CN207778445U - 气体燃烧控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体燃烧控制装置，包括烧嘴、供气管路、电磁流量控制阀、测温电阻和安装有温度控制器的电控箱，烧嘴具有内部安装有点火棒的燃烧腔及用于向燃烧腔的内部喷射燃气的燃气喷孔，供气管路的进气端与燃气源连接，供气管路的出气端与燃气喷孔连接，电磁流量控制阀设置在供气管路上，测温电阻用于检测被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度，温度控制器与测温电阻连接，电磁流量控制阀与温度控制器连接。本实用新型提供的气体燃烧控制装置可提高传统气体燃烧控制的控温精度，其控温精度可达±0.5℃，有利于均匀稳定烘干，且使用安全，燃烧完全，不浪费燃料。

Description

气体燃烧控制装置

技术领域

本实用新型涉及燃气式干燥设备领域，尤其是涉及一种气体燃烧控制装置。

背景技术

在生产过程中，常常需要使用到干燥技术，例如，在以化工盐为原料加工不同的产品时，对含水量有不同的要求，需要对产品进行烘干；在对谷物种子进行储藏时，也需要进行烘干等。

现有的烘干设备主要是燃气式干燥设备，采用天然气直接加热式加热炉将冷空气加热成热空气后通入到烘干线中，从而进行烘干。现有的燃气式干燥设备的主要结构如下：其包括燃气燃烧器、燃烧室、进风口、出风口。燃烧器点火成功正常燃烧时，在燃烧室内会形成一定长度的火焰，燃烧所产生的高温烟气与冷空气混合变为热空气从出风口输出，热空气输出进入烘干线作为干燥介质。

然而，现有技术中的燃气式干燥设备具有如下几项缺点：(1)无控温功能或控温精度低，其对烘干产品影响巨大，例如，在对谷物的种子进行烘干时，极易造成种子被过度烘干而死亡，或者，对种子烘干不彻底而使种子发生霉变；(2)燃烧器调节比小，从而导致燃烧不完全，极易造成燃料的浪费，同时，燃烧不完全，将导致产生对环境造成污染的气体含量高，如一氧化碳和氮氧化合物等。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种气体燃烧控制装置，该气体燃烧控制装置可提高传统气体燃烧控制的控温精度，有利于均匀稳定烘干，且使用安全，燃烧完全，不浪费燃料。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种气体燃烧控制装置，包括烧嘴、供气管路、电磁流量控制阀、测温电阻和安装有温度控制器的电控箱，所述烧嘴具有内部安装有点火棒的燃烧腔及用于向所述燃烧腔的内部喷射燃气的燃气喷孔，所述供气管路的进气端与燃气源连接，所述供气管路的出气端与所述燃气喷孔连接，所述电磁流量控制阀设置在所述供气管路上，所述测温电阻用于检测被自所述燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度，所述温度控制器与所述测温电阻连接，所述电磁流量控制阀与所述温度控制器连接。

另外，技术方案2的气体燃烧控制装置，在技术方案1的气体燃烧控制装置中，所述供气管路包括燃气主管路和点火管路，所述燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，所述燃气主管路的进气端与燃气源连接，所述燃气主管路的出气端与所述主燃气喷孔连接，所述点火管路的出气端与所述点火用燃气喷孔连接。

另外，技术方案3的气体燃烧控制装置，在技术方案2的气体燃烧控制装置中，还包括燃烧控制阀组和程序控制器。

所述燃烧控制阀组包括主电磁阀、燃气压力开关、第一压力表、副电磁阀以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，所述主电磁阀和所述副电磁阀依次安装在所述燃气主管路上，在所述点火管路上设置所述点火电磁阀。

所述第一压力表和所述燃气压力开关通过同一个支管路与所述燃气主管路的位于所述主电磁阀和所述副电磁阀之间的位置连接，所述点火管路的进气端与所述燃气主管路的位于所述支管路和所述副电磁阀之间的位置连接，所述电磁流量控制阀设置在所述燃气主管路上所述副电磁阀的下游。

