CN108838355B

CN108838355B - 一种esp低碳专用连铸结晶器保护渣

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Publication number: CN108838355B
Application number: CN201810744656.2A
Authority: CN
Inventors: 王月; 陈永彦; 李晓阳; 彭会志; 秦教武; 徐金岩; 马帅; 王希彬; 任义
Original assignee: Xixia Longcheng Metallurgical Material Co Ltd
Current assignee: Xixia Longcheng Metallurgical Material Co Ltd
Priority date: 2018-07-09
Filing date: 2018-07-09
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2038-07-09
Also published as: CN108838355A

Abstract

本发明涉及一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣，属于冶金辅料领域。按重量份数计，上述保护渣中化学成分包括28‑33重量份的CaO、22‑29重量份的SiO₂、4.5‑7.5重量份的MgO、4.5‑7重量份的Al₂O₃、7‑10重量份的Na₂O、8‑11重量份的F、0.3‑1.5重量份的B₂O₃、0.5‑1重量份的Li₂O以及1‑3.5重量份的C。该保护渣具有较低的熔化温度、较低的粘度和较快的熔化速度，能够满足连铸拉速在5‑7m/min时对保护渣的快速消耗，从而保证连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性。

Description

一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣

技术领域

本发明涉及冶金辅料领域，且特别涉及一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣。

背景技术

自2008年以来，国内钢铁产能过剩，钢铁成本却居高不下，国内钢企纷纷采取对标挖潜、降本增效、开发高附加值品种钢等举措改善经营。

目前，国内大多数钢厂普遍采用的生产方法是用连铸机对高品质微量合金钢液进行浇铸，然后将板坯进行冷却二次加热后轧制，这种方案总体上是可行的，但是生产成本较高。由于要额外的冷却这就要求有大量的合金元素。

多年以来，许多铸轧车间建造出来，但其传统原理并未改变，很多时候虽然板坯的温度没有冷却至室温，却仍然会被分批轧制，而温度也会出现一定的波动，而这通过多添加微量元素来进行补偿，虽然这样能得到一些改善，但由于整个控制过程中只进行一次轧制步骤而不能自由进行轧制，所以是时候实施快速度简便的制造方法了。

首先要先去除遂道炉，因为它会造成很多表面氧化铁皮，取而代之的是电感应加热器，它可以减少不必要的能量消耗。然后将轧制过程分为两步，这样第一次轧制就可能直接利用热铸链所产生的能量。最后，切削不再是发生在浇铸之后，而是在轧制之后进入卷取机工作之前进行，分开轧制能够在精轧之前进行准确的温度控制，因而可以更精准的进行微观结构管理操作，还能减少一些昂贵的合金元素的消耗。

2009年意大利钢铁制造商阿维迪公司就其意大利克雷默那工厂建立了世界第一条现代化紧凑型ESP(无头带钢生产)生产线，此生产线布局紧凑，其强大的连铸机配置与连轧工艺直接相连，在精轧过程中液芯轻压下工艺在凸度和楔形方面有着良好的表现。中间薄带坯在进入到第二相区轧制之前的再热仅需10s，这样实现了再结晶过程中的轧制与精轧区的形变轧制分离开来。

该工艺的突出特点：①钢板有完善的晶体结构；②节省了许多合金元素的消耗；③极大降低了能量消耗；④由于连轧工艺以及头尾部切损的避免，使得新型机组从钢水到高质量热轧卷材的收得率高达98％；⑤全集成式生产设备综合了高度紧凑型布局且生产线共有180m长；⑥它的环保优势(节水、节能、减排)。

ESP的突出特点是与以往浇铸最快的CSP比浇铸速度更高，达到6m/min-7.5m/min，浇铸风险也非常高。所以，与之对应的连铸结晶器保护渣质量也成为浇铸是否顺行，影响铸坯质量的关键因素。

