CN207688424U - 燃气直燃式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气直燃式热风炉，包括炉体、烧嘴和与烧嘴连接的供气管路，在炉体的内部安装有隔板，隔板将炉体的内部分隔为检修室和燃烧室，烧嘴以能够穿过隔板向燃烧室中喷射火焰的方式安装于检修室的内部，在检修室中安装供气管路，在炉体的靠近检修室的一端形成与检修室的内部连通的进风口，在炉体的另一端形成与燃烧室的内部连通的出风口，在进风口处安装有能够向检修室的内部进行吹风的风机。其可通过风机将冷空气自进风口吹入检修室，使外部冷空气与烧嘴喷出的燃料燃烧所产生的高温烟气汇合形成均匀混合热空气从出风口输出，保证出风口温度稳定，同时可加快燃烧速度，提高出风口的热风风量，且燃烧充分完全。

Description

燃气直燃式热风炉

技术领域

本实用新型涉及燃气式干燥设备领域，尤其是涉及一种燃气直燃式热风炉。

背景技术

在生产过程中，常常需要使用到干燥技术，例如，在以化工盐为原料加工不同的产品时，对含水量有不同的要求，需要对产品进行烘干；在对谷物种子进行储藏时，也需要进行烘干等。

现有的烘干设备主要是燃气式干燥设备，采用天然气直接加热式热风炉将冷空气加热成热空气后通入到烘干线中，从而进行烘干。现有的燃气式干燥设备的主要结构如下：其包括燃气燃烧器、燃烧室、进风口、出风口。燃烧室形成在炉体内部，燃烧器设置在炉体左侧，进风口开在炉体顶部，出风口开在炉体右侧。燃烧器点火成功正常燃烧时，在燃烧室内会形成一定长度和火焰，燃烧所产生的高温烟气与进风口输入的外界冷空气以90°角混合而成一定温度的热空气从出风口输出，热空气输出进入烘干线作为干燥介质。

然而，现有技术中的燃气式干燥设备具有如下几项缺点：(1)燃烧产生的热空气和进风口进入的冷空气混合不均匀，导致出风口风温不稳定；(2)外界冷空气不容易进入到燃烧室中，燃烧所产生的高温烟气与进风口输入的外界冷空气混合速度慢，出风口热风风量少，导致被烘干产品的产量低；(3)无控温功能或控温精度低，其对烘干产品影响巨大，例如，在对谷物的种子进行烘干时，极易造成种子被过度烘干而死亡，或者，对种子烘干不彻底而使种子发生霉变；(4)燃烧器调节比小，从而导致燃烧不完全，极易造成燃料的浪费，同时，燃烧不完全，将导致产生对环境造成污染的气体含量高，如一氧化碳和氮氧化合物等。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种燃气直燃式热风炉，该燃气直燃式热风炉能够改善燃烧室内的混风方式，使冷空气和高温烟气充分混合，保证出风口温度稳定，同时，增加出风口热风风量，提高被烘干产品的产量等。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种燃气直燃式热风炉，包括炉体、烧嘴和与所述烧嘴连接的供气管路，在所述炉体的内部安装有隔板，所述隔板将所述炉体的内部分隔为检修室和燃烧室，所述烧嘴以能够穿过所述隔板向所述燃烧室中喷射火焰的方式安装于所述检修室的内部，在所述检修室中安装所述供气管路，在所述炉体的靠近所述检修室的一端形成与所述检修室的内部连通的进风口，在所述炉体的另一端形成与所述燃烧室的内部连通的出风口，在所述进风口处安装有能够向所述检修室的内部进行吹风的风机。

另外，技术方案2的燃气直燃式热风炉，在技术方案1的燃气直燃式热风炉中，所述炉体为卧式炉体，所述隔板竖直设置，且所述进风口、所述出风口和所述烧嘴的各自的中心轴线处于同一水平线上。

另外，技术方案3的燃气直燃式热风炉，在技术方案2的燃气直燃式热风炉中，在所述燃烧室的内部还设置有与所述烧嘴的端面平行的竖直挡风板，在所述竖直挡风板的中部形成有能够供所述烧嘴喷射的火焰穿过的开口。

