CN202216253U - 可燃工业废气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可燃工业废气燃烧器，其包括内筒、外筒、燃烧盘、风箱室、壳体、导流装置、燃气管、风门挡板、点火变压器、伺服电机、风压开关、风门挡板连杆、点火元件、流量控制阀、火焰检测器；其中内筒与外筒间第一环形出风口内设置有导流装置，内筒内壁和主燃气管之间形成第二环形出风口与风箱室贯通，燃烧盘呈圆筒状并在其壁外周置有弧状导流槽，导流片由万向联动杆与调节杆联动并控制助燃空气混入燃气的进入量、角度与速度，该燃烧器性能可靠，结构新颖，燃烧时不会产生回火和爆炸，同时能方便地控制火焰的长短，达到最大的热效率，是一种节能环保的废气燃料燃烧器。

Description

可燃工业废气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体涉及以氢，电石尾气，焦炉气等工业释放的可燃废气作为燃料的燃烧设备。广泛应用于产生富余可燃废气的化工企业，是一种节能环保的废气燃料燃烧器。 

背景技术

目前国内许多化工企业在生产过程中会产生大量的副产废气，其中主要成份为可燃性气体，其中极少部分予以回收利用生产下游产品，绝大部分作放空处理，给大气造成一定的污染。而这些废气也可以作为一种清洁燃料，回收后燃烧产生热量，通过锅炉回收热能，再用于生产与生活，以达到节能减排的目的。很多废气性质十分活跃，有些爆炸极限十分宽广，极易爆炸，燃烧速度也快（是天然气的几倍），发生回火爆炸和毁坏设备造成人身安全。 

发明内容

本实用新型是为了克服现有一般设置在锅炉中的燃烧器，采用可燃工业废气燃烧时存在的上述难题，而提供的一种可燃工业废气燃烧器，专门用于燃烧多种富余的工业可燃废气，该燃烧器性能可靠，结构新颖，燃烧时不会产生回火和爆炸，同时能方便地控制火焰的长短，达到最大的燃烧效率。 

本实用新型采取的技术方案：一种可燃工业废气燃烧器，其特征在于，包括：内筒、外筒、燃烧盘、燃气管、具有风箱室的壳体、导流装置、风门挡板、点火变压器、伺服电机、风压开关、风门挡板连杆、点火元件、流量控制阀、火焰检测器，其中： 

    所述内筒、外筒是套装的并部分突出地安装于壳体的一侧表面上并在它们之间形成与壳体中风箱室贯通的第二环形出风口，所述的燃烧盘为扩散外混旋流式的燃烧盘，安置在内筒前，包括位于中央部位的出气小孔和位于中央部位外周的漩流气槽式空气通道：所述燃气管包括主燃气管和分流燃气管，主燃气管经过壳体连接燃烧盘的中央部位，所述分流燃气管具有若干条，位于内筒内以均布方式连接主燃气管，并在所述内筒内壁和主燃气管之间形成环绕分燃气管及与壳体中风箱室贯通的第一环形出风口，该第一出风口围绕分流燃气管并与所述燃烧盘的漩流气槽的空气通道相对；所述的壳体底部设置有贯通所述风箱室的空气进口，所述的风门挡板设置在空气进口处的上方，所述的伺服电机、风压开关、风门挡板连杆设置在所述壳体右外侧。起到调控所述风门挡板的角度；所述的点火元件和火焰检测器设置在壳体右外侧靠近主燃气管处并伸入风箱室内，以起到自动点火和控制燃烧火焰。

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的燃烧盘采用扩散外混式燃烧盘，燃烧时把火焰分成两个区域，火焰中心是燃气充足区，火焰边缘为空气充足区，燃气与助燃空气分两路进入锅炉燃烧室，燃气在燃烧前不与空气混合，而是在燃烧室内边混合边燃烧，使燃烧更为充分，防止了燃烧回火，并合理安排火焰的高、中、低温区，形成特殊的火焰漩流方向，使废气完全燃尽，获得极高的燃烧效率，同时保证没有剩余废气在燃烧室内积聚而导致的爆炸。，燃烧器前端设置有燃烧盘， 燃烧盘呈圆盘状，在燃烧盘的中心有多个蜂窝状小孔呈圆周均布，并且在燃烧盘中心出气小孔外周的空气通道为弧状漩流气槽或导流槽，这样能使废气在充足区产生一个强制的漩流，形成一个中心火焰，不会自行熄灭，保证燃烧中不会脱焰、爆炸、回火。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的分流输气管设置于所述的燃烧盘外侧均布至少6-8条，进一步增加输入可燃废气体的气量，提高燃烧温度。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述导流装置设置在所述第二环形出风口，该导流装置包括多个通过活动轴安装在内筒和外筒之间导流片、安装在各个导流片一侧上的活动夹、以联动地推动方式连接各个活动夹的连杆固定片，垂直地与所述连杆固定片相连接并使导流片变角度转动的万向联动杆:同时万向联动杆又与所述的调节杆相连接，以通过转动第二环形出风口上的导流片，达到控制助燃空气混入燃气的进入量、角度和速度。多块导流片可以通过转动调节杆带动与其连接的万向活动连杆和连接在万向活动连杆上的连杆固定片，以一定角度转动。当助燃空气通过时，通过调节导流片的翻转角度，可以控制助燃空气混入燃烧废气的量、角度与速度，从而控制燃烧火焰的形状与大小。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的风门挡板为调节进入风箱室内参与燃烧的空气总量，通过所述的压力开关检测送风装置的正常运行与否，通过燃烧程序控制启动伺服电机以驱动风门挡板连杆，控制风门挡板开闭角度，以达到调节进风量的目的。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述点火变压器产生高压电，提供给所述的点火元件放电，产生电弧去点燃经燃烧盘流出的可燃气体。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的流量控制阀设置在主燃气管进口后面，控制可燃废气的进气流量。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的点火元件的点火头位于燃烧盘中央部位前，与所述点火变压器连接。