目前浇铸ESP低碳使用的中碳钢用保护渣，润滑效果、传热能力都得不到很好满足，制约着浇铸速度的提升，同时也影响最终铸坯的表面质量，如凹陷等。

为适应这种高速先进的连铸工艺，进一步提升浇铸速度，最终浇铸出表面质量良好的铸坯，必须设计一种适应ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣，其能够满足ESP低碳专用连铸结晶器对保护渣性能的要求。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明提出一种ESP低碳专用连铸结晶器保护渣，按重量份数计，ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分包括28-33重量份的CaO、22-29重量份的SiO₂、4.5-7.5重量份的MgO、4.5-7重量份的Al₂O₃、7-10重量份的Na₂O、8-11重量份的F、0.3-1.5重量份的B₂O₃、0.5-1重量份的Li₂O以及1-3.5重量份的C。

本发明较佳实施例提供的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的有益效果包括：

本发明较佳实施例提供的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣成渣速度快、成渣均匀、液渣层厚度合适、液渣消耗量适中、润滑及传热效果好，不仅能提升ESP的浇铸速度，同时可以防止铸坯表面出现质量缺陷。该保护渣具有较低的熔化温度、较低的粘度和较快的熔化速度，能够满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，从而保证连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣进行具体说明。

本发明实施例所提供的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣，按重量份数计，其化学成分包括28-33重量份的CaO、22-29重量份的SiO₂、4.5-7.5重量份的MgO、4.5-7重量份的Al₂O₃、7-10重量份的Na₂O、8-11重量份的F、0.3-1.5重量份的B₂O₃、0.5-1重量份的Li₂O以及1-3.5重量份的C。

作为可选地，本申请ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中提供上述化学成分的原料例如可以包括萤石、熟料、白碱、碳黑、氟化钠、石墨、硅灰石、锂灰石、碳酸锂、硼砂、方解石、镁砂、铝钒土以及冰晶石。

与上述化学成分含量对应的，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括11-13重量份的萤石、4-5重量份的熟料、7-9重量份的白碱、0.5-1.8重量份的碳黑、0.8-2重量份的氟化钠、2-4.8重量份的石墨、32.5-46重量份的硅灰石、3-5重量份的锂灰石、1-3重量份的碳酸锂、1.2-1.6重量份的硼砂、3-5重量份的方解石、4.4-6.5重量份的镁砂、3-5.1重量份的铝钒土以及5-7重量份的冰晶石。

进一步的，上述原料还可以包括粘合剂和减水剂。作为可选地，上述原料中可含有1.8-2.2重量份的粘合剂和0.6-1重量份的减水剂。

原料中含硼材料、含锂材料以及氟化钠等均可作为助溶材料。按本申请中B₂O₃和Li₂O的含量，能够在确保物理性能的同时，较好地细化晶粒结构，避免析晶比例过高影响润滑引起粘结。在此基础上，用氟化钠代替部分的萤石和白碱，能够有效防止使用过程中形成过多的枪晶石和霞石造成晶体粗大，影响铸坯的润滑效果。

原料中MgO的含量控制在4.5-7.5重量份，能够较一般板坯含量1-4重量份得到提高，确保在较高碱度的情况下，玻璃性能良好，起到良好的润滑效果，使浇铸顺行。

原料中采用的0.5-1.8重量份的炭黑(优选为进口炭黑)，在本申请中能够有效控制熔化速度。在此基础上，再配以2-4.8重量份的石墨(优选为土状石墨)，能够有效确保保护渣熔化的三层结构。

原料中硅灰石的烧失量优选控制在小于3，可防止烧失量过大后在使用过程中液面翻腾，影响结晶器液面观察甚至引发事故。

原料中粘合剂以及减水剂的含量与其它原料配合后，能够在避免析晶比例过高引起粘结的同时满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，从而确保连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性。