所述燃气压力开关与所述主电磁阀连接，所述程序控制器能够对所述主电磁阀、所述副电磁阀和所述点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

另外，技术方案4的气体燃烧控制装置，在技术方案3的气体燃烧控制装置中，所述燃烧控制阀组还包括过滤器、第二压力表和调压阀，所述过滤器与所述调压阀连接，所述第二压力表安装在所述过滤器上，沿燃气的流通方向，所述调压阀安装在所述燃气主管路上的所述主电磁阀的上游。

另外，技术方案5的气体燃烧控制装置，在技术方案3的气体燃烧控制装置中，在所述燃烧腔的内部还设置有能够检测所述燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，所述离子探针与所述程序控制器连接。

另外，技术方案6的气体燃烧控制装置，在技术方案3的气体燃烧控制装置中，在所述电控箱中还设置有与所述测温电阻连接的温限器，所述温限器与所述程序控制器连接。

另外，技术方案7的气体燃烧控制装置，在技术方案6的气体燃烧控制装置中，在所述电控箱中还设置有报警器，所述报警器与所述温限器连接。

另外，技术方案8的气体燃烧控制装置，在技术方案4的气体燃烧控制装置中，所述调压阀通过活接或直丝短接与所述过滤器连接。

另外，技术方案9的气体燃烧控制装置，在技术方案4的气体燃烧控制装置中，所述调压阀通过活接或直丝短接与所述主电磁阀连接。

另外，技术方案10的气体燃烧控制装置，在技术方案3的气体燃烧控制装置中，所述电磁流量控制阀通过直丝短接与所述副电磁阀连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

根据技术方案1的实用新型，提供了一种气体燃烧控制装置，其包括烧嘴、供气管路、电磁流量控制阀、测温电阻和安装有温度控制器的电控箱，烧嘴具有内部安装有点火棒的燃烧腔及用于向燃烧腔的内部喷射燃气的燃气喷孔，供气管路的进气端与燃气源连接，供气管路的出气端与燃气喷孔连接，电磁流量控制阀设置在供气管路上，测温电阻用于检测被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度，温度控制器与测温电阻连接，电磁流量控制阀与温度控制器连接。

运行前，为温度控制器设定高温极限值和低温极限值，运行时，由测温电阻对被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给温度控制器，由温度控制器将检测到的温度信息值与高温极限值和低温极限值进行比对，从而控制电磁流量控制阀的开度，进而控制供气管路为烧嘴提供燃气的供气量，达到高灵敏度调节效果。

本实用新型提供的气体燃烧控制装置可提高传统气体燃烧控制的控温精度，采用模拟量进行调节，其控温精度可达±0.5℃，可使出风口的热空气温度稳定，有利于均匀烘干，有利于燃料以均匀燃烧速率进行完全燃烧，不浪费燃料，同时，降低氮氧化物等污染物含量，更有利于对排烟温度进行控制，从而在不影响烘干产品的品质的同时，实现洁净燃烧，避免环境污染。

另外，本实用新型通过烧嘴进行直燃式燃烧，其燃烧充分，无需换热，热效率约100％。

根据技术方案2的实用新型，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接。

从而，可在点火时，首先通过点火管路向烧嘴的燃烧腔通入少量燃料，通过点火棒实现安全燃烧，之后再由燃气主管路通入大量燃气进行直燃式加热，充分保证燃烧过程的安全性。

根据技术方案3的实用新型，该气体燃烧控制装置还包括燃烧控制阀组和程序控制器。

燃烧控制阀组包括主电磁阀、燃气压力开关、第一压力表、副电磁阀以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

