CN105839322A - 浆纱湿分绞生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浆纱湿分绞生产工艺，包括如下步骤：将纱片从所述浆纱辊组件穿过以进行上浆，得到浆纱；将所述浆纱经所述湿分绞棒抹纱后连接至所述烘干面烘干，即可，其中，所述抹纱的方法为：所述浆纱自离开所述浆纱辊组件起延伸至与所述烘干面相接触的部分为湿分绞段的浆纱，将所述湿分绞棒设置于所述湿分绞段的浆纱的一侧，且表面与所述湿分绞段的浆纱接触，由此对所述浆纱进行抹纱。本发明将湿分绞棒设置在浆纱的一侧并与浆纱相接触，减小了浆纱与湿分绞棒之间的摩擦力，有效降低湿分绞棒的表面磨损、拉弯变形的情况的出现，也避免了将湿分绞棒从纱片中间穿过进行湿分绞的工作强度。同时，生产工艺简单，能够有效提高生产效率。

Description

浆纱湿分绞生产工艺
技术领域
本发明涉及经纱生产工艺，特别是涉及一种浆纱湿分绞生产工艺。
背景技术
浆纱生产中通常需采用湿分绞工艺对湿浆纱表面进行“抹纱”，由此使浆液在经纱的表面涂抹均匀，这样浆纱平行进入烘房后，水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。
传统的湿分绞工艺主要采用1根湿分绞棒或2根湿分绞棒进行，而两者相同点都是将湿分绞棒从出浆槽的湿浆纱中间穿过，使湿浆纱分为两层后进入烘干装置进行烘干。在这个过程中，当采用1根湿分绞棒时，由于其转向问题，会与其中一层纱片形成逆向运动，这样就很容易出现卷纱；当采用2根湿分绞棒时，虽然可以分别与纱片保持同向转动，但由于分开的纱片在烘筒位置又合并在一起，这样会对湿分绞棒形成很大的压力，从而增大湿分绞棒的表面摩擦力，这样不仅会使其表面涂层脱落，而且易出现湿分绞棒拉弯变形的情况，如不及时更换，不仅不会贴伏毛羽，改善浆纱质量，还会影响浆纱质量，造成经纱扭并，进而影响织布效率及布面质量。
此外，为使浆液在纱片表面涂抹的更均匀，现有的湿分绞棒通常在内部灌输冷水，由此在湿分绞棒的表面形成结露，提高抹纱的均匀性，但现有的湿分绞棒通常在一端导入冷水后，直接由另一端导出，由此造成冷却装置的能耗较高，增加生产成本。
发明内容
基于此，有必要提供一种在保证抹纱效果的同时，减小湿分绞棒的表面磨损、拉弯变形的浆纱湿分绞生产工艺。
一种浆纱湿分绞生产工艺，其采用的生产装置包括浆纱装置、湿分绞棒和烘干装置，
所述浆纱装置包括浆槽和设置于所述浆槽内的浆纱辊组件；
所述烘干装置具有烘干面；
该浆纱湿分绞生产工艺包括如下步骤：
将纱片从所述浆纱辊组件中穿过以进行上浆，得到浆纱；
将所述浆纱经所述湿分绞棒抹纱后连接至所述烘干面烘干，即可，其中，
所述抹纱的方法为：所述浆纱自离开所述浆纱辊组件起延伸至与所述烘干面相接触的部分为湿分绞段的浆纱，将所述湿分绞棒设置于所述湿分绞段的浆纱的一侧，且表面与所述湿分绞段的浆纱接触，由此对所述浆纱进行抹纱。
上述生产工艺中，将湿分绞棒设置在浆纱的一侧并与浆纱相接触，减小了浆纱与湿分绞棒之间的摩擦力，有效降低湿分绞棒的表面磨损、拉弯变形的情况的出现，也避免了将湿分绞棒从纱片中间穿过进行湿分绞的工作强度。同时，生产工艺简单，能够有效提高生产效率。
在其中一个实施例中，所述湿分绞棒的表面与所述湿分绞段的浆纱呈切线接触。
湿分绞棒的表面与浆纱呈切线接触，由此进行抹纱，可进一步减少湿分绞棒表面磨损、拉弯变形的情况出现。
在其中一个实施例中，所述切线位于所述湿分绞段上温度为30℃～50℃的位置处。
湿分绞棒的安装位置对抹纱的效果具有一定的影响，这是由于片纱经所述浆纱辊组件上浆后形成的浆纱带有温度，而该温度的高低影响湿分绞棒表面结露的形成。本发明采用湿分绞棒在上述温度位置处进行抹纱，可在湿分绞棒表面形成适宜的结露现象，有效防止浆液粘在湿分绞棒表面，保证抹纱的效果。
在其中一个实施例中，所述湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/30～1/10。
湿分绞棒保持该线速度转动，可获得较好的抹纱效果，并且避免卷纱。
在其中一个实施例中，所述湿分绞段具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述烘干面相接触，所述第二接触面与所述湿分绞棒的表面呈切线接触。
将所述湿分绞棒和烘干装置设置在浆纱的两侧，浆纱的一面经所述湿分绞棒的表面进行抹匀后运行至所述烘干装置，所述烘干面在进行烘干的同时，还具有将纱片另一面抹平的作用，由此进一步提高抹纱的效果。
在其中一个实施例中，所述纱片中的经纱数量为350～6000根。
在其中一个实施例中，所述生产装置还包括冷却接头，所述冷却接头具有冷却液出口和冷却液入口；
所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却液入口和冷却液出口。
该湿分绞棒通过在外管内设置内管，可使冷却液由外管流入，再由内管流出，全程封闭，便于在抹纱面形成结露，优化抹纱效果的同时，能够显著减少能耗，当采用该湿分绞棒与所述浆纱装置、烘干装置相配合进行浆纱湿分绞生产时，能够有效降低生产成本。