另外，技术方案4的燃气直燃式热风炉，在技术方案3的燃气直燃式热风炉中，在所述竖直挡风板的位于所述烧嘴的上端的部位和所述竖直挡风板的位于所述烧嘴的下端的部位还分别设置有活动挡板，各个所述活动挡板分别以能够相对所述竖直挡风板上下滑动的方式与所述竖直挡风板连接。

另外，技术方案5的燃气直燃式热风炉，在技术方案1的燃气直燃式热风炉中，在所述炉体的顶部设置有防爆口。

另外，技术方案6的燃气直燃式热风炉，在技术方案1的燃气直燃式热风炉中，所述供气管路包括燃气主管路和点火管路，所述烧嘴具有燃烧腔及能够向所述燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，所述燃气主管路的进气端与燃气源连接，所述燃气主管路的出气端与所述主燃气喷孔连接，所述点火管路的出气端与所述点火用燃气喷孔连接，在所述燃烧腔的内部设置有点火棒。

另外，技术方案7的燃气直燃式热风炉，在技术方案6的燃气直燃式热风炉中，还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱。

所述燃烧控制阀组包括过滤器、调压阀、主电磁阀、燃气压力开关、副电磁阀、第一压力表、第二压力表以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，所述过滤器、所述调压阀、所述主电磁阀和所述副电磁阀依次安装在所述燃气主管路上，在所述点火管路上设置所述点火电磁阀。

所述第一压力表和所述燃气压力开关通过同一个支管路与所述燃气主管路的位于所述主电磁阀和所述副电磁阀之间的位置连接，所述点火管路的进气端与所述燃气主管路的位于所述支管路和所述副电磁阀之间的位置连接，所述第二压力表安装在所述过滤器上。

所述燃气压力开关与所述主电磁阀连接，所述程序控制器能够对所述主电磁阀、所述副电磁阀和所述点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

另外，技术方案8的燃气直燃式热风炉，在技术方案7的燃气直燃式热风炉中，所述烧嘴还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针，所述离子探针与所述程序控制器连接。

另外，技术方案9的燃气直燃式热风炉，在技术方案7或技术方案8的燃气直燃式热风炉中，在所述炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，所述燃气直燃式热风炉还包括与所述测温电阻连接的温度控制器和与所述温度控制器连接的电磁流量控制阀，沿燃气流动方向，所述电磁流量控制阀设置在所述燃气主管路上所述副电磁阀的下游，所述温度控制器设置于所述电控箱中。

另外，技术方案10的燃气直燃式热风炉，在技术方案7或技术方案8的燃气直燃式热风炉中，在所述炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，在所述电控箱中还设置有与所述测温电阻连接的温限器，所述温限器与所述程序控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种燃气直燃式热风炉，包括炉体、烧嘴和与烧嘴连接的供气管路，在炉体的内部安装有隔板，隔板将炉体的内部分隔为检修室和燃烧室，烧嘴以能够穿过隔板向燃烧室中喷射火焰的方式安装于检修室的内部，在检修室中安装供气管路，在炉体的靠近检修室的一端形成与检修室的内部连通的进风口，在炉体的另一端形成与燃烧室的内部连通的出风口，在进风口处安装有能够向检修室的内部进行吹风的风机。

使用时，可通过风机将冷空气自进风口吹入检修室，使外部冷空气与烧嘴喷出的燃料燃烧所产生的高温烟气汇合形成均匀混合热空气从出风口输出，保证出风口温度稳定，同时可加快燃烧速度，提高出风口的热风风量，且燃烧充分完全。

另外，风机的设置，有利于冷空气被快速吹入检修室内与高温烟气均匀混合，从而增加出风口热风风量，提高被烘干产品的产量。

根据技术方案2的实用新型，设置炉体为卧式炉体，隔板竖直设置，且进风口、出风口和烧嘴的各自的中心轴线处于同一水平线上，由此，与现有技术中，燃烧所产生的高温烟气与进风口输入的外界冷空气以90°角混合而成一定温度的热空气从出风口输出相比，本实用新型缩短了均匀混合热空气的形成时间。

