CN2829944Y

CN2829944Y - 车削用刀片

Info

Publication number: CN2829944Y
Application number: CN 200520035466
Authority: CN
Inventors: 陈永洁; 曾伟; 陈冬华; 周富强; 叶春平
Original assignee: Zigong Cemented Carbide Co Ltd
Current assignee: Zigong Cemented Carbide Co Ltd
Priority date: 2005-09-15
Filing date: 2005-09-15
Publication date: 2006-10-25
Anticipated expiration: 2015-09-15

Abstract

该实用新型属于金属切削加工用车削刀片。包括刀片体及位于上、下端面上的主、副切削刃及过渡切削刃，前刀面，设有减磨槽的断屑槽及位于各过渡切屑刃后的断屑槽后部的凸弧形斜面断屑台，装夹平台组，位于刀片体各侧面上的主、副后面及过渡后面，装夹孔。该实用新型由于在断屑槽内增设了减磨槽，并将过渡切削刃后的断屑槽后部的断屑台改为凸台式弧形斜面。从而具有可降低主切削力5％左右、切削温度较低、磨损相对较小、使用寿命可延长10～20％，断屑、排屑效果好，用于半精加工既可提高加工速度、又可确保工件加工质量等特点。克服了背景技术切屑与断屑槽之间摩擦力大，断屑、排屑状态差，寿命短并难以满足碳钢等半精加工的要求等弊病。

Description

车削用刀片

技术领域

本实用新型属于机械加工用金属切削刀具中的车削加工用刀片，特别是一种采用陶瓷、硬质合金整体烧结成型并带有多个切削(工作)单元的可转位车削用刀片。该刀片尤其适合与车床配套对碳钢类工件进行半精加工用。

背景技术

常规陶瓷、硬质合金带多个切削单元的可转位车削刀片，包括位于刀片体上、下端面棱上的主、副切削刃及其过渡切削刃，前刀面，断屑槽及位于各过渡切削刃后的断屑槽后部的断屑台，装夹用平台组；位于刀片体各侧面的主、副后面及过渡后面，以及设于刀片体轴心的装夹孔。此类刀片虽然具有体积较小，硬度高、耐磨性好，可用于切削的工作单元多并可轮换使用等特点。但由于在切削加工过程中，切屑的断屑、排屑及其控制均是通过断屑槽来实现的，由于切屑表面温度高且粗糙、与断屑槽之间的接触面积大，其摩擦力亦较大，因断屑槽的磨损、断屑、排屑功能及状态改变，进而影响到切削力及工件加工面的质量和刀片的使用寿命，并难以满足碳钢等类工件半精加工的要求。

发明内容

本实用新型的目的是在背景技术基础上改进设计一种车削用刀片，以达到减小切屑与断屑槽的接触面积，改善断屑、排屑状态及流向，降低主切削力及切屑与断屑槽面的摩擦力，延长刀具的使用寿命及满足半精加工的质量要求及其稳定性等目的。

本实用新型的解决方案是在各切削单元主、副切屑刃后的断屑槽内均增设一组减磨槽，以减小切屑与断屑槽的接触面积及摩擦力，降低主切削力，将断屑台由斜平面改为凸弧形斜面，并调整断屑槽曲面参数，以提高断屑及排屑效果，同时将前刀面设于基面上(即前角为零度)，以提高切削刃的强度和稳定性，满足半精加工的要求。因此，本实用新型包括刀片体及位于上、下端面各棱及顶点上的主、副刀削刃及过渡切削刃，前刀面，断屑槽及设于各过渡切削刃后的断屑槽后部的断屑台，装夹平台组，位于刀片体各侧面及侧棱上的主、副后面及过渡后面，设于刀片体轴心的装夹孔；关键在于在各主、副切削刃后的断屑槽内均设有一组凹形减磨槽；各前刀面的前角均为零度角，而各主、副后面及过渡后面均与相对应的前刀面垂直；而各断屑台则为凸孤形斜面断屑台；各切削单元通过压制、烧结成一整体型刀片体。

上述刀片体的轴载面为正方形或菱形，上、下端面相互平行，并设有8个切削单元的片状刀片，在上、下端面上作为切削刃的棱长均为5.35～27mm，其中过渡切削刃半径为R0.4～1.6mm，前刀面宽0.10～0.35mm，对应主、副切削刃的断屑槽宽1.6～1.9mm、深0.1～0.25mm，在断屑槽内对应于每个切削单元的主、副切削刃所设的减磨槽的数量为2～9个，各减磨槽间隔0.5～3mm，而对应于过渡切削刃的断屑槽径向宽1.7～2.1mm、深0.13～0.18mm。而所谓断屑槽，其中对应于各主、副切削刃的断屑槽包括断屑槽前面、底面及挡屑面，断屑槽前面为半径R0.2～5mm的圆弧面，该圆弧面与前刀面夹角154°～168°、底平面宽0.7～1.2mm、后部挡屑面为斜面、角度为30°～50°、宽0.25～0.35mm，其内的减磨槽宽0.2～1.2mm、深0.2～1.5mm、长度则与断屑槽前面及底部平面的宽度相同，且与主、副切削刃呈70°～90°角；而对应于各过渡切削刃的断屑槽前面圆弧半径亦为0.2～5mm，与其连接的断屑台为凸弧形斜面、倾斜角为10°～20°，台面长1.21～1.24mm。

