CN206887434U - 一种浆纱系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浆纱系统，属于纺织机械技术领域。该系统包括由前至后依次设置的多组整经轴(1)、分层导纱辊组(2)、两组浆纱装置、烘筒干燥装置(5)和车头；两组浆纱装置沿前后向并排设置，包括浆槽(6)、浸没辊(7)和压浆辊(8)，所述压浆辊(8)上方设有分纱棒(9)，所述分纱棒(9)上方的前后两侧各设有一组预烘干烘筒组，多组整经轴(1)输出的纱线经分层导纱辊组(2)分为两层分别送入两组浆纱装置，由浆纱装置的压浆辊(8)输出的纱线由分纱棒(9)分为两层后分别送入分纱棒(9)上方的两组预烘干烘筒组，由四组预烘干烘筒组输出的纱线经烘筒干燥装置(5)至车头。该系统具有更高的效率和更好的烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种浆纱系统，尤其涉及一种两浆槽与多烘筒的浆纱系统。
背景技术
常见的用于对整经后的经纱进行浆纱的设备主要包括如下几部分：整经轴轴架，用于放置整经轴；浆纱装置，该装置由浆槽、浸没辊和压浆辊等构成，经纱绕过浸没辊吸附浆液，再经包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去余浆，得到规定的浆纱率；干燥装置，用于烘干浆纱后的湿浆纱；车头，包括主传动、后上蜡装置、分纱棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等机构，车头用于对经纱进行张力调节并且完成对经纱的上蜡工序；织轴轴架，用于放置卷绕经纱的织轴。
如申请号为CN201410388598.6的专利公开了一种净化浆纱机，包括机架、整经轴、浆槽、烘箱、吹风装置和车头，整经轴、浆槽、烘箱、吹风装置和车头依次排列组装在机架上，浆槽内设有吸附网、沉淀坑和除杂桨。
申请在采用常见的浆纱机时发现如下问题：
(1)浆纱效率低，一台浆纱机仅能对几根整经轴进行处理；
(2)烘干效果不好，烘干后水分含量超标。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种浆纱系统，该系统具有更高的效率和更好的烘干效果。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种浆纱系统，该系统包括由前至后依次设置的多组整经轴1、分层导纱辊组2、两组浆纱装置、烘筒干燥装置5和车头；两组浆纱装置沿前后向并排设置，包括浆槽6、浸没辊7和压浆辊8，所述压浆辊8上方设有分纱棒9，所述分纱棒9上方的前后两侧各设有一组预烘干烘筒组，多组整经轴1输出的纱线经分层导纱辊组2分为两层分别送入两组浆纱装置，由浆纱装置的压浆辊8输出的纱线由分纱棒9分为两层后分别送入分纱棒9上方的两组预烘干烘筒组，由四组预烘干烘筒组输出的纱线经烘筒干燥装置5至车头。
其中，本实用新型实施例中的整经轴1的组数为偶数，前侧且一半组数的整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层引导至一组浆纱装置，后侧且另一半组数的整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层引导至另一组浆纱装置。
具体地，本实用新型实施例中的整经轴1的组数为4组，4组整经轴1由前至后依次设置且每组整经轴1由3根整经轴构成，前面两组整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层引导至一组浆纱装置，后面两组整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层引导至另一组浆纱装置。
其中，本实用新型实施例中的分层导纱辊组2包括呈三角形分布的三根导纱辊，整经轴1输出的一部分纱线从上部的一根导纱辊的上侧绕过形成上层纱线，另一部分纱线以S形绕过下部的两根导纱辊形成下层纱线。