根据以上结构，可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。

其中，由第一压力表监测设备运行时的压力，由副电磁阀对燃气主管路的通断进行控制，由点火电磁阀对点火管路的通断进行控制，由燃气压力开关感知管路压力从而对主电磁阀进行控制，并通过主电磁阀对燃气主管路和点火管路进行统一控制，具体为：在燃气压力开关感知管路压力小于设定的正常压力时，燃气压力开关关闭，供气管路断流关断。程序控制器则控制压力正常情况下，点火电磁阀和副电磁阀按照点火电磁阀先开启，之后点火电磁阀关闭，副电磁阀开启的顺序运行。电磁流量控制阀则接受温度控制器发出的4-20mA信号实现燃气流量比例调节，经测试，本实用新型的最大燃烧量与最小燃烧量的调节比可达到30:1，其远远超过普通设备能够达到的调节比，对清洁燃烧和稳定烘干等均具有积极效果。

根据技术方案4的实用新型，进一步地，设置燃烧控制阀组还包括过滤器、第二压力表和调压阀，过滤器与调压阀连接，第二压力表安装在过滤器上，沿燃气的流通方向，调压阀安装在燃气主管路上的主电磁阀的上游。

从而，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

根据技术方案5的实用新型，在技术方案3的基础上，进一步地，在燃烧腔的内部还设置有能够检测燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，离子探针与程序控制器连接。通过这样的结构，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

根据技术方案6的实用新型，在技术方案3的基础上，进一步地，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。以上结构中，可通过温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

根据技术方案7的实用新型，更进一步地，通过在电控箱中还设置有报警器，报警器与温限器连接，从而，可在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时发出报警信号，提醒工作人员注意。

根据技术方案8至技术方案10的实用新型，设置调压阀通过活接或直丝短接与过滤器连接，调压阀通过活接或直丝短接与主电磁阀连接，电磁流量控制阀通过直丝短接与副电磁阀连接，从而，使调压阀与过滤器之间、调压阀与主电磁阀之间和电磁流量控制阀与副电磁阀之间各自的连接简单稳定，避免在连接处发生泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的气体燃烧控制装置的具体实施方式的无喷嘴的结构示意图。

图2是表示本实用新型提供的气体燃烧控制装置的具体实施方式的喷嘴结构示意图。

附图标记：1-烧嘴；2-电磁流量控制阀；3-电控箱；31-温度控制器；32-温限器；41-燃气主管路；42-点火管路；5-主电磁阀；6-燃气压力开关；7-第一压力表；8-副电磁阀；9-点火电磁阀；10-过滤器； 11-第二压力表；12-调压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的气体燃烧控制装置的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示本实用新型提供的气体燃烧控制装置的具体实施方式的无喷嘴的结构示意图。图2是表示本实用新型提供的气体燃烧控制装置的具体实施方式的喷嘴结构示意图。

如图1和图2所示，该气体燃烧控制装置包括烧嘴1、供气管路、电磁流量控制阀2、测温电阻和安装有温度控制器31的电控箱3。

烧嘴1具有内部安装有点火棒的燃烧腔及用于向燃烧腔的内部喷射燃气的燃气喷孔，供气管路的进气端与燃气源连接，供气管路的出气端与燃气喷孔连接，电磁流量控制阀2设置在供气管路上，测温电阻用于检测被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度，温度控制器 31与测温电阻连接，电磁流量控制阀2与温度控制器31连接。

进一步地，上述的供气管路包括燃气主管路41和点火管路42，燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路41的进气端与燃气源连接，燃气主管路41的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路42的出气端与点火用燃气喷孔连接。

另外，该气体燃烧控制装置还包括燃烧控制阀组和程序控制器。

燃烧控制阀组包括主电磁阀5、燃气压力开关6、第一压力表7、副电磁阀8以及点火电磁阀9。

沿燃气的流通方向，主电磁阀5和副电磁阀8依次安装在燃气主管路41上，在点火管路42上设置点火电磁阀9。

第一压力表7和燃气压力开关6通过同一个支管路与燃气主管路 41的位于主电磁阀5和副电磁阀8之间的位置连接，点火管路42的进气端与燃气主管路41的位于支管路和副电磁阀8之间的位置连接，电磁流量控制阀2设置在燃气主管路41上副电磁阀8的下游。