根据技术方案3的实用新型，在燃烧室的内部还设置有与烧嘴的端面平行的竖直挡风板，在竖直挡风板的中部形成有能够供烧嘴喷射的火焰穿过的开口，从而，可通过竖直挡风板对风机吹风进行阻挡，起到调节风速的作用，避免风机风速过快时，冷空气还未与高温烟气充分混合便已被风机吹风吹出出风口的现象发生，有利于高温烟气的产生。

根据技术方案4的实用新型，进一步地，在竖直挡风板的位于烧嘴的上端的部位和竖直挡风板的位于烧嘴的下端的部位还分别设置有活动挡板，各个活动挡板分别以能够相对竖直挡风板上下滑动的方式与竖直挡风板连接。由此，可通过上下移动活动挡板对风速进行灵活调节，从而根据需要及时调控出风量的大小。

根据技术方案5的实用新型，在炉体的顶部设置有防爆口，通过这样的结构，可防止炉体的内部燃气累积过剩后点火导致爆燃，可提高该燃气直燃式热风炉的安全系数。

根据技术方案6的实用新型，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，烧嘴具有燃烧腔及能够向燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接，在燃烧腔的内部设置有点火棒。

从而，可在点火时，首先通过点火管路向烧嘴的燃烧腔通入少量燃料，通过点火棒实现安全燃烧，之后再由燃气主管路通入大量燃气进行直燃式加热，充分保证燃烧过程的安全性。

根据技术方案7的实用新型，设置该燃气直燃式热风炉还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱。

燃烧控制阀组包括过滤器、调压阀、主电磁阀、燃气压力开关、副电磁阀、第一压力表、第二压力表以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，过滤器、调压阀、主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，第二压力表安装在过滤器上。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

根据以上结构，可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。

其中，由第一压力表监测设备运行时的压力，由副电磁阀对燃气主管路的通断进行控制，由点火电磁阀对点火管路的通断进行控制，由燃气压力开关感知管路压力从而对主电磁阀进行控制，并通过主电磁阀对燃气主管路和点火管路进行统一控制，具体为：在燃气压力开关感知管路压力小于设定的正常压力时，燃气压力开关关闭，供气管路断流关断。程序控制器则控制压力正常情况下，点火电磁阀和副电磁阀按照点火电磁阀先开启，之后点火电磁阀关闭，副电磁阀开启的顺序运行。

另外，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

根据技术方案8的实用新型，进一步地，设置烧嘴还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针，离子探针与程序控制器连接。通过这样的结构，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

根据技术方案9的实用新型，在技术方案7或技术方案8的实用新型的基础上，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，燃气直燃式热风炉还包括与测温电阻连接的温度控制器和与温度控制器连接的电磁流量控制阀，沿燃气流动方向，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游，温度控制器设置于电控箱中。

运行前，为温度控制器设定高温极限值和低温极限值，运行时，由测温电阻对被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度进行检测，并肩检测到的温度信息传递给温度控制器，由温度控制器将检测到的温度信息值与高温极限值和低温极限值进行比对，从而控制电磁流量控制阀的开度，进而控制供气管路为烧嘴提供燃气的供气量，达到高灵敏度调节效果。

以上结构可提高传统气体燃烧控制的控温精度，采用模拟量进行调节，其控温精度可达±0.5℃，可使炉体的出风口的均匀混合热空气的温度稳定，有利于均匀烘干，有利于燃料以均匀燃烧速率进行完全燃烧，不浪费燃料，同时，降低氮氧化物等污染物含量，更有利于对排烟温度进行控制，从而在不影响烘干产品的品质的同时，实现洁净燃烧，避免环境污染。

根据技术方案10的实用新型，在技术方案7或技术方案8的实用新型的基础上，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。