其中，本实用新型实施例中的预烘干烘筒组包括两根沿左右向的烘筒，纱线以S形绕过两根烘筒，所述烘筒表面设有防粘层。
其中，本实用新型实施例中的烘筒干燥装置5包括上层的两根带防粘层的烘筒和下层的两根不锈钢烘筒，纱线以S形绕过两根带防粘层的烘筒后再以S形绕过两根不锈钢烘筒。
其中，本实用新型实施例中的分纱棒9为中空结构，其两端与循环水冷结构连通。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种浆纱系统，该系统通过分层导纱辊组将多组整经轴输出的纱线分为上下两层并分别送两组浆纱装置，每组浆纱装置通过分纱棒将纱线分为前后两层进行预烘，即通过四组预烘干烘筒组对整经轴输出的纱线进行预烘，然后统一通过烘筒干燥装置对纱线进行统一烘干，烘干效果较好。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的浆纱系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的浆纱装置的结构示意图。
图中：1整经轴、2分层导纱辊组、3前浆纱装置、4后浆纱装置、5烘筒干燥装置、6浆槽、7浸没辊、8压浆辊、9分纱棒、31前前预烘干烘筒组、32前后预烘干烘筒组、41后前预烘干烘筒组、42后后预烘干烘筒组。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种浆纱系统，该系统包括由前至后依次设置的多组整经轴1、分层导纱辊组2、两组浆纱装置（前浆纱装置3、后浆纱装置4）、烘筒干燥装置5和车头（图未示）等。多组整经轴1设于前后向的经轴架上，分层导纱辊组2由多根左右向的导纱辊组成用于将纱线分为上下两层，两组浆纱装置（3、4）沿前后向并排设置用于对纱线进行上浆，具体为五辊浆纱结构，包括浆槽6、浸没辊7（3根）和压浆辊8（2根），其结构为本领域的技术人员所熟知，故省略详细描述。压浆辊8上方（两根压浆辊8之间的间隙正上方）设有分纱棒9，分纱棒9沿左右向设置用于将纱线分为前后两侧，分纱棒9上方的前后两侧各设有一组预烘干烘筒组，经分纱棒9分层的纱线分别向前和向后绕过其上的两组预烘干烘筒组。四组（前前预烘干烘筒组31、前后预烘干烘筒组32、后前预烘干烘筒组41和后后预烘干烘筒组42）与烘筒干燥装置5由前至后设于浆槽6上方的高架上。当然，根据需要可设置其他导纱辊实现纱线走线，如在浆槽6前侧上方设置导纱辊，在预烘干烘筒组处设置导纱辊等。下面结合图1和2对本实施例中纱线的走向进行说明：多组整经轴1输出的纱线经分层导纱辊组2分为上下两层分别送入两组浆纱装置(3、4)，由浆纱装置(3、4)的压浆辊8输出的纱线由分纱棒9分为前后两层后分别送入分纱棒9上方前后两侧的两组预烘干烘筒组，由四组预烘干烘筒组(31、32、41和42)输出的纱线经烘筒干燥装置5至车头。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的整经轴1的组数为偶数（2、4、6或8组），前侧且一半组数的整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层（下层）引导（从前浆纱装置3下方通过）至一组浆纱装置（后浆纱装置4），后侧且另一半组数的整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层（上层）引导至另一组浆纱装置（前浆纱装置3）。
具体地，参见图1，本实用新型实施例中的整经轴1的组数为4组，4组整经轴1由前至后依次设置且每组整经轴1由3根整经轴构成，3根整经轴分为两层，上层1根整经轴与下层2根整经轴构成直角三角形。前面两组整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层（下层）引导（从前浆纱装置3下方通过）至一组浆纱装置（后浆纱装置4），后面两组整经轴1的纱线经分层导纱辊组2分层（上层）引导至另一组浆纱装置（前浆纱装置3）。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的分层导纱辊组2包括呈三角形分布的三根导纱辊，整经轴1输出的一部分（如后面两组整经轴1）纱线从上部的一根导纱辊的上侧绕过形成上层纱线，另一部分（前面两组整经轴1）纱线以S形绕过下部的两根导纱辊形成下层纱线。