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的火焰检测器设置在壳体靠近主燃气管旁侧，火焰检测器能自动检测无须人工观察。 

上述一种可燃工业废气燃烧器，其中所述的燃烧盘由于废气的燃烧高温区较天然气的燃烧高温区更靠近燃烧盘，使得燃烧盘很容易受到高温的熔蚀，影响燃烧的正常进行，因此，燃烧盘需采用特殊的耐高温材料制成，同时通过燃烧盘后部一二次助燃空气的冷却，才能避免燃烧盘被高温熔蚀，保障了燃烧的正常进行。 

由于本实用新型采用了上述技术方案，其产生的效果是明显的： 

1.通过设置了扩散外混漩流方式的燃烧盘、分流输气管和设有导流片的环形出风口，能充分将可燃废气与空气混合，杜绝了燃烧器在炉膛中燃烧时产生爆炸和回火的可能性，并大大有效地提高了对燃烧温度场和火焰尺寸的调控。

2.通过设置了点火变压器、点火元件、火焰检测器、压力开关、伺服电机、流量调节阀；这些元器件后，完善了控制系统，提高了运行自动化程度，安全性能更可靠，同时又起到了节能减排的效果。 

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施例以及附图进一步给出： 

图1为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的结构剖视主视图；

图2为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的左示意图；

图3为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的右示意图；

图4为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的导流片调节在开启位置的示意图；

图5为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的导流片调节在关闭位置的示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3，这是本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的结构剖视主视图和为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的左、右视示意图，本实用新型一种可燃工业废气燃烧器包括：内筒20、外筒30、燃烧盘9、燃气管、环形出风口12、具有风箱室8的壳体7、导流装置、风门挡板6、点火变压器5、伺服电机4、风压开关3、风门挡板连杆18、点火元件16、流量控制阀2、火焰检测器17，其中，燃气管包括主燃气管1和分流输气管11。导流装置包括导流片10、活动轴101、活动夹102、万向联动杆14、连杆固定片13、调节杆15。 

所述内筒20和外筒30采用套装的方式安装于壳体7的一侧表面上并部分突出于壳体，并且在内筒20和外筒30之间形成与壳体中风箱室贯通的第二环形出风口12。 

所述的燃烧盘9为扩散外混旋流式的燃烧盘；包括位于其中央或中间并与主燃气管1贯通的作为可燃气体通道的蜂窝状的出气小孔91和位于其外周的弧状的漩流气槽92的空气通道。燃气通过主燃气管1流入，经流量调节阀2调节到所需流量，提供给壳体7前端的燃烧盘9中间圆周均布的出气小孔91输出。所述分流燃气管11有若干条，位于内筒内以均布方式连接主燃气管1，并在所述内筒内壁和主燃气管之间形成环绕分燃气管及与壳体中风箱室贯通的第一环形出风口24，该第一出风口24围绕分流燃气管11并与所述燃烧盘的漩流气槽的空气通道相对以使空气流过分流燃气管11的开口和空气通道的漩流气槽92。所述的分流输气管11，其至少由6-8条组成，一端置于燃烧盘9的外侧，另一端与伸入壳体7的主燃气管1外径处均布连接并贯通，进一步增加输入可燃废气体的气量，提高燃烧温度。  

弧状的漩流气槽92呈长条状，多条均布在燃烧盘9的边缘，并经所述第一环形出风口24与风箱室8贯通，这样燃烧盘9的火焰分成两个区域，火焰中心是燃气充足区，火焰的边缘为空气充足区，由于漩流气槽92具有漩流作用，使燃气充足区产生一个强制回流，形成一个中心火焰，不会自动熄灭。通常，所述的燃烧盘需采用特殊的耐高温材料制成，如低碳含钼钛不锈钢材料，以避免燃烧盘被高温熔蚀。  