在一些可选的实施方式中，本申请ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分例如可以包括28.3-32.57重量份的CaO、22.33-28.63重量份的SiO₂、4.89-7.1重量份的MgO、4.86-6.98重量份的Al₂O₃、7.62-9.98重量份的Na₂O、8.94-10.1重量份的F、0.37-1.46重量份的B₂O₃、0.52-0.95重量份的Li₂O以及1.16-3.42重量份的C。

在另一些可选的实施方式中，上述ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括28.99-29.5重量份的CaO、22.7-25.04重量份的SiO₂、6.2-6.69重量份的MgO、5.8-6.27重量份的Al₂O₃、9.2-9.8重量份的Na₂O、9.32-9.72重量份的F、0.73-1.1重量份的B₂O₃、0.66-0.85重量份的Li₂O以及2.2-3.07重量份的C。

可参考地，在一具体实施例方式中，ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括32.57重量份的CaO、28.63重量份的SiO₂、4.89重量份的MgO、4.86重量份的Al₂O₃、7.62重量份的Na₂O、8.94重量份的F、0.37重量份的B₂O₃、0.85重量份的Li₂O以及1.16重量份的C。

对应地，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括11重量份的萤石、5重量份的熟料、7重量份的白碱、0.5重量份的碳黑、0.8重量份的氟化钠、2重量份的石墨、46重量份的硅灰石、4重量份的锂灰石、1重量份的碳酸锂、1.5重量份的硼砂、4重量份的方解石、4.4重量份的镁砂、3重量份的铝钒土、7重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

在另一具体实施例方式中，ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括29.5重量份的CaO、25.04重量份的SiO₂、6.69重量份的MgO、5.8重量份的Al₂O₃、9.8重量份的Na₂O、9.32重量份的F、0.73重量份的B₂O₃、0.66重量份的Li₂O以及2.2重量份的C。

对应地，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括12重量份的萤石、4重量份的熟料、9重量份的白碱、1.4重量份的碳黑、1重量份的氟化钠、4重量份的石墨、40重量份的硅灰石、3重量份的锂灰石、2重量份的碳酸锂、1.2重量份的硼砂、3重量份的方解石、6.5重量份的镁砂、5.1重量份的铝钒土、5重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

在另一具体实施例方式中，ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括28.3重量份的CaO、22.7重量份的SiO₂、6.2重量份的MgO、6.27重量份的Al₂O₃、9.98重量份的Na₂O、10.1重量份的F、1.1重量份的B₂O₃、0.95重量份的Li₂O以及3.42重量份的C。

对应地，按重量份数计，提供上述化学成分的原料例如可以包括13重量份的萤石、4.5重量份的熟料、8重量份的白碱、1.8重量份的碳黑、2重量份的氟化钠、4.8重量份的石墨、32.5重量份的硅灰石、5重量份的锂灰石、3重量份的碳酸锂、1.6重量份的硼砂、5重量份的方解石、6重量份的镁砂、5重量份的铝钒土、5重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

在另一具体实施例方式中，ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分可以包括28.99重量份的CaO、22.33重量份的SiO₂、7.1重量份的MgO、6.98重量份的Al₂O₃、9.2重量份的Na₂O、9.72重量份的F、1.46重量份的B₂O₃、0.52重量份的Li₂O以及3.07重量份的C。

较佳地，本申请方案中ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度例如可以为1.1-1.3。值得说明的是，在本申请方案中，二元碱度指CaO与SiO₂的质量百分比。

通常，低碳钢二元碱度不能高于1.0，但本申请方案中将保护渣的碱度范围提高至1.1-1.3，其针对与其它坯型的结晶器冷却不同且导致传热能力存在较大差异的ESP结晶器特殊设置，一方面以提高ESP结晶器的控制传热及吸渣能力，另一方面能够在高拉速(如5-7m/min)的条件下，使连铸坯壳与结晶器铜板之间具有良好的传热效果及润滑效果。