在其中一个实施例中，所述浆纱辊组件包括浆纱辊单元，所述浆纱辊单元包括浸没辊、上压浆辊和下压浆辊，其中，
所述浸没辊和下压浆辊在所述浆槽内依次设置，所述浸没辊通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接；
所述上压浆辊位于所述下压浆辊之上，并通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接。
在其中一个实施例中，所述浆纱辊单元的数量为两个，两个所述浆纱辊单元在所述浆槽内沿所述纱片的输送方向依次设置。
采用两组上述浆纱辊单元与所述湿分绞棒相配合，可提高浆液与纱片之间结合的紧密性，减少掉浆，同时便于湿分绞棒将浆纱上的浆液涂抹均匀。
在其中一个实施例中，所述烘干装置为烘筒；所述湿分绞棒的表面设有聚四氟乙烯涂层。
采用烘筒进行烘干，在对浆纱进行烘干的同时，由于烘筒的烘干面为圆柱形，对浆纱的表面也具有抹纱作用，进一步使浆液在浆纱表面涂抹均匀；在所述湿分绞棒的表面设置聚四氟乙烯涂层，可防止浆液粘附于湿分绞棒上，影响抹纱效果。
附图说明
图1为本发明一实施例中采用的生产装置结构示意图；
图2为上述生产装置中湿分绞棒与冷却接头的结构示意图；
图3为上述湿分绞棒的截面结构示意图；
其中，10-生产装置；20-纱片；12-浆纱装置；13-湿分绞棒；14-烘干装置；15-冷却接头；121-浆槽；122-预下压浆辊；123-预上压浆辊；124-预浸没辊；125-主下压浆辊；126-主上压浆辊；127-主浸没辊；132-外管；133-内管；141-烘干面；151-冷却液出口；152-冷却液入口。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明浆纱湿分绞生产工艺中采用的生产装置10，其结构包括浆纱装置12、湿分绞棒13和烘干装置14。
浆纱装置12用于对纱片20进行上浆，包括浆槽121和设置于浆槽121内的浆纱辊组件，该浆纱辊组件包括浆纱辊单元。在本发明的具体实施例中，该浆纱辊单元为两个，包括沿纱片20的输送方向依次设置的预浆纱辊单元和主浆纱辊单元，预浆纱辊单元由预下压浆辊122、预上压浆辊123和预浸没辊124组成；预浸没辊124和预下压浆辊122在浆槽121内依次设置，预浸没辊124通过纱片20与预下压浆辊122辊动连接；预上压浆辊123位于预下压浆辊122之上，并通过纱片20与预下压浆辊122辊动连接。
上述辊动连接是指：预浸没辊124和预下压浆辊122(或预下压浆辊122和预上压浆辊123)分别与从二者之间穿过的纱片20的两面相贴合。
主浆纱辊单元由主下压浆辊125、主上压浆辊126和主浸没辊127组成，设置同预浆纱辊单元。
采用两组上述浆纱辊单元与湿分绞棒13相配合，可提高浆液与纱片20之间结合的紧密性，减少掉浆，便于湿分绞棒13将纱片上的浆液涂抹均匀。同时，也可节约设备成本。
可理解，在本发明的其他实施例中，该浆纱辊单元也可为1个或在浆槽121内沿纱片20的输送方向依次设置多个。
烘干装置14具有烘干面141，纱片20上浆后得到的浆纱连接至烘干面141进行烘干。
在本发明的具体实施例中，该烘干装置14为烘筒，采用烘筒进行烘干，在对浆纱进行烘干的同时，由于烘筒的烘干面141为圆柱形，对浆纱的表面也具有抹纱作用，进一步使浆液在纱片20表面涂抹均匀。
可理解，在本发明的其他实施例中，烘干装置14也可为其它具有烘干面的烘干装置。
如图2和3所示，生产装置10还包括冷却接头15，冷却接头15具有冷却液出口151和冷却液入口152。
湿分绞棒13设置于浆纱装置12和烘干装置14之间，用于对上浆后的纱片20进行抹纱；湿分绞棒13包括外管132和设在外管132内的内管133；在湿分绞棒13的一端，外管132和内管133互相连通；在湿分绞棒13的另一端，外管132和内管133分别连通至冷却液入口152和冷却液出口151。
湿分绞棒13通过在外管132内设置内管133，可使冷却液由外管132流入，再由内管133流出，全程封闭，便于在湿分绞棒13的表面形成结露，优化抹纱效果的同时，能够显著减少能耗。当采用湿分绞棒13与浆纱装置12、烘干装置14相配合进行浆纱湿分绞生产时，能够有效降低生产成本。
在本发明的具体实施例中，湿分绞棒13的表面设有聚四氟乙烯涂层，由此可防止浆液粘附于湿分绞棒上，影响抹纱效果。可理解，在本发明的其他实施例中，湿分绞棒13的表面也可以不设有聚四氟乙烯涂层。
采用生产装置10进行本发明浆纱湿分绞生产工艺，具体如实施例1-3。
实施例1
本实施例一种浆纱湿分绞生产工艺，步骤如下：
将纱片20(其中的经纱数量为350-2000根)依次穿过预浆纱辊单元和主浆纱辊单元以进行上浆，得到浆纱；
将所述浆纱经湿分绞棒13抹纱后连接至烘干面141烘干，即可，其中，
所述抹纱的方法为：
所述浆纱自离开所述主浆纱辊单元起延伸至与烘干面141相接触的部分为湿分绞段的浆纱；
所述湿分绞段的浆纱具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与烘干面141相接触，所述第二接触面与湿分绞棒13的表面呈切线接触；所述切线位于所述湿分绞段的浆纱上温度为30℃的位置处；
湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/30，由此对所述浆纱进行抹纱。
实施例2
本实施例一种浆纱湿分绞生产工艺，步骤如下：
将纱片20(其中的经纱数量为2001-4000根)依次穿过预浆纱辊单元和主浆纱辊单元以进行上浆，得到浆纱；
将所述浆纱经湿分绞棒13抹纱后连接至烘干面141烘干，即可，其中，
所述抹纱的方法为：
所述浆纱自离开所述主浆纱辊单元起延伸至与烘干面141相接触的部分为湿分绞段的浆纱；
所述湿分绞段的浆纱具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与烘干面141相接触，所述第二接触面与湿分绞棒13的表面呈切线接触；所述切线位于所述湿分绞段的浆纱上温度为40℃的位置处；
湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/20，由此对所述浆纱进行抹纱。
实施例3
本实施例一种浆纱湿分绞生产工艺，步骤如下：
将纱片20(其中的经纱数量为4001-6000根)依次穿过预浆纱辊单元和主浆纱辊单元以进行上浆，得到浆纱；
将所述浆纱经湿分绞棒13抹纱后连接至烘干面141烘干，即可，其中，
所述抹纱的方法为：
所述浆纱自离开所述主浆纱辊单元起延伸至与烘干面141相接触的部分为湿分绞段的浆纱；
所述湿分绞段的浆纱具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与烘干面141相接触，所述第二接触面与湿分绞棒13的表面呈切线接触；所述切线位于所述湿分绞段的浆纱上温度为50℃的位置处；
湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/10，由此对所述浆纱进行抹纱。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，其采用的生产装置包括浆纱装置、湿分绞棒和烘干装置，
所述浆纱装置包括浆槽和设置于所述浆槽内的浆纱辊组件；
所述烘干装置具有烘干面；
该浆纱湿分绞生产工艺包括如下步骤：
将纱片从所述浆纱辊组件穿过以进行上浆，得到浆纱；
将所述浆纱经所述湿分绞棒抹纱后连接至所述烘干面烘干，即可，其中，
所述抹纱的方法为：所述浆纱自离开所述浆纱辊组件起延伸至与所述烘干面相接触的部分为湿分绞段的浆纱，将所述湿分绞棒设置于所述湿分绞段的浆纱的一侧，且表面与所述湿分绞段的浆纱接触，由此对所述浆纱进行抹纱。
2.根据权利要求1所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述湿分绞棒的表面与所述湿分绞段的浆纱呈切线接触。
3.根据权利要求2所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述切线位于所述湿分绞段的浆纱上温度为30℃～50℃的位置处。
4.根据权利要求1所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/30～1/10。
5.根据权利要求1所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述湿分绞段的浆纱具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述烘干面相接触，所述第二接触面与所述湿分绞棒的表面相接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述纱片中的经纱数量为350～6000根。
7.根据权利要求1-5任一项所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述生产装置还包括冷却接头，所述冷却接头具有冷却液出口和冷却液入口；
所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却液入口和冷却液出口。
8.根据权利要求1-5任一项所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述浆纱辊组件包括浆纱辊单元，所述浆纱辊单元包括浸没辊、上压浆辊和下压浆辊，其中，
所述浸没辊和下压浆辊在所述浆槽内依次设置，所述浸没辊通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接；
所述上压浆辊位于所述下压浆辊之上，并通过所述纱片与所述下压浆辊辊动连接。
9.根据权利要求8所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述浆纱辊单元的数量为两个，两个所述浆纱辊单元在所述浆槽内沿所述纱片的输送方向依次设置。
10.根据权利要求1-5任一项所述的浆纱湿分绞生产工艺，其特征在于，所述烘干装置为烘筒；所述湿分绞棒的表面设有聚四氟乙烯涂层。
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