以上结构中，可通过温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的主视图。

图2是表示图1的A-A向剖视图。

图3是表示图1的B-B向剖视图。

图4是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的主视剖视图。

图5是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的俯视剖视图。

附图标记：1-炉体；101-检修室；102-燃烧室；103-进风口；104-出风口；105-防爆口；2-烧嘴；21-点火棒；22-离子探针；3-竖直挡风板；4-活动挡板；41-燃气主管路；42-点火管路；5-电控箱；6-过滤器；7-调压阀；8-主电磁阀；9-燃气压力开关；10-副电磁阀；11-第一压力表；12-第二压力表；13-点火电磁阀；14-测温电阻；15-温度控制器；16-电磁流量控制阀；17-温限器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的主视图。图2是表示图1的A-A向剖视图。图3是表示图1的B-B向剖视图。图4是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的主视剖视图。图5是表示本实用新型提供的燃气直燃式热风炉的具体实施方式的俯视剖视图。

如图1至图5所示，该燃气直燃式热风炉包括炉体1、烧嘴2和与烧嘴2连接的供气管路。

在炉体1的内部安装有隔板，隔板将炉体1的内部分隔为检修室101和燃烧室102。

烧嘴2以能够穿过隔板向燃烧室102中喷射火焰的方式安装于检修室101的内部，在检修室101中安装供气管路。

在炉体1的靠近检修室101的一端形成与检修室101的内部连通的进风口103，在炉体1的另一端形成与燃烧室102的内部连通的出风口104，在进风口103处安装有能够向检修室101的内部进行吹风的风机(未图示)。

进一步地，炉体1为卧式炉体，隔板竖直设置，且进风口103、出风口104和烧嘴2的各自的中心轴线处于同一水平线上。

另外，在燃烧室102的内部还设置有与烧嘴2的端面平行的竖直挡风板3，在竖直挡风板3的中部形成有能够供烧嘴2喷射的火焰穿过的开口。

进一步地，在竖直挡风板3的位于烧嘴2的上端的部位和竖直挡风板3的位于烧嘴2的下端的部位还分别设置有活动挡板4，各个活动挡板4分别以能够相对竖直挡风板3上下滑动的方式与竖直挡风板3连接。

另外，在炉体1的顶部设置有防爆口105。

另外，上述的供气管路包括燃气主管路41和点火管路42，烧嘴2具有燃烧腔及能够向燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔。

燃气主管路41的进气端与燃气源连接，燃气主管路41的出气端与主燃气喷孔连接。

点火管路42的出气端与点火用燃气喷孔连接，在燃烧腔的内部设置有点火棒21。

进一步地，该燃气直燃式热风炉还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱5。

燃烧控制阀组包括过滤器6、调压阀7、主电磁阀8、燃气压力开关9、副电磁阀10、第一压力表11、第二压力表12以及点火电磁阀13。

沿燃气的流通方向，过滤器6、调压阀7、主电磁阀8和副电磁阀10依次安装在燃气主管路41上，在点火管路42上设置点火电磁阀13。

第一压力表11和燃气压力开关9通过同一个支管路与燃气主管路41的位于主电磁阀8和副电磁阀10之间的位置连接，点火管路42的进气端与燃气主管路41的位于支管路和副电磁阀10之间的位置连接，第二压力表12安装在过滤器6上。

燃气压力开关9与主电磁阀8连接，程序控制器能够对主电磁阀8、副电磁阀10和点火电磁阀13的各自的开闭情况进行控制。

进一步地，烧嘴2还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针22，离子探针22与程序控制器连接。

另外，在炉体1的出风口104处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻14，燃气直燃式热风炉还包括与测温电阻14连接的温度控制器15和与温度控制器15连接的电磁流量控制阀16，

沿燃气流动方向，电磁流量控制阀16设置在燃气主管路41上副电磁阀10的下游，温度控制器15设置于电控箱5中。

另外，在电控箱5中还设置有与测温电阻14连接的温限器17，温限器17与程序控制器连接。

在对本实用新型进行使用时，可通过风机将冷空气自进风口吹入检修室，使外部冷空气与烧嘴喷出的燃料燃烧所产生的高温烟气汇合形成均匀混合热空气从出风口输出，保证出风口温度稳定，同时可加快燃烧速度，提高出风口的热风风量，且燃烧充分完全。

