CN207419039U - 一种经编上浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编上浆机，按照纱线行进方向依次设有传动辊、浸轧上浆区和热风烘干区，传动辊与浸轧上浆区之间、浸轧上浆区与热风烘干区之间和热风烘干区后端均连接有导纱器，浸轧上浆区呈W状连接有五处第一导辊，居中和近后端的第一导辊上均设有轧辊，热风烘干区呈W状连接有五处第二导辊，且热风烘干区内部包裹连接有热风口。本实用新型具有占地面积小、效率高、快速方便和纤维手感影响小的特点，同时，上浆后纤维的强力提升高、毛羽率低，织造效率明显提高。

Description

一种经编上浆机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种经编上浆机。

背景技术

上浆是指在纱线上覆盖一层淀粉或PVC之类的浆料，是纱线的强力得到提升，纱线的强力CV值得到提升，减少在后道整经和织布当中的断纱、毛刺等疵点的产生，一般整经应用在梭织面料上。梭织整经的拉伸强力大，设备长度宽，占地面积大，效率比较低下。

经编织造一般是采用涤纶长丝、锦纶长丝之类的纤维进行织造，由于合成纤维长丝的强力均匀性好，毛羽少，表面光滑，所以不需要进行整经就可以直接上机织造。但是现如今高针距的经编短纤面料的开发和生产一直在设计和生产中，主要的问题在于经编短纤纱线的强力和毛羽率较高，上机后的断头率和停机率太高，无法进行正常的高速生产。

因此，必须对经编短纤纱线进行适当的处理，提高其强力不匀率和降低其毛羽率，而传统的梭织上浆机由于占地大、设备复杂、效率很低，不适用于经编短纤的上浆，故需研制出一种适用于经编短纤上浆的设备。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种经编上浆机，具有占地面积小、效率高、快速方便和纤维手感影响小的特点，同时，上浆后纤维的强力提升高、毛羽率低，织造效率明显提高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种经编上浆机，按照纱线行进方向依次设有传动辊、浸轧上浆区和热风烘干区；

传动辊与浸轧上浆区之间、浸轧上浆区与热风烘干区之间和热风烘干区后端均连接有导纱器；

浸轧上浆区呈W状连接有五处第一导辊，居中和近后端的第一导辊上均设有轧辊；

热风烘干区呈W状连接有五处第二导辊，且热风烘干区内部包裹连接有热风口。

进一步地，导纱器为多层均布有多个圆形小孔的薄钢板；

进一步地，小孔的层数为2层或者3层；

进一步地，浸轧上浆区内存放有浆料，居中的第一导辊被浆料浸没，而W形两侧顶部的第一导辊高于浆料的液面；

进一步地，W形顶部三处第二导辊不被热风口包裹；

进一步地，第一导辊表面带有凹槽。

本实用新型对面料上浆的具体过程如下：

纤维经传动辊穿过导纱器上的多层小孔，将纱线均匀的分开，再依次穿过W形布置的第一导辊，并在居中的第一导辊上被轧辊上浆，随后在后端的第一导辊上被轧辊将纱线上多余的浆料挤压干净，随后纱线再经过导纱器进入热风烘干区。

在热风烘干区内，纱线依次穿过W形布置的第二导辊，并经热风口持续对纱线进行烘干，因为第二导辊呈W形布置，故可以经两次循环纱线可以得到彻底烘干，将浆料均匀固着在纱线上，使纱线的强力提高、表面毛羽减少，达到减低纱线强力不匀率的目的。

在具体的实施中，导纱器为多层均布有多个圆形小孔的薄钢板，小孔的层数为2层或者3层，并且，第一导辊表面带有凹槽，方便每根纱线之间的相互分开，避免缠绕，而第二导辊则为常规导辊。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型代替传统的梭织面料上浆机，用于提高经编纤维的强力，减少短纤上毛羽对经编织造的影响，有利于提高经编织造的效率和减低经编面料的疵品率，使短纤纱线可以应用在高占据的经编织造上，例如羊毛经编面料，全棉经编面料和桑蚕丝经编面料等。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：