燃气压力开关6与主电磁阀5连接，程序控制器能够对主电磁阀 5、副电磁阀8和点火电磁阀9的各自的开闭情况进行控制。

进一步地，燃烧控制阀组还包括过滤器10、第二压力表11和调压阀12，过滤器10与调压阀12连接，第二压力表11安装在过滤器 10上，沿燃气的流通方向，调压阀12安装在燃气主管路41上的主电磁阀5的上游。

另外，在燃烧腔的内部还设置有能够检测燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，离子探针与程序控制器连接。

另外，在电控箱3中还设置有与测温电阻连接的温限器32，温限器32与程序控制器连接。

进一步地，在电控箱3中还设置有报警器，报警器与温限器32 连接。

另外，调压阀12通过活接或直丝短接与过滤器10连接。

另外，调压阀12通过活接或直丝短接与主电磁阀5连接。

另外，电磁流量控制阀2通过直丝短接与副电磁阀8连接。

在运行本实用新型提供的气体燃烧控制装置前，为温度控制器设定高温极限值和低温极限值，运行时，由测温电阻对被自燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度进行检测，并将检测到的温度信息传递给温度控制器，由温度控制器将检测到的温度信息值与高温极限值和低温极限值进行比对，从而控制电磁流量控制阀的开度，进而控制供气管路为烧嘴提供燃气的供气量，达到高灵敏度调节效果。

本实用新型提供的气体燃烧控制装置可提高传统气体燃烧控制的控温精度，采用模拟量进行调节，其控温精度可达±0.5℃，可使出风口的热空气温度稳定，有利于均匀烘干，有利于燃料以均匀燃烧速率进行完全燃烧，不浪费燃料，同时，降低氮氧化物等污染物含量，更有利于对排烟温度进行控制，从而在不影响烘干产品的品质的同时，实现洁净燃烧，避免环境污染。

另外，本实用新型通过烧嘴进行直燃式燃烧，其燃烧充分，无需换热，热效率约100％。

另外，在上述的具体实施中，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接。

从而，可在点火时，首先通过点火管路向烧嘴的燃烧腔通入少量燃料，通过点火棒实现安全燃烧，之后再由燃气主管路通入大量燃气进行直燃式加热，充分保证燃烧过程的安全性。

另外，在上述的具体实施中，该气体燃烧控制装置还包括燃烧控制阀组和程序控制器。

燃烧控制阀组包括主电磁阀、燃气压力开关、第一压力表、副电磁阀以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

根据以上结构，可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。

其中，由第一压力表监测设备运行时的压力，由副电磁阀对燃气主管路的通断进行控制，由点火电磁阀对点火管路的通断进行控制，由燃气压力开关感知管路压力从而对主电磁阀进行控制，并通过主电磁阀对燃气主管路和点火管路进行统一控制，具体为：在燃气压力开关感知管路压力小于设定的正常压力时，燃气压力开关关闭，供气管路断流关断。程序控制器则控制压力正常情况下，点火电磁阀和副电磁阀按照点火电磁阀先开启，之后点火电磁阀关闭，副电磁阀开启的顺序运行。电磁流量控制阀则接受温度控制器发出的4-20mA信号实现燃气流量比例调节，经测试，本实用新型的最大燃烧量与最小燃烧量的调节比可达到30:1，其远远超过普通设备能够达到的调节比，对清洁燃烧和稳定烘干等均具有积极效果。

另外，在上述的具体实施中，设置燃烧控制阀组还包括过滤器、第二压力表和调压阀，过滤器与调压阀连接，第二压力表安装在过滤器上，沿燃气的流通方向，调压阀安装在燃气主管路上的主电磁阀的上游。

从而，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

另外，在上述的具体实施中，在燃烧腔的内部还设置有能够检测燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，离子探针与程序控制器连接。通过这样的结构，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施中，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。以上结构中，可通过温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施中，通过在电控箱中还设置有报警器，报警器与温限器连接，从而，可在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时发出报警信号，提醒工作人员注意。