另外，风机的设置，有利于冷空气被快速吹入检修室内与高温烟气均匀混合，从而增加出风口热风风量，提高被烘干产品的产量。

另外，在上述的具体实施方式中，设置炉体为卧式炉体，隔板竖直设置，且进风口、出风口和烧嘴的各自的中心轴线处于同一水平线上，由此，与现有技术中，燃烧所产生的高温烟气与进风口输入的外界冷空气以90°角混合而成一定温度的热空气从出风口输出相比，本实用新型缩短了均匀混合热空气的形成时间。

另外，在上述的具体实施方式中，在燃烧室的内部还设置有与烧嘴的端面平行的竖直挡风板，在竖直挡风板的中部形成有能够供烧嘴喷射的火焰穿过的开口，从而，可通过竖直挡风板对风机吹风进行阻挡，起到调节风速的作用，避免风机风速过快时，冷空气还未与高温烟气充分混合便已被风机吹风吹出出风口的现象发生，有利于高温烟气的产生。

另外，在上述的具体实施方式中，在竖直挡风板的位于烧嘴的上端的部位和竖直挡风板的位于烧嘴的下端的部位还分别设置有活动挡板，各个活动挡板分别以能够相对竖直挡风板上下滑动的方式与竖直挡风板连接。由此，可通过上下移动活动挡板对风速进行灵活调节，从而根据需要及时调控出风量的大小。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的顶部设置有防爆口，通过这样的结构，可防止炉体的内部燃气累积过剩后点火导致爆燃，可提高该燃气直燃式热风炉的安全系数。

另外，在上述的具体实施方式中，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，烧嘴具有燃烧腔及能够向燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接，在燃烧腔的内部设置有点火棒。

从而，可在点火时，首先通过点火管路向烧嘴的燃烧腔通入少量燃料，通过点火棒实现安全燃烧，之后再由燃气主管路通入大量燃气进行直燃式加热，充分保证燃烧过程的安全性。

另外，在上述的具体实施方式中，设置该燃气直燃式热风炉还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱。

燃烧控制阀组包括过滤器、调压阀、主电磁阀、燃气压力开关、副电磁阀、第一压力表、第二压力表以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，过滤器、调压阀、主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，第二压力表安装在过滤器上。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

根据以上结构，可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。

其中，由第一压力表监测设备运行时的压力，由副电磁阀对燃气主管路的通断进行控制，由点火电磁阀对点火管路的通断进行控制，由燃气压力开关感知管路压力从而对主电磁阀进行控制，并通过主电磁阀对燃气主管路和点火管路进行统一控制，具体为：在燃气压力开关感知管路压力小于设定的正常压力时，燃气压力开关关闭，供气管路断流关断。程序控制器则控制压力正常情况下，点火电磁阀和副电磁阀按照点火电磁阀先开启，之后点火电磁阀关闭，副电磁阀开启的顺序运行。

另外，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

另外，在上述的具体实施方式中，设置烧嘴还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针，离子探针与程序控制器连接。通过这样的结构，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，燃气直燃式热风炉还包括与测温电阻连接的温度控制器和与温度控制器连接的电磁流量控制阀，沿燃气流动方向，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游，温度控制器设置于电控箱中。

运行前，为温度控制器设定高温极限值和低温极限值，运行时，由测温电阻对被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度进行检测，并肩检测到的温度信息传递给温度控制器，由温度控制器将检测到的温度信息值与高温极限值和低温极限值进行比对，从而控制电磁流量控制阀的开度，进而控制供气管路为烧嘴提供燃气的供气量，达到高灵敏度调节效果。

以上结构可提高传统气体燃烧控制的控温精度，采用模拟量进行调节，其控温精度可达±0.5℃，可使炉体的出风口的均匀混合热空气的温度稳定，有利于均匀烘干，有利于燃料以均匀燃烧速率进行完全燃烧，不浪费燃料，同时，降低氮氧化物等污染物含量，更有利于对排烟温度进行控制，从而在不影响烘干产品的品质的同时，实现洁净燃烧，避免环境污染。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。