1、传动辊；2、浸轧上浆区；3热风烘干区；4、导纱器；21、第一导辊；22、轧辊；31、第二导辊；32、热风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种经编上浆机，如附图1所示，按照纱线行进方向(图中箭头方向)依次设有传动辊1、浸轧上浆区2和热风烘干区3，传动辊1、浸轧上浆区2和热风烘干区3两两之间设有导纱器4，同时热风烘干区3后端也设有导纱器4，具体的，浸轧上浆区2呈W状连接有五处第一导辊21，居中和近后端的第一导辊21上均设有轧辊22，同样的，热风烘干区3呈W状连接有五处第二导辊31，且热风烘干区3内部包裹连接有热风口32。

继续参照附图1，浸轧上浆区2内存放有浆料，居中的第一导辊21被浆料浸没，而W形两侧顶部的第一导辊21高于浆料的液面，在热风烘干区3内，W形顶部三处第二导辊31不被热风口32包裹，该种布置使得经两次循环纱线可以得到彻底烘干。

优选的，导纱器为多层均布有多个圆形小孔的薄钢板，小孔的层数为2层或者3层，并且，第一导辊表面带有凹槽，方便每根纱线之间的相互分开，避免缠绕。

在本实施例中，以对80S/2全棉纱线上浆为例，具体步骤如下：

将80S/2全棉纱线640根经传动辊1引入第一个导纱器4，逐个穿过导纱器上的640个小孔，导纱器4上小孔具体两层布置，然后进入浸轧上浆区2中，按附图1所示箭头方向依次穿过呈W形布置的第一导辊21，居中位置在轧辊22的作用下进行浸轧加工，具体在浸轧上浆区2中进行两浸一轧的上浆过程，使每根纱线上均匀的覆盖上浆料，之后纱线被导出浆料的液面以上。

随后经后端轧辊22将纱线上的浆料挤压干净并再次穿过第二个导纱器4，其目的是避免纱线的缠结，使纱线能无缠绕的进入热分烘干区域3。

在热风烘干区3内，按附图1所示箭头方向依次穿过呈W形布置的第二导辊31并被热风口32吹出的热风进行持续的烘干，最后再经第三个导纱器4牵引出去，进入整经阶段，而在此过程中，纱线经两次循环纱线可以得到彻底烘干，将浆料均匀固着在纱线上，使纱线的强力提高、表面毛羽减少，达到减低纱线强力不匀率的目的。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种经编上浆机，其特征在于：按照纱线行进方向依次设有传动辊、浸轧上浆区和热风烘干区；

所述传动辊与所述浸轧上浆区之间、所述浸轧上浆区与所述热风烘干区之间和所述热风烘干区后端均连接有导纱器；

所述浸轧上浆区呈W状连接有五处第一导辊，居中和近后端的所述第一导辊上均设有轧辊；

所述热风烘干区呈W状连接有五处第二导辊，且所述热风烘干区内部包裹连接有热风口。

2.根据权利要求1所述一种经编上浆机，其特征在于：所述导纱器为多层均布有多个圆形小孔的薄钢板。

3.根据权利要求2所述一种经编上浆机，其特征在于：所述小孔的层数为2层。

4.根据权利要求2所述一种经编上浆机，其特征在于：所述小孔的层数为3层。

5.根据权利要求1所述一种经编上浆机，其特征在于：所述浸轧上浆区内存放有浆料，居中的所述第一导辊被所述浆料浸没，而W形两侧顶部的所述第一导辊高于所述浆料的液面。

6.根据权利要求1所述一种经编上浆机，其特征在于：W形顶部三处所述第二导辊不被所述热风口包裹。

7.根据权利要求1或5所述一种经编上浆机，其特征在于：所述第一导辊表面带有凹槽。