CN2800022Y

CN2800022Y - 一种带法兰的金属尼龙复合管道

Info

Publication number: CN2800022Y
Application number: CN 200320118495
Authority: CN
Inventors: 邱玉佩
Original assignee: 邱玉佩
Current assignee: Guangdong Kejin Nylon Piping Product Co.ltd
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2006-07-26
Anticipated expiration: 2013-11-25

Abstract

本实用新型为一种带法兰的金属尼龙复合管道，涉及一种输送物料的管道，包括法兰和直管，法兰为金属材料制成的圆盘状结构，顶面为盘面，底面为连接面，直管的管壁的结构有三层，所述直管的金属层的两端分别与两个法兰的连接面焊接，所述法兰内壁设有紧固结构，法兰的盘面设有突起而成的圆柱型台面，具有制作简便、良好的耐腐性和耐磨性，而且能够提高强度和抗压能力，消除膨胀或收缩产生的内力，大大提高管道的抗疲劳能力和使用寿命。同时，本实用新型施工安装方便，密封性能更好，无毒性、无二次污染，造价低、维护费用低，广泛应用于冶金矿山、化工、石油、造纸等行业。

Description

一种带法兰的金属尼龙复合管道

本实用新型涉及一种输送物料的管道，特别是对含有微细固体颗粒、带腐蚀性介质的物料输送的金属与尼龙复合管道。

背景技术

金属与尼龙复合管道是将铸型尼龙(也称MC尼龙，又称改性尼龙)经特殊工艺复合在金属管内，形成尼龙和金属复合管道，不但具有MC尼龙管道优良的耐磨和耐腐蚀性，内壁光滑液流摩阻小、不结垢、无毒性、无二次污染等特点，而且，同时具有金属管的高强度、适应温度范围大、耐冲击性能好的特点，在工业的应用日益广泛，特别是冶金矿山、化工、石油、造纸等行业适应范围及需求量更大。中国专利CN1293330A公开了一种大口径金属尼龙复合管，其特征在于尼龙管壁间镶嵌有金属构架，该管道具有耐腐蚀、耐磨性能，但存在制作工艺复杂，法兰与管道分离，生产成本高，且耐压、耐涨性能差，当环境温度变化较大时，易发生膨胀或收缩，导致法兰连接处易发生爆裂及泄漏现象，严重影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，而提供一种法兰与管道一体化结构，强度更高、密封性能更好，抗拉、抗压、抗疲劳、抗胀缩的性能显著，维护费用更低，安全可靠的金属尼龙复合管道。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型管道(包括直管或管件)与法兰之间为一次成型的一体化结构。法兰为金属材料制成的园盘状结构，其金属层与管道金属层两端分别焊接，形成尼龙和金属复合管道的金属管框架，当在管框架内套入以聚己内酰胺单体为主要原料，配以辅助材料，经离心浇铸成尼龙和金属复合管道，尼龙层位于管道金属层内壁上。法兰面上有MC尼龙层延伸而成圆柱型突起台面。上述金属法兰盘内侧与尼龙层结合处设有紧固结构，使尼龙层与法兰盘金属层相互结合更牢固，所述紧固结构采用法兰内侧的环状凹槽位，直管管壁的结构有三层，从内到外依次为MC尼龙层、金属层和外保护层。法兰面圆柱型台面设有若干条“V”型沟槽，其底部形成的一定角度的夹角，一方面能够防止密封垫圈脱位，另一方面改变力传递方向，具有良好的抗拉、抗压、抗疲劳及抗胀缩作用。

上述“V”型夹角为60-120度时，管道抗拉、抗压、抗疲劳及抗胀缩效果较好。

上述“V”型夹角为90度时，管道抗拉、抗压、抗疲劳及抗胀缩效果最佳。

为了进一步加强密封性能，提高管道的抗压能力，圆柱型台面上沟槽之间有间隔，并在间隔上设有环状突起，而另一端法兰面上相对应位置上设有相适配的凹位。

上述圆柱型台面的周边设有环状结构，其内径与而另一端法兰圆柱型台面的外径相适配，并且其高度大于密封垫圈的厚度。

为了进一步提高管道的抗压能力，方便安装，管部与法兰面连接处设有加强筋

本实用新型相比现有技术有如下优点：

直管或管件与法兰一体化结构，制作方便，避免与法兰连接处容易泄漏或断裂的现象，不但具有良好的耐腐性和耐磨性，而且能够明显地提高管道的强度、温度适应范围和抗冲击、抗压能力，消除膨胀或收缩产生的内力，大大提高管道的抗疲劳能力和使用寿命。同时，本实用新型施工安装方便，密封性能更好，无毒性、无二次污染，造价及维护费用均低，符合环保要求，广泛应用于冶金矿山、化工、石油、造纸等行业。