另外，在上述的具体实施中，设置调压阀通过活接或直丝短接与过滤器连接，调压阀通过活接或直丝短接与主电磁阀连接，电磁流量控制阀通过直丝短接与副电磁阀连接，从而，使调压阀与过滤器之间、调压阀与主电磁阀之间和电磁流量控制阀与副电磁阀之间各自的连接简单稳定，避免在连接处泄漏。

另外，在上述的具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，设置供气管路包括燃气主管路和点火管路，燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，燃气主管路的进气端与燃气源连接，燃气主管路的出气端与主燃气喷孔连接，点火管路的出气端与点火用燃气喷孔连接。

但是不限于此，也可以是设置该供气管路仅有一个直通式管路，并通过电磁流量控制阀对供气流量进行程序调节，从而实现低流量点火，也能进行较为安全的点火，但是，按照具体实施方式中的结构进行设置，很明显地，其安全程度更高。

另外，在上述的具体实施中，该气体燃烧控制装置还包括燃烧控制阀组和程序控制器。

燃烧控制阀组包括主电磁阀、燃气压力开关、第一压力表、副电磁阀以及点火电磁阀。

沿燃气的流通方向，主电磁阀和副电磁阀依次安装在燃气主管路上，在点火管路上设置点火电磁阀。

第一压力表和燃气压力开关通过同一个支管路与燃气主管路的位于主电磁阀和副电磁阀之间的位置连接，点火管路的进气端与燃气主管路的位于支管路和副电磁阀之间的位置连接，电磁流量控制阀设置在燃气主管路上副电磁阀的下游。

燃气压力开关与主电磁阀连接，程序控制器能够对主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

但是不限于此，燃烧控制阀组也可以是仅仅包含主电磁阀、副电磁阀和点火电磁阀，而不包含上述的第一压力表和燃气压力开关，主电磁阀则也与程序控制器连接而被程序控制器所控制，同样可实现上述供气功能，但是，按照具体实施方式中的结构对燃烧控制阀组进行设置，其可通过燃烧控制阀组对燃烧时的压力进行检测，并根据检测到的压力大小对管路内部的燃气压力进行调节，避免压力过大或者过小引发事故，同时，通过该燃烧控制阀组对副电磁阀和点火电磁阀进行切换，从而，对燃气主管路和点火管路各自的通气情况进行控制。其安全程度更高。

另外，在上述的具体实施中，设置燃烧控制阀组还包括过滤器、第二压力表和调压阀，过滤器与调压阀连接，第二压力表安装在过滤器上，沿燃气的流通方向，调压阀安装在燃气主管路上的主电磁阀的上游。但是不限于此，在通入供气管路中的天然气为经过处理后的纯净天然气的情况下，也可以不设置上述的过滤器，而仅仅设置第二压力表和调压阀，或者，仅仅设置上述的调压阀，同样可实现上述的供气功能，但是，在天然气不纯净的情况下，须设置上述结构单元，从而，可通过过滤器对天然气进行过滤，滤去天然气中的杂质，提高燃料纯度，有利于燃烧完全，降低燃烧过程中产生的有害气体含量，同时，提高升温速度，由第二压力表用于监测天然气外网入口压力，并由调压阀监测并调节管道中的天然气压力，确保该气体燃烧控制装置及与该气体燃烧控制装置连接的烘干线安全稳定运行。

另外，在上述的具体实施中，在燃烧腔的内部还设置有能够检测燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，离子探针与程序控制器连接。

但是不限于此，也可以不设置该离子探针，同样能够达到上述燃气控温功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的离子探针，可通过离子探针检测燃烧腔的内部是否有火焰，并在燃烧腔的内部无火焰的情况下，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，进一步提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施中，在电控箱中还设置有与测温电阻连接的温限器，温限器与程序控制器连接。