再请参阅图4、图5，本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的导流片调节在开启位置和关闭位置的导流装置的示意图。所述第二环形出风口12呈环筒状，第二环形出风口12内设置的多块导流片10，导流片10的中间固定有活动轴101，活动轴101的两端与第二环形出风口12环筒状的筒壁处相结合，并能使导流片10在第一环形出风口12内翻动，导流片10另一端伸入风箱室8，将活动夹102固定在导流片10的边缘，并采用连杆固定片13将多片导流片10上的活动夹102联动起来。通过转动调节杆15带动与其连接的万向活动连杆14、14a和连接在万向活动连杆14上的连杆固定片13，使得联动在连杆固定片13上的导流片10，完成一定角度的转动。当助燃空气通过时，通过调节导流片的翻转角度，可以控制助燃空气混入燃烧废气的量、角度与速度，从而控制燃烧火焰的形状与大小。

再请参阅图3，为本实用新型一种可燃工业废气燃烧器的右视示意图，所述的风门挡板6为调节进入风箱室8内参与燃烧的空气总量，通过所述的压力开关3检测送风装置的正常运行与否，通过燃烧程序控制启动伺服电机4以驱动风门挡板连杆18，控制风门挡板6开闭角度，以达到调节进风量的目的，风箱室8内的空气由鼓风机提供。所述的点火元件的点火头位于燃烧盘中央部位前，与所述点火变压器连接。所述的点火变压器5产生高压电，提供给所述的点火元件16放电，产生电弧去点燃经燃烧盘9流出的可燃气体。所述的火焰检测器17设置在壳体7靠近主燃气管1旁侧，火焰检测器17能自动检测无须人工观察。 

本实用新型进一步增加输入可燃废气体的气量，提高燃烧温度，大大增加了燃烧调节范围，完善了控制系统，提高了运行自动化程度，安全性能更可靠。 

Claims (6)

1.一种可燃工业废气燃烧器，其特征在于，包括：内筒、外筒、燃烧盘、燃气管、具有风箱室的壳体、导流装置、风门挡板、点火变压器、伺服电机、风压开关、风门挡板连杆、点火元件、流量控制阀、火焰检测器：

其中：

所述内筒、外筒是套装的并部分突出地安装于壳体的一侧表面上并在它们之间形成与壳体中风箱室贯通的第二环形出风口，所述的燃烧盘为扩散外混旋流式的燃烧盘，安置在内筒前，包括位于中央部位的出气小孔和位于中央部位外周的漩流气槽式空气通道：所述燃气管包括主燃气管和分流燃气管，主燃气管经过壳体连接燃烧盘的中央部位，所述分流燃气管具有若干条，位于内筒内以均布方式连接主燃气管，并在所述内筒内壁和主燃气管之间形成环绕分燃气管及与壳体中风箱室贯通的第一环形出风口，该第一出风口围绕分流燃气管并与所述燃烧盘的漩流气槽的空气通道相对；    

所述的壳体底部设置有贯通所述风箱室的空气进口，所述的风门挡板设置在空气进口处的上方，所述的伺服电机、风压开关、风门挡板连杆设置在所述壳体右外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可燃工业废气燃烧器,其特征在于所述的燃烧盘呈圆盘状，在燃烧盘的中央部位有多个蜂窝状的出气小孔呈圆周均布，并且在燃烧盘中心出气小孔外周的空气通道为弧状漩流气槽或导流槽，能使燃烧气体产生一个强制的漩流。

3.根据权利要求1所述的一种可燃工业废气燃烧器,其特征在于所述导流装置设置在所述第二环形出风口，该导流装置包括多个通过活动轴安装在内筒和外筒之间的导流片、安装在各个导流片一侧上的活动夹、以联动地推动方式连接各个活动夹的连杆固定片，垂直地与所述连杆固定片相连接并使导流片变角度转动的万向联动杆；同时万向联动杆又与所述的调节杆相连接，以通过转动第二环形出风口上的导流片，达到控制助燃空气混入燃气的进入量、角度和速度。

4.根据权利要求1所述的一种可燃工业废气燃烧器,其特征在于所述的分流输气管设有至少6-8条。

5.根据权利要求1所述的一种可燃工业废气燃烧器,其特征在于所述的点火元件的点火头位于燃烧盘中央部位前，与所述点火变压器连接。

6.根据权利要求1所述的一种可燃工业废气燃烧器,其特征在于所述的流量控制阀设置在主燃气管进口后面，所述火焰检测器设置在壳体靠近主燃气管旁侧。

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