其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的预烘干烘筒组包括两根沿左右向的烘筒，两根烘筒中靠近分纱棒9侧的一根高于另一根，纱线以S形绕过两根烘筒，烘筒表面设有防粘层。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的烘筒干燥装置5包括上层的两根带防粘层的烘筒和下层的两根不锈钢烘筒，两根带防粘层的烘筒和两根不锈钢烘筒均沿左右向设置，且不锈钢烘筒的直径大于带防粘层的烘筒，纱线以S形绕过两根带防粘层的烘筒后再由同侧以S形绕过两根不锈钢烘筒。具体地，纱线由两根带防粘层的烘筒前侧绕入，以S形绕过两根带防粘层的烘筒，再由两根不锈钢烘筒后侧绕入，以S形绕过两根不锈钢烘筒，绕出后进入车头。
其中，本实用新型实施例中的分纱棒9为中空结构，其两端与循环水冷结构连通，用于实现对分纱棒9的冷却，以保证分纱效果并减少对纱线的损伤。
本实用新型实施例提供了一种浆纱系统，该系统通过分层导纱辊组将多组整经轴输出的纱线分为上下两层并分别送两组浆纱装置，每组浆纱装置通过分纱棒将纱线分为前后两层进行预烘，即通过四组预烘干烘筒组对整经轴输出的纱线进行预烘，然后统一通过烘筒干燥装置对纱线进行统一烘干，烘干效果较好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种浆纱系统，其特征在于，包括由前至后依次设置的多组整经轴(1)、分层导纱辊组(2)、两组浆纱装置、烘筒干燥装置(5)和车头；两组浆纱装置沿前后向并排设置，包括浆槽(6)、浸没辊(7)和压浆辊(8)，所述压浆辊(8)上方设有分纱棒(9)，所述分纱棒(9)上方的前后两侧各设有一组预烘干烘筒组，多组整经轴(1)输出的纱线经分层导纱辊组(2)分为两层分别送入两组浆纱装置，由浆纱装置的压浆辊(8)输出的纱线由分纱棒(9)分为两层后分别送入分纱棒(9)上方的两组预烘干烘筒组，由四组预烘干烘筒组输出的纱线经烘筒干燥装置(5)至车头。
2.根据权利要求1所述的浆纱系统，其特征在于，所述整经轴(1)的组数为偶数，前侧且一半组数的整经轴(1)的纱线经分层导纱辊组(2)分层引导至一组浆纱装置，后侧且另一半组数的整经轴(1)的纱线经分层导纱辊组(2)分层引导至另一组浆纱装置。
3.根据权利要求2所述的浆纱系统，其特征在于，所述整经轴(1)的组数为4组，4组整经轴(1)由前至后依次设置且每组整经轴(1)由3根整经轴构成，前面两组整经轴(1)的纱线经分层导纱辊组(2)分层引导至一组浆纱装置，后面两组整经轴(1)的纱线经分层导纱辊组(2)分层引导至另一组浆纱装置。
4.根据权利要求1所述的浆纱系统，其特征在于，所述分层导纱辊组(2)包括呈三角形分布的三根导纱辊，整经轴(1)输出的一部分纱线从上部的一根导纱辊的上侧绕过形成上层纱线，另一部分纱线以S形绕过下部的两根导纱辊形成下层纱线。
5.根据权利要求1所述的浆纱系统，其特征在于，所述预烘干烘筒组包括两根沿左右向的烘筒，纱线以S形绕过两根烘筒，所述烘筒表面设有防粘层。
6.根据权利要求1所述的浆纱系统，其特征在于，所述烘筒干燥装置(5)包括上层的两根带防粘层的烘筒和下层的两根不锈钢烘筒，纱线以S形绕过两根带防粘层的烘筒后再以S形绕过两根不锈钢烘筒。
7.根据权利要求1所述的浆纱系统，其特征在于，所述分纱棒(9)为中空结构，其两端与循环水冷结构连通。
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