但是不限于此，也可以不设置该温限器，同样能够达到上述燃气控温功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的温限器，可通过该温限器限定最高温度，并在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时，由温限器发出信号给程序控制器，由程序控制器控制主电磁阀关闭，供气管路停止燃料供应，由此，更进一步地提高该气体燃烧控制装置的运行安全性。

另外，在上述的具体实施中，但是不限于此，也可以不设置该报警器，同样能够达到上述燃气控温功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的报警器，从而，可在测温电阻检测到的温度不低于该最高温度时发出报警信号，提醒工作人员注意。

另外，在上述的具体实施中，设置调压阀通过活接或直丝短接与过滤器连接，调压阀通过活接或直丝短接与主电磁阀连接，电磁流量控制阀通过直丝短接与副电磁阀连接，但是不限于此，调压阀与过滤器之间、调压阀与主电磁阀之间和电磁流量控制阀与副电磁阀之间也可以分别是通过法兰连接等。

另外，本实用新型的气体燃烧控制装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气体燃烧控制装置，其特征在于，包括烧嘴、供气管路、电磁流量控制阀、测温电阻和安装有温度控制器的电控箱，

所述烧嘴具有内部安装有点火棒的燃烧腔及用于向所述燃烧腔的内部喷射燃气的燃气喷孔，

所述供气管路的进气端与燃气源连接，所述供气管路的出气端与所述燃气喷孔连接，

所述电磁流量控制阀设置在所述供气管路上，

所述测温电阻用于检测被自所述燃烧腔喷出的火焰加热的气体的温度，

所述温度控制器与所述测温电阻连接，所述电磁流量控制阀与所述温度控制器连接。

2.根据权利要求1所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，所述供气管路包括燃气主管路和点火管路，所述燃气喷孔包括主燃气喷孔和点火用燃气喷孔，

所述燃气主管路的进气端与燃气源连接，所述燃气主管路的出气端与所述主燃气喷孔连接，

所述点火管路的出气端与所述点火用燃气喷孔连接。

3.根据权利要求2所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，

还包括燃烧控制阀组和程序控制器，

所述燃烧控制阀组包括主电磁阀、燃气压力开关、第一压力表、副电磁阀以及点火电磁阀，

沿燃气的流通方向，所述主电磁阀和所述副电磁阀依次安装在所述燃气主管路上，在所述点火管路上设置所述点火电磁阀，

所述第一压力表和所述燃气压力开关通过同一个支管路与所述燃气主管路的位于所述主电磁阀和所述副电磁阀之间的位置连接，所述点火管路的进气端与所述燃气主管路的位于所述支管路和所述副电磁阀之间的位置连接，所述电磁流量控制阀设置在所述燃气主管路上所述副电磁阀的下游，

所述燃气压力开关与所述主电磁阀连接，所述程序控制器能够对所述主电磁阀、所述副电磁阀和所述点火电磁阀的各自的开闭情况进行控制。

4.根据权利要求3中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，

所述燃烧控制阀组还包括过滤器、第二压力表和调压阀，

所述过滤器与所述调压阀连接，所述第二压力表安装在所述过滤器上，沿燃气的流通方向，所述调压阀安装在所述燃气主管路上的所述主电磁阀的上游。

5.根据权利要求3中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，在所述燃烧腔的内部还设置有能够检测所述燃烧腔的内部是否有火焰的离子探针，所述离子探针与所述程序控制器连接。

6.根据权利要求3中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，在所述电控箱中还设置有与所述测温电阻连接的温限器，所述温限器与所述程序控制器连接。

7.根据权利要求6中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，在所述电控箱中还设置有报警器，所述报警器与所述温限器连接。

8.根据权利要求4中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，所述调压阀通过活接或直丝短接与所述过滤器连接。

9.根据权利要求4中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，所述调压阀通过活接或直丝短接与所述主电磁阀连接。

10.根据权利要求3中所述的气体燃烧控制装置，其特征在于，所述电磁流量控制阀通过直丝短接与所述副电磁阀连接。