通常，低碳钢因钢种液相线温度高，相应保护渣的熔化温度也较高。但本申请方案中ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的熔化温度与常规板坯低碳的熔化温度存在较大区别，比常规低碳钢低50℃-100℃，也即设置为1000-1100℃，此熔化温度一方面能够满足快速成渣，使渣尽快流入弯月面内，在铸坯与结晶器间起到良好的润滑效果，另一方面能够保证在高拉速下形成的液渣能满足消耗的需要以及在ESP低碳钢浇铸速度较快的情况下避免熔化温度过高导致液渣难以保证正常浇铸的需要。

较佳地，本申请方案中ESP低碳专用连铸结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为0.1-0.17Pa·S。

保护渣的粘度是表示熔渣中结构微元体移动能力大小的一项物理指标，其实质是液渣流动时各液层分子间的内摩擦力，是流体在运动时所表现出的抵抗剪切变形的能力，它是衡量保护渣润滑性能的重要指标。粘度的大小不仅影响着液渣层的厚度、结晶器与铸坯间通道间渣膜的厚度，而且还影响着传热速度和润滑铸坯。

本申请方案中将保护渣在1300℃条件下的粘度保持在0.1-0.17Pa·S，能够避免由于ESP低碳钢本身传热能力高，铸坯的收缩比相对较小，同时浇铸速度快，铸坯与结晶器壁间的间隙较小的情况下，液渣不能快速度流入铸坯与结晶器壁间的间隙，起不到润滑铸坯的作用。此外，本申请方案中将保护渣的粘度设置为上述范围，还可以使保护渣在结晶器壁与坯壳之间形成具有一定厚度、均匀铺展的渣膜，提升保护渣的润滑性能及稳定传热，削弱连铸坯壳受到的摩擦力。

值得说明的是，本申请中，ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的熔化温度以及粘度均与保护渣的原料成分以及保护渣中化学成分配比有一定关联性。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中每100重量份的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的原料含有11重量份的萤石、5重量份的熟料、7重量份的白碱、0.5重量份的进口碳黑、0.8重量份的氟化钠、2重量份的土状石墨、46重量份的烧失量小于3的硅灰石、4重量份的锂灰石、1重量份的碳酸锂、1.5重量份的硼砂、4重量份的方解石、4.4重量份的镁砂、3重量份的铝钒土、7重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分中含有32.57重量份的CaO、28.63重量份的SiO₂、4.89重量份的MgO、4.86重量份的Al₂O₃、7.62重量份的Na₂O、8.94重量份的F、0.37重量份的B₂O₃、0.85重量份的Li₂O以及1.16重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.14，熔化温度为1095℃，1300℃下的粘度为0.167Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为15s，液渣层厚度为10mm，液渣消耗量为0.38kg/t，润滑效果好，渣膜的导热系数为2.8W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.3m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

实施例2

本实施例中每100重量份的的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的原料含有12重量份的萤石、4重量份的熟料、9重量份的白碱、1.4重量份的进口碳黑、1重量份的氟化钠、4重量份的土状石墨、40重量份的烧失量小于3的硅灰石、3重量份的锂灰石、2重量份的碳酸锂、1.2重量份的硼砂、3重量份的方解石、6.5重量份的镁砂、5.1重量份的铝钒土、5重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中的化学成分含有29.5重量份的CaO、25.04重量份的SiO₂、6.69重量份的MgO、5.8重量份的Al₂O₃、9.8重量份的Na₂O、9.32重量份的F、0.73重量份的B₂O₃、0.66重量份的Li₂O以及2.2重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.18，熔化温度为1065℃，1300℃下的粘度为0.143Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为22s，液渣层厚度为12mm，液渣消耗量为0.41kg/t，润滑效果好，渣膜的导热系数为2.73W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.7m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