以上结构中，可通过温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，设置炉体为卧式炉体，隔板竖直设置，且进风口、出风口和烧嘴的各自的中心轴线处于同一水平线上。但是不限于此，该炉体也可以是竖直炉体，隔板水平设置，且进风口、出风口和烧嘴的各自的中心轴线处于同一竖直线上。

另外，在上述的具体实施方式中，在燃烧室的内部还设置有与烧嘴的端面平行的竖直挡风板，在竖直挡风板的中部形成有能够供烧嘴喷射的火焰穿过的开口。

但是不限于此，也可以不设置上述的竖直挡风板，同样能够达到上述的改善炉体内部混风情况的功能，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，可通过竖直挡风板对风机吹风进行阻挡，起到调节风速的作用，避免风机风速过快时，冷空气还未与高温烟气充分混合便已被风机吹风吹出出风口的现象发生，有利于高温烟气的产生。

另外，在上述的具体实施方式中，在竖直挡风板的位于烧嘴的上端的部位和竖直挡风板的位于烧嘴的下端的部位还分别设置有活动挡板，各个活动挡板分别以能够相对竖直挡风板上下滑动的方式与竖直挡风板连接。

但是不限于此，也可以不设置上述的活动挡板，同样能够达到上述的改善炉体内部混风情况的功能，但是，按照具体实施方式中的结构设置该活动挡板，可通过上下移动活动挡板对风速进行灵活调节，从而根据需要及时调控出风量的大小。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的顶部设置有防爆口，但是不限于此，也可以不设置上述的防爆口，同样能够达到上述的改善炉体内部混风情况的功能，但是，按照具体实施方式中的结构设置该防爆口，可防止炉体的内部燃气累积过剩后点火导致爆燃，可提高该燃气直燃式热风炉的安全系数。

另外，在上述的具体实施方式中，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，烧嘴具有燃烧腔及能够向燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接，在燃烧腔的内部设置有点火棒。

但是不限于此，也可以是设置该供气管路仅有一个直通式管路，并通过其他流量控制装置对供气流量进行调节，从而实现低流量点火，也能进行较为安全的点火，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，很明显地，其安全程度更高。

另外，在上述的具体实施方式中，设置该燃气直燃式热风炉还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱。

燃烧控制阀组包括过滤器、调压阀、主电磁阀、燃气压力开关、副电磁阀、第一压力表、第二压力表以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，过滤器、调压阀、主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，第二压力表安装在过滤器上。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

但是不限于此，燃烧控制阀组也可以是仅仅包含主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀，而不包含上述的第一压力表和燃气压力开关，主电磁阀则也与程序控制器连接而被程序控制器所控制，同样可实现上述供气功能，但是，按照具体实施方式中的结构对燃烧控制阀组进行设置，其可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。其安全程度更高。

另外，在通入供气管路中的天然气为经过处理后的纯净天然气的情况下，也可以不设置上述的过滤器，而仅仅设置第二压力表和调压阀，或者，仅仅设置上述的调压阀，同样可实现上述的供气功能，但是，在天然气不纯净的情况下，须设置上述结构单元，从而，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

另外，在上述的具体实施方式中，设置烧嘴还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针，离子探针与程序控制器连接。

但是不限于此，也可以不设置该离子探针，同样能够达到上述燃气控温功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的离子探针，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，燃气直燃式热风炉还包括与测温电阻连接的温度控制器和与温度控制器连接的电磁流量控制阀，沿燃气流动方向，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游，温度控制器设置于电控箱中。

但是不限于此，也可以不设置上述的测温电阻和电磁流量控制阀，同样能够达到上述的改善炉体内部混风情况的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的测温电阻和电磁流量控制阀，可提高传统气体燃烧控制的控温精度，使炉体的出风口的均匀混合热空气的温度稳定，有利于均匀烘干，有利于燃料以均匀燃烧速率进行完全燃烧，不浪费燃料，同时，降低氮氧化物等污染物含量，更有利于对排烟温度进行控制，从而在不影响烘干产品的品质的同时，实现洁净燃烧，避免环境污染。

