工作方法。即采用分段控制炉温的办法，在空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，白班和中班浇铸生产过程，以浇包铝液温度为开启或关闭供热设备的依据，浇包铝液温度≤700℃开启供热设备，浇包铝液温度≥730关闭供热设备。本方法旨在利用铝电解车间高温原铝维持生产。空炉时较低地控制炉顶温度，生产时，以温度较低的炉膛置换电解车间源源不断运来的高温原铝的热能，不仅降低燃料的消耗，同时还能适当降低炉内铝液的温度，改善浇铸时的作业环境，消除安全隐患，缩短铸模内铝液的冷却时间，提高生产效率，减少冷却水的消耗，提高铝锭表面的光亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铝电解企业原铝熔炼、及保温的工作方法。
背景技术
各电解铝企业，其铸造车间普遍存在生产状态时没有充分利用从电解车间运来的超过830℃的高温原铝的热能维持生产，浪费能源的同时，致使炉温偏高、铝液温度偏高，不仅恶化了作业环境，延长了铸模内铝液的冷却时间，拖延了生产时间，增加了冷却水的消耗，还降低了铝锭表面的光亮度；保持炉在空炉状态时，没有明确的炉温保持状态，炉温时高时低，炉温过高或过低都会影响到下个班次的正常生产，过高的炉温，使进入保持炉的高温铝液无法与炉壁进行有效的热置换，造成铝液浇铸温度偏高的恶果；过低的炉温，将大量消耗高温铝液的热能，造成铝液温度偏低而不能满足生产要求，延误生产时间，尤其是当炉温低于能源(如煤气、天然气)的燃点温度时，从供热设备泄漏(有可能)的能源(如煤气、天然气)不能及时燃烧，而在保持炉内堆积，有可能形成爆炸性气体，造成安全隐患。电解铝铸造车间的能源消耗占车间总成本的31.6％以上。
发明内容
为了克服现有保持炉炉温控制的不足，本发明的目的是提供一种分段控制炉温的间歇式工作办法，实现改善作业环境、消除安全隐患、节能降耗的同时提高铝锭表面的光亮度。
本发明所采取的技术方案是：
采用分段控制炉温的办法，即空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，白班和中班浇铸生产过程，以浇包铝液温度为开启或关闭供热设备的依据，浇包铝液温度≤700℃开启供热设备，浇包铝液温度≥730关闭供热设备。
所述的空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，是指夜班，依据保持炉温度显示仪显示的温度，调节供热设备阀门，将保持炉炉顶温度控制在630±20℃，保证炉温高于能源燃点温度，交班前1小时，调节供热设备给保持炉升温，将炉顶温度升至700±10℃交班。
所述的空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，是指白班提前1小时以上结束浇铸生产时，应调节供热设备给保持炉保温，炉顶温度控制在700±10℃。
所述的空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，是指中班生产结束后，将炉顶温度控制在不低于610℃交班。
所述的保持炉在生产状态下，白班和中班浇铸生产过程，以浇包铝液温度为开启或关闭供热设备的依据，浇包铝液温度≤700℃开启供热设备，浇包铝液温度≥730关闭供热设备是以离保持炉最远端的浇包为测量点。
采用分段控制炉温的办法，空炉运行时，以炉顶温度不低于能源(如煤气、天然气)的燃点温度为标准，越低越好；浇铸生产过程，充分利用电解高温铝液的热能维持生产，力求少开或不开启供热设备为好。
本发明的优点及有益效果是：
本发明旨在利用电解车间高温原铝维持生产。空炉时较低地控制炉顶温度，生产时，以温度较低的炉膛置换电解车间源源不断运来的高温原铝的热能，不仅降低燃料(能源)的消耗，同时还能适当降低炉内铝液的温度，改善浇铸时的作业环境，消除安全隐患，缩短铸模内铝液的冷却时间，提高生产效率，减少冷却水的消耗，提高铝锭表面的光亮度。
具体实施方式
1.空炉状态下，保持炉顶温度不高于710℃：即①夜班(零点班)前7个小时，依据保持炉温度显示仪显示的温度，调节供热设备阀门，将保持炉炉顶温度控制在630±20℃，保证炉温高于能源燃点温度，交班前1小时，调节供热设备给保持炉升温，将炉顶温度升至700±10℃交班，为白班生产做好温度准备。②白班提前1小时以上结束浇铸生产时，应调节供热设备给保持炉保温，炉顶温度控制在700±10℃，为中班生产做好温度准备。③中班生产结束后，将炉顶温度控制不低于610℃交班即可。保温过程每隔30min巡视检查供热设备的工作情况，防止保持炉温度显示仪显示的温度失真。
2.保持炉在生产状态下，即白班和中班浇铸生产时，以离保持炉最远端的溜槽浇包铝液温度为确定开启或关闭供热设备的依据，充分利用电解高温铝液的热能维持生产，当浇包铝液温度下降到700℃并有继续下降趋势时，开启供热设备给保持炉铝液保(升)温；当浇包铝液温度回升到730℃时即停止供热设备工作。
3.改变以往白班和中班接班时即往炉内添加冷材的作法，改为在生产过程中，保持炉炉内的铝液温度较高时，分批添加冷材，尽量利用高温铝液化冷材，尽量减少供热设备的工作时间，达到节约能源消耗的目的。
表1：温度控制实施例
附表2：温度控制实例
Claims (3)
1.一种保持炉供热设备间歇式节能工作方法，其特征是：采用分段控制炉温的办法，即空炉状态下将保持炉炉顶温度控制不高于710℃，在生产过程，以浇包铝液温度为开启或关闭供热设备的依据，浇包铝液温度≤700℃开启供热设备，浇包铝液温度≥730℃关闭供热设备。
2.根据权利要求1所述的保持炉供热设备间歇式节能工作方法，其特征是：所述的空炉状态下将保持炉炉顶温度控制在不高于710℃，在生产时，依据保持炉温度显示仪显示的温度，调节供热设备阀门，将保持炉炉顶温度控制在630±20℃；生产结束时，应调节供热设备给保持炉保温，炉顶温度控制在700±10℃。
3.根据权利要求1所述的保持炉供热设备间歇式节能工作方法，其特征是：所述的保持炉在生产状态下，以浇包铝液温度为开启或关闭供热设备的依据，浇包铝液温度≤700℃开启供热设备，浇包铝液温度≥730℃关闭供热设备,是以离保持炉最远端的浇包为测量点。
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