实施例3

本实施例中每100重量份的的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的原料含有13重量份的萤石、4.5重量份的熟料、8重量份的白碱、1.8重量份的进口碳黑、2重量份的氟化钠、4.8重量份的土状石墨、32.5重量份的烧失量小于3的硅灰石、5重量份的锂灰石、3重量份的碳酸锂、1.6重量份的硼砂、5重量份的方解石、6重量份的镁砂、5重量份的铝钒土、5重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的化学成分含有28.3重量份的CaO、22.7重量份的SiO₂、6.2重量份的MgO、6.27重量份的Al₂O₃、9.98重量份的Na₂O、10.1重量份的F、1.1重量份的B₂O₃、0.95重量份的Li₂O以及3.42重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.25，熔化温度为1038℃，1300℃下的粘度为0.107Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为27s，液渣层厚度为14mm，液渣消耗量为0.42kg/t，润滑效果良好，渣膜的导热系数为2.68W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.6m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

实施例4

本实施例中每100重量份的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的原料含有12重量份的萤石、4重量份的熟料、9重量份的白碱、1.4重量份的进口碳黑、1重量份的氟化钠、4重量份的土状石墨、40重量份的烧失量小于3的硅灰石、3重量份的锂灰石、2重量份的碳酸锂、1.2重量份的硼砂、3重量份的方解石、6.5重量份的镁砂、5.1重量份的铝钒土、5重量份的冰晶石、2重量份的粘合剂以及0.8重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的化学成分含有28.99重量份的CaO、22.33重量份的SiO₂、7.1重量份的MgO、6.98重量份的Al₂O₃、9.2重量份的Na₂O、9.72重量份的F、1.46重量份的B₂O₃、0.52重量份的Li₂O以及3.07重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.3，熔化温度为1050℃，1300℃下的粘度为0.135Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为25s，液渣层厚度为13mm，液渣消耗量为0.39kg/t，润滑效果良好，渣膜的导热系数为2.53W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.5m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

实施例5

本实施例中每100重量份的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的原料含有11.5重量份的萤石、4.2重量份的熟料、7.5重量份的白碱、0.8重量份的进口碳黑、1.5重量份的氟化钠、3重量份的土状石墨、42重量份的烧失量小于3的硅灰石、3.5重量份的锂灰石、2.5重量份的碳酸锂、1.3重量份的硼砂、3.5重量份的方解石、5重量份的镁砂、4重量份的铝钒土、6重量份的冰晶石、1.8重量份的粘合剂以及0.6重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分含有28重量份的CaO、22重量份的SiO₂、4.5重量份的MgO、6.5重量份的Al₂O₃、7重量份的Na₂O、8.5重量份的F、0.8重量份的B₂O₃、0.7重量份的Li₂O以及3重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.27，熔化温度为1075℃，1300℃下的粘度为0.143Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为26s，液渣层厚度为12mm，液渣消耗量为0.4kg/t，润滑效果良好，渣膜的导热系数为2.61W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.8m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

实施例6

本实施例中每100重量份的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣的每100重量份的原料含有12.5重量份的萤石、4.8重量份的熟料、8.5重量份的白碱、1.2重量份的进口碳黑、1.5重量份的氟化钠、4.5重量份的土状石墨、35重量份的烧失量小于3的硅灰石、4.5重量份的锂灰石、1.5重量份的碳酸锂、1.4重量份的硼砂、4.5重量份的方解石、5.5重量份的镁砂、4.5重量份的铝钒土、6.5重量份的冰晶石、2.2重量份的粘合剂以及1重量份的减水剂。

每100重量份的该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣中化学成分含有33重量份的CaO、29重量份的SiO₂、7.5重量份的MgO、4.5重量份的Al₂O₃、9重量份的Na₂O、11重量份的F、1重量份的B₂O₃、0.8重量份的Li₂O以及2.8重量份的C。

该ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.14，熔化温度为1055℃，1300℃下的粘度为0.115Pa·s。

所得的保护渣成渣速度为23s，液渣层厚度为14mm，液渣消耗量为0.43kg/t，润滑效果良好，渣膜的导热系数为2.76W/(m·k)，能使ESP的浇注速度由6m/min提升至6.45m/min。最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