本实用新型由于在背景技术的主、副切削刃后的断屑槽内增设了一组凹形减磨槽，既减小了切屑与断屑槽的接触面积及摩擦力、降低了主切削力5％左右，又便于散热；将过渡切削刃所对应断屑槽后部的断屑台由斜平面改为凸孤形斜面(向上凸的圆柱面形斜面)，亦减小了与切屑之间的接触面积，又利于断屑及排屑，有效降低了切削温度，刀位寿命可延长10～20％。因此，本实用新型具有工作时切削力及刀片磨损相对较小、切削温度较低，而刀片使用寿命长，断屑、排屑效果好，其切屑多为C形或短螺旋状且背离已加工面排出，用于半精加工既可提高加工速度、又可确保工件加工质量等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构图(轴测图)；

图2为A-A视图(放大图)；

图3为B-B视图(放大图)。

图中：1-1、主切削刃，1-2、副切削刃，1-1、过渡切削刃，2、前刀面，3-1、主后面，3-2、副后面，3-3、过渡后面，4、断屑槽，4-1、断屑槽前面，4-2、断屑槽底平面，4-3、挡屑面，5、断屑槽，5-1、断屑槽前面，5-2、断屑台，6、减磨槽，7、装夹平台，8、装夹孔。

具体实施方式1

本实施方式以刀片体轴载面为正方形的刀片为例：刀体轴向高4.90mm，其中含切削刃的上、下端面之间(亦即过渡后面3-3)高4.60mm，宽12.7mm，其中过渡切削刃1-3刃口圆弧半径R1.2mm，前刀面2宽为0.25mm；对应于主、副切削刃断屑槽4宽1.75mm，其中断屑槽前面4-1图弧半径为R1.0mm，与前刀面2的夹角为160°，槽底平面4-2宽0.88mm，挡屑面4-3宽0.28mm，倾斜角35°；对应于过渡切削刃1-3的断屑槽5径向宽1.95mm，其中断屑槽前面5-1圆弧半径为1mm，断屑台5-2斜面长1.23mm，倾斜角14°，凸形弧面半径R0.5mm。上、下夹持平台7均高出对应端面0.15mm，装夹孔8直径φ5.16mm。

具体实施方式2

本实施方式以刀片体轴截面为菱形的车削刀片为例：上、下端面上各设扇形角为80°及扇形角为100°的切削单元各一对，其过渡切削刃口1-3的弧线长分别为2.1mm及1.68mm，所对应的过渡后面3-3宽亦分别为2.1mm及1.68mm，其余参数均与实施方式1同。

Claims

1、一种车削用刀片，包括刀片体及位于上、下端面各棱及顶点上的主、副切削刃及过渡切削刃，前刀面，断屑槽及设于各过渡切削刃后的断屑槽后部的断屑台，装夹平台组，位于刀片体各侧面及侧棱上的主、副后面及过渡后面，设于刀片体轴心的装夹孔；其特征在于在各主、副切削刃后的断屑槽内均设有一组凹形减磨槽；各前刀面的前角均为零度角，而各主、副后面及过渡后面均与相对应的前刀面垂直；而各断屑台则为凸弧形斜面断屑台；各切削单元通过压制、烧结成一整体型刀片体。

2、按权利要求1所述车削用刀片；其特征在于所述刀片体的轴截面为正方形或菱形，上、下端面相互平行并设有8个切削单元的片状刀片，在上、下端面上作为切削刃的棱长均为5.35～27mm，其中过渡切削刃半径为R0.4～1.6mm，前刀面宽0.15～0.35mm；对应主、副切削刃的断屑槽宽1.5～1.9mm，深0.1～0.25mm，槽内对应于每个切削单元的主、副切削刃所设的减磨槽的数量为2-9个、各减磨槽间隔0.5～3mm，而对应于过渡切削刃的断屑槽径向宽1.7～2.1mm、深0.13～0.18mm。

3、按权利要求1或2所述车削用刀片；其特征在于所述断屑槽，其中对应于各主、副切削刃的断屑槽包括断屑槽前面、底面及挡屑面，断屑槽前面为半径R0.2～5mm的圆弧面，该圆弧面与前刀面夹角为154°～168°，底面为平面、宽0.7～1.2，而后部挡屑面为斜面、角度为30°～50°、宽0.25～0.35mm，其内的减磨槽宽0.2～1.2mm，深0.2～1.5mm，长度则与断削槽前面及底部平面的宽度相同，且与主、副切屑刃呈70°～90°角；而对应于各过渡切削刃的断屑槽前面圆弧半径亦为0.2～5mm，与其连接的断屑台为凸弧形斜面，倾斜角度为10°～20°、台面长1.21～1.24mm。