CN2813652Y - 浆纱机的湿分绞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浆纱机的湿分绞装置，其特征是：在浆槽和烘筒之间倾斜设置两个湿分绞棒，其一与上纱片接触，其二与下纱片接触，两个湿分绞棒反方向转动。本实用新型可提高浆纱效果和织造效率，避免浆斑在湿分绞棒上沉积和纱线在湿分绞棒上的缠绕。

Description

浆纱机的湿分绞装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种浆纱机的湿分绞装置。

背景技术

浆纱工艺中，湿分绞过程对于贴服纱线毛羽、保持浆膜的完整性、降低干分绞时的分纱阻力起着重要的作用。浆纱离开浆槽进入烘房前，由湿分绞棒分成数层后进入烘房，以便初步将毛羽从相邻纱线主干上拉出，这样可以有效减少烘燥后浆纱之间的相互黏连，减少干分绞时的分纱阻力，对提高浆膜完整率及降低二次毛羽的产生都极为有利。湿分绞的运转质量对于推行高压上浆工艺来说也是非常关键的。但现有技术中，国内无论是国产浆纱机还是进口浆纱机的湿分绞装置都普遍采用单一的湿分绞棒，有的甚至不用湿分绞棒。采用单一湿分绞棒存在的问题是，设计的湿分绞棒距离烘燥装置太近，造成湿分绞棒表面水分容易蒸发，分绞棒的上下表面分别与分开的两层纱片接触，且表面线速度远小于纱片运行速度，此种形式的湿分绞过程极易在湿分绞棒处积聚浆皮，增加浆纱断头和浆斑等疵点。而不用湿分绞棒的情况下，浆纱只是进行后分绞即纱线在浆纱并烘干之后的干燥状态下进行分纱，此时分纱阻力大，极易破坏浆膜的完整性以及产生二次毛羽，因而织造时由于浆膜的完整性受损而毛羽黏连严重、织口开口不清，引起断经及纬停，直接影响到织机的生产效率。另一方面，降低了织物的抗起毛起球性能及外观质量。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术不足，而提供一种可提高浆纱效果和织造效率，避免浆斑在湿分绞棒上沉积和纱线在湿分绞棒上缠绕的浆纱机的湿分绞装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种浆纱机的湿分绞装置，其特征是：在浆槽13和烘筒15之间倾斜设置两个湿分绞棒12，其一与上纱片16接触，其二与下纱片17接触，两个湿分绞棒12反方向转动。

——所述湿分绞棒12或表面光滑或表面分布有垂直于湿分绞棒轴心线并相互平行排列的齿环18。

——所述湿分绞棒12与上纱片16和下纱片17接触点的表面线速度方向与上下纱片运行速度方向相同。

本实用新型，作为浆纱机上增设或改进的机构，具体指一种装置使得浆纱纱片在离开浆槽后先将其分成上下两层纱片，进入烘筒前两层纱片再合并为一层，因此可以减少浆纱纱片烘干后进行干分绞时的分纱阻力，并保持浆膜的完整及减少二次毛羽，提高浆纱质量。此项发明特别适用于高支高密品种的经纱上浆工序，解决高支高密品种在织造时纱线间毛羽黏连严重、梭口不清，断经等问题。从而达到提高织机生产效率、提高布面质量的目的。本实用新型采取的技术方案如下：

(1)浆槽13至烘筒15之间纱片路径的中间位置上安装两个光滑或分布有垂直于湿分绞棒轴心线并相互平行排列的齿环18的湿分绞棒12，两个湿分绞棒分别与上下纱片16、17接触，湿分绞棒的表面速度方向与所接触的纱片速度方向一致且稍微大于纱片的速度。如此设计的优点在于：湿分绞棒的速度与纱片同向且稍微大于纱片速度，可以将传统的湿分绞棒对纱片由向后的阻力变为向前的作用力，在湿分绞棒快速转动下不仅可以避免断纱引起缠湿分绞棒的问题，还可以避免浆液在分绞棒上的沉积而引起的浆斑。如果湿分绞棒表面分布有垂直于湿分绞棒轴心线并相互平行排列的齿环，则将纱线分开为两片纱的同时，还可以由齿环对纱线进行抹纱作用，使纱线表面毛羽可以进一步贴服于纱线条干，提高浆纱效果。齿环密度设计为0.25～2个/mm，齿环高度为0.5～2mm(参见图4，图5)。