上述实施例1至实施例6所得的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣均能够满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性均较好，最终铸坯具有较好的表面质量，无裂纹或凹陷现象产生。

对比例1

该对比例与实施例1的区别在于：ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为0.5，熔化温度为800℃，1300℃条件下的粘度为0.05Pa·S。

所得的保护渣成渣速度为10s，液渣层厚度为28mm，液渣消耗量为0.6kg/t，润滑可以，渣膜的导热系数为3.79W/(m·k)，ESP的浇注速度为5.5m/min。最终铸坯的表面有裂纹或凹陷现象产生。

也即对比例1的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣不能够满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性均较差，最终铸坯的表面有裂纹或凹陷现象产生。

对比例2

该对比例与实施例1的区别在于：ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.8，熔化温度为1500℃，1300℃条件下的粘度为0.25Pa·S。

所得的保护渣成渣速度为48s，液渣层厚度为6mm，液渣消耗量为0.2kg/t，润滑效果差，渣膜的导热系数为1.29W/(m·k)，ESP的浇注速度为5m/min。最终铸坯的表面有裂纹或凹陷现象产生。

也即对比例2的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣不能够满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性均较差，最终铸坯的表面有裂纹或凹陷现象产生。

由此可以看出，本申请实施例所提供的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣较对比例中的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣性能均更佳，说明本申请实施例提供更多ESP低碳专用连铸结晶器保护渣(原料配比、化学成分含量以及性质)能够在提升ESP的浇铸速度的同时有效防止铸坯表面出现质量缺陷。

综上所述，本发明较佳实施例提供的ESP低碳专用连铸结晶器保护渣成渣速度快、成渣均匀、液渣层厚度合适、液渣消耗量适中、润滑及传热效果好，不仅能提升ESP的浇铸速度，同时可以防止铸坯表面出现质量缺陷。该保护渣具有较低的熔化温度、较低的粘度和较快的熔化速度，能够满足连铸拉速在5-7m/min时对保护渣的快速消耗，从而保证连铸坯壳和结晶器铜板之间的传热和润滑性。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种用于连铸拉速为5-7m/min的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣中化学成分包括28.99-29.5重量份的CaO、22.7-25.04重量份的SiO₂、6.2-6.69重量份的MgO、5.8-6.27重量份的Al₂O₃、9.2-9.8重量份的Na₂O、9.32-9.72重量份的F、0.73-1.1重量份的B₂O₃、0.66-0.85重量份的Li₂O以及2.2-3.07重量份的C；

所述ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣在1300℃条件下的粘度为0.1-0.17Pa·S。

2.根据权利要求1所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣中提供所述化学成分的原料包括萤石、熟料、白碱、碳黑、氟化钠、石墨、硅灰石、锂灰石、碳酸锂、硼砂、方解石、镁砂、铝钒土以及冰晶石。

3.根据权利要求2所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述原料包括11-13重量份的所述萤石、4-5重量份的所述熟料、7-9重量份的所述白碱、0.5-1.8重量份的所述碳黑、0.8-2重量份的所述氟化钠、2-4.8重量份的所述石墨、32.5-46重量份的所述硅灰石、3-5重量份的所述锂灰石、1-3重量份的所述碳酸锂、1.2-1.6重量份的所述硼砂、3-5重量份的所述方解石、4.4-6.5重量份的所述镁砂、3-5.1重量份的所述铝钒土以及5-7重量份的所述冰晶石。

4.根据权利要求2或3所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述硅灰石的烧失量小于3。

5.根据权利要求2或3所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述原料还包括1.8-2.2重量份的粘合剂和0.6-1重量份的减水剂。

6.根据权利要求1所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的二元碱度为1.1-1.3。

7.根据权利要求1所述的ESP低碳钢专用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述ESP低碳专用连铸结晶器保护渣的熔化温度为1000-1100℃。