附图说明

图1为本实用新型第一个具体实施方式的结构示意图

图2为本实用新型另一个具体实施方式的结构示意图

图3为实用新型I部位放大图

图4为实用新型J部位放大图

参照图1，本实用新型包括带法兰的直管、带法兰的管件(包括弯头、三通及非标准件)。法兰(也称法兰盘)为金属材料制成，为园盘状结构，直管管壁的结构有三层，从内到外依次为MC尼龙、金属层和外保护层。现以法兰与直管为例进行描述，它包括法兰1和直管2，一次成型，同理，法兰与管件也一次成型，形成一体化结构，制作工艺简便，避免与法兰连接处容易泄漏或断裂的现象。法兰1的顶面为法兰盘面11，底面为连接面12。直管2的管壁的结构有三层，从内到外依次为MC尼龙21层、金属层22和外保护层23。法兰1与直管的金属层22，以钢料为例进行描述，也可根据不同需要采用铜、铁、铝等金属材料。在直管2的两端分别与两个法兰的连接面12焊接，形成两端带法兰的金属尼龙复合管道的框架，当在管框架内套入以聚己内酰胺单体为主要原料，配以辅助材料，经离心浇铸成MC尼龙层21，紧贴钢管框架内壁形成复合管道，外保护层23为防腐材料涂在管道外壁形成的薄层，起到防腐的作用，也可根据实际需要确定。法兰1内壁与MC尼龙21层结合处设有紧固结构13，使尼龙层21与法兰1相互结合更牢固。所述紧固结构13可采用凹凸配合式或卡式结构。紧固结构13采用法兰1内侧壁设有环状凹槽位131，当在管框架内套入以聚己内酰胺单体为主要原料，配以辅助材料，经离心浇铸成MC尼龙层21时，MC尼龙层注入凹槽位131形成MC尼龙凸位132，使尼龙层嵌入凹槽位131与法兰结合更加牢固，并可扩大密封面积，增强密封效果。如将紧固结构13制成边缘设有带卡位的槽，浇铸成型后，MC尼龙层卡入上述带卡位的槽，使其与法兰盘钢层结合效果更好。浇铸成MC尼龙层21时，两端法兰盘面11上设有从管框架内的MC尼龙层延伸到法兰盘面11上突起而成的圆柱型台面14，在其顶面有若干条“V”型沟槽141，其目的是一方面防止实际应用时，套在其上面的密封垫圈在高压力情况下脱位，解决接头处容易泄露的问题；另一方面根据力学原理，在高强度压力的情况下，通过“V”型夹角，使力改变传递方向，提高抗疲劳能力，并消除内部产生的高强度压力，避免温度变化较大时产生强烈膨胀或收缩而产生道管爆裂。相邻“V”型沟槽141之间有一定宽度的间隔。

根据多次实验，结果证明，“V”型沟槽141夹角以60-120度角时，管道抗拉、抗压、抗疲劳及抗胀缩效果较好；当“V”型夹角为90度角时，管道抗拉、抗压、抗疲劳及抗胀缩效果最佳。

参照图3、图4，在实际应用中，有些特殊行业对管道的耐压能力要求特别高，为了进一步加强密封性能，提高管道的抗压能力，上述法兰面上圆柱型台面上沟槽之间设有若干环状突起15，以二条为宜，而另一端法兰面上相对应位置上设有相适配凹位16，这样可以对密封垫圈起到更好的固定作用。

为了进一步加强管道的强度，特别是法兰与直管连接处，容易出现爆裂及泄漏现象，同时为了方便安装，直管2与法兰连接面12连接处设有“L”型加强筋24。所述加强筋24与直管2及法兰1形成一体，其形状可以是环状，也可以是条片状，或既有环状加强筋，又同时有条片状加强筋。图2给出本实用新型另一个具体实施方式的结构示意图，为了安装方便，法兰面的圆柱型台面周边设有环状结构17，其内径与而另一端法兰圆柱型台面的外径相适配，并且所述环状结构17，为环状突起，其高度大于密封垫圈的厚度，这样，两端法兰相配合，起到更好的密封作用，大大提高管道的抗压效果。

Claims

1、一种带法兰的金属尼龙复合管道，包括有法兰(1)和直管(2)，其特征在于法兰(1)为金属材料制成的园盘状结构，顶面为盘面(11)，底面为连接面(12)，所述直管(2)的管壁的结构有三层，从内到外依次为MC尼龙层(21)、金属层(22)和外保护层(23)；所述直管的金属层(22)的两端分别与两个法兰(1)的连接面(12)焊接，所述法兰(1)内壁设有紧固结构(13)，所述紧固结构(13)采用法兰(1)内壁设环状凹槽位(131)，所述法兰(1)的盘面(11)设有突起而成的圆柱型台面(14)，所述圆柱型台面(14)上设有若干条“V”型沟槽(141)。

2、按权利要求1所述的带法兰的金属尼龙复合管道，其特征在于“V”型沟槽(141)的夹角为60-120度角。

3、按权利要求1所述的带法兰的金属尼龙复合管道，其特征在于圆柱型台面上沟槽(141)之间有间隔，并在间隔上设有环状突起(15)，而另一端法兰面上相对应位置上设有相适配的凹位(16)。

4、按权利要求3所述的带法兰的金属尼龙复合管道，其特征在于其特征在于法兰面上的圆柱型台面周边设有环状结构(17)，其内径与而另一端法兰圆柱型台面的外径相适配，并且所述环状结构(17)的高度大于密封垫圈的厚度。

5、按权利要求1至4其中任一项所述的带法兰的金属尼龙复合管道，其特征在于管道与法兰面连接处设有“L”型加强筋(24)。