另外，在上述的具体实施方式中，在炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。

但是不限于此，也可以不设置该温限器，同样能够达到上述燃气控温功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的温限器，可通过该温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，本实用新型的燃气直燃式热风炉，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气直燃式热风炉，其特征在于，包括炉体、烧嘴和与所述烧嘴连接的供气管路，

在所述炉体的内部安装有隔板，所述隔板将所述炉体的内部分隔为检修室和燃烧室，

所述烧嘴以能够穿过所述隔板向所述燃烧室中喷射火焰的方式安装于所述检修室的内部，在所述检修室中安装所述供气管路，

在所述炉体的靠近所述检修室的一端形成与所述检修室的内部连通的进风口，在所述炉体的另一端形成与所述燃烧室的内部连通的出风口，在所述进风口处安装有能够向所述检修室的内部进行吹风的风机。

2.根据权利要求1中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，所述炉体为卧式炉体，所述隔板竖直设置，且所述进风口、所述出风口和所述烧嘴的各自的中心轴线处于同一水平线上。

3.根据权利要求2中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，在所述燃烧室的内部还设置有与所述烧嘴的端面平行的竖直挡风板，在所述竖直挡风板的中部形成有能够供所述烧嘴喷射的火焰穿过的开口。

4.根据权利要求3中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，在所述竖直挡风板的位于所述烧嘴的上端的部位和所述竖直挡风板的位于所述烧嘴的下端的部位还分别设置有活动挡板，各个所述活动挡板分别以能够相对所述竖直挡风板上下滑动的方式与所述竖直挡风板连接。

5.根据权利要求1中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，在所述燃烧室的顶部设置有防爆口。

6.根据权利要求1中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，

所述供气管路包括燃气主管路和点火管路，所述烧嘴具有燃烧腔及能够向所述燃烧腔的内部喷射燃气的主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，

所述燃气主管路的进气端与燃气源连接，所述燃气主管路的出气端与所述主燃气喷孔连接，

所述点火管路的出气端与所述点火用燃气喷孔连接，在所述燃烧腔的内部设置有点火棒。

7.根据权利要求6中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，还包括燃烧控制阀组以及具有程序控制器的电控箱，

所述燃烧控制阀组包括过滤器、调压阀、主电磁阀、燃气压力开关、副电磁阀、第一压力表、第二压力表以及点火电磁阀，

沿燃气的流通方向，所述过滤器、所述调压阀、所述主电磁阀和所述副电磁阀依次安装在所述燃气主管路上，在所述点火管路上设置所述点火电磁阀，

所述第一压力表和所述燃气压力开关通过同一个支管路与所述燃气主管路的位于所述主电磁阀和所述副电磁阀之间的位置连接，所述点火管路的进气端与所述燃气主管路的位于所述支管路和所述副电磁阀之间的位置连接，所述第二压力表安装在所述过滤器上，

所述燃气压力开关与所述主电磁阀连接，所述程序控制器能够对所述主电磁阀、所述副电磁阀和所述点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

8.根据权利要求7中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，所述烧嘴还包括能够检测是否有火焰喷出的离子探针，所述离子探针与所述程序控制器连接。

9.根据权利要求7或权利要求8中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，在所述炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，所述燃气直燃式热风炉还包括与所述测温电阻连接的温度控制器和与所述温度控制器连接的电磁流量控制阀，

沿燃气流动方向，所述电磁流量控制阀设置在所述燃气主管路上所述副电磁阀的下游，所述温度控制器设置于所述电控箱中。

10.根据权利要求7或权利要求8中所述的燃气直燃式热风炉，其特征在于，在所述炉体的出风口处设置有能够检测被加热的气体的温度的测温电阻，在所述电控箱中还设置有与所述测温电阻连接的温限器，所述温限器与所述程序控制器连接。