(2)湿分绞棒可以分别由两个侍服电机独立传动，也可以由一个侍服电机通过一个过桥齿轮传动。

(3)两湿分绞棒直径40mm～100mm，在水平方向上轴线相距100～120mm，在竖直方向上轴线相距10～50mm，两湿分绞棒固定在浆槽与烘筒之间的侧壁上。

(4)对于单浆槽浆纱机配置一对湿分绞棒，双浆槽浆纱机对每一浆槽的纱片配置一对湿分绞棒。根据生产需要，对每一纱片还可以继续配置前述湿分绞棒进行分纱。

与现有技术相比本实用新型的优点如下：

在湿分绞过程中避免了浆斑在湿分绞棒上的沉积和断纱时纱线在湿分绞棒上的缠绕，同时由于湿分绞棒上的齿环作用，可以让毛羽更加服贴，提高浆纱效果，保证织造效率。

附图说明

图1为本实用新型在双浆槽浆纱机上的结构示意图，图2为本实用新型在单浆槽浆纱机上的结构示意图，图3为浆纱机上的本实用新型、浆槽、烘筒结构示意图，图4为本实用新型带齿环的湿分绞棒纵向剖面图，图5为本实用新型带齿环的湿分绞棒齿环局部放大示意图。

在图1～图5中，1、1′-经轴，2、2′-第一浆槽，3、3′-第一组烘筒4、4′-第二浆槽，5、5′-第二组烘筒，6、6′-干区烘筒，7、7′-张力辊，8、8′-导纱辊，9、9′-后上蜡槽，10、10′-干分绞棒，11、11′-机头动力机构，12、12′、12″-两个湿分绞棒，13-浆槽，14-压浆辊，15-烘筒，16-上纱片，17-下纱片，18-齿环。

具体实施方式

本实用新型浆纱机湿分绞装置对纱片的湿分绞作用是通过对从浆槽输出到烘筒的路径上的纱片进行湿润状态下的分纱来实现的。

结合说明书附图1，双浆槽浆纱机的浆纱及湿分绞过程如下：部分经纱从浆纱机的部分经轴1退绕，形成一层纱片输入第一浆槽2，上浆后经湿分绞棒12分为两层纱片，经过分绞辊之后两层纱片合并为一层，输入第一组烘筒3。此过程中，两个湿分绞棒转动方向相反，它们与纱片接触点的表面线速度方向分别与接触的纱片的运行速度方向相同，且大于纱片速度，因此分别给上下纱片向前的作用力，保证在分绞过程中纱片分绞顺利，避免浆液过多积累和缠绕断纱。对于具有齿环的湿分绞棒，则被分层的每层片纱经过湿分绞棒表面时被齿环劈开并分离为若干组纱线分布于凹槽内，使片纱在正常湿分绞的基础上进一步个体化、分离化，在此基础上纱线毛羽更加贴服，干分绞时分纱阻力大大降低，极大地减小了二次毛羽的产生几率，提高浆纱效果。之后浆纱途经浆纱机下方，进入干区烘筒。而另外一部分经纱从浆纱机的另外一部分经轴1退绕，输入第二浆槽4，上浆后经湿分绞棒12′分纱为两层纱片，进行湿分绞，经过分绞棒后两层纱片合并为一层，输入第二组烘筒5，其分绞过程及作用同上述。之后第一组烘筒和第二组烘筒输出的两层纱片合并为一层输入干区烘筒6继续进行烘燥，烘干后经张力辊7、导纱辊8、后上蜡装置9、干分绞棒10卷绕至织轴。

结合说明书附图2，单浆槽浆纱机的浆纱及湿分绞过程如下：经纱从浆纱机的各经轴1′退绕，形成一层纱片输入浆槽2′，上浆后经湿分绞棒12″分纱为两层纱片，经过湿分绞棒之后两层纱片合并为一层，输入烘筒3′、干区烘筒6′、烘干后经张力辊7′、导纱辊8′、后上蜡槽9′、干分绞棒10′卷绕至经轴。此分绞原理及作用同双浆槽浆纱机分绞装置的分绞原理及作用。

Claims (3)

1、一种浆纱机的湿分绞装置，其特征是：在浆槽(13)和烘筒(15)之间倾斜设置两个湿分绞棒(12)，其一与上纱片(16)接触，其二与下纱片(17)接触，两个湿分绞棒(12)反方向转动。

2、按权利要求1所述的浆纱机的湿分绞装置，其特征是：湿分绞棒(12)或表面光滑或表面分布有垂直于湿分绞棒轴心线并相互平行排列的齿环(18)。

3、按权利要求1所述的浆纱机的湿分绞装置，其特征是：湿分绞棒(12)与上纱片(16)和下纱片(17)接触点的表面线速度方向与上下纱片运行速度方向相同。

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