CN114857373A - 一种双金属焊接涂塑复合钢管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管、第一涂覆层和第二涂覆层，所述钢管基管的外侧设置有第一涂覆层，所述钢管基管的内侧设置有第二涂覆层，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管，所述连接钢管的截面呈L型结构；本发明通过在涂塑钢管两端的焊接段内侧壁上复合不锈钢板制成的连接钢管，利用不锈钢板易焊接和耐腐蚀性，将两个复合方管本体相邻端的连接钢管与焊接条焊接，防止复合钢管因焊接破坏第一涂覆层和第二涂覆层，防止在焊接时，容易将涂塑复合钢管端口上的塑料层损坏掉，从而提高了复合钢管的耐腐蚀性，延长了复合钢管的使用寿命。

Description

一种双金属焊接涂塑复合钢管
技术领域
本发明涉及涂塑复合钢管技术领域，具体为一种双金属焊接涂塑复合钢管。
背景技术
涂塑钢管由于应用材料、应用工艺的突破和提升，其涂层的附着力优越、涂层表面光滑不易腐蚀的优良性能在给排水、消防喷淋、燃气输送、电缆防护等领域中得到广泛的应用。
在涂塑钢管连接方式上，考虑到使用口径、流体工作压力等诸多因素，采用直接焊接的方式也很普遍，但是，在焊接时，容易将涂塑复合钢管端口上的塑料层损坏掉，从而降低了复合钢管的耐腐蚀性，缩短了复合钢管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双金属焊接涂塑复合钢管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管、第一涂覆层和第二涂覆层，所述钢管基管的外侧设置有第一涂覆层，所述钢管基管的内侧设置有第二涂覆层，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管，所述连接钢管的截面呈L型结构，所述L型结构的一端延伸至钢管基管内50-80mm处，所述L型结构的另一端位于钢管基管端口的一侧，且与端口固定连接，两个复合钢管相邻端的所述连接钢管连接。
优选的，两个所述连接钢管的相邻面焊接有焊接条。
优选的，所述L型结构的另一端与所述复合钢管本体的相邻面设置有第二密封垫，两个所述连接钢管的相邻面插接有第一密封垫，所述第一密封垫的一侧中部设置有通孔，所述复合钢管本体的两侧靠近两端处均固定连接有安装板，两个所述复合钢管本体上相邻的两个所述安装板上螺纹连接有螺栓。
优选的，所述连接钢管为壁厚1.5～2.0mm的不锈钢板材料制成。
优选的，所述第二涂覆层的一端延伸到所述连接钢管的内壁。
优选的，所述第二涂覆层距离所述连接钢管端口的距离尺寸为5-10mm。
优选的，所述连接钢管与所述焊接条采用氩弧焊焊接复合。
优选的，所述第一涂覆层和所述第二涂覆层为环氧树脂防腐涂层。
优选的，所述螺栓的一端螺纹连接有螺母，且螺母和螺栓之间还装配有弹性垫。
优选的，所述钢管基管的两端与所述连接钢管的连接段未涂覆防腐层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在涂塑钢管两端的焊接段内侧壁上复合不锈钢板制成的连接钢管，利用不锈钢板易焊接和耐腐蚀性，将两个复合方管本体相邻端的连接钢管与焊接条焊接，防止复合钢管因焊接破坏第一涂覆层和第二涂覆层，防止在焊接时，容易将涂塑复合钢管端口上的塑料层损坏掉，从而提高了复合钢管的耐腐蚀性，延长了复合钢管的使用寿命。
2、本发明通过设置有第一密封垫、第二密封垫和安装板，两个复合钢管主体通过螺栓可拆卸安装，并且在两个连接钢管的相邻面设置有第一密封垫，在连接钢管与钢管基管的相邻面设置有第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫均采用弹性材料制成，当两个复合钢管主体和连接钢管出现热胀冷缩时，能够起到缓冲的作用，另外，可以将第一密封垫更换为实施例一中的焊接条，即可以将两个相邻的连接钢管采用焊接的方式固定连接，第二密封垫也同样能够起到缓冲的作用，进一步对复合钢管主体起到保护的作用，进一步延长了复合钢管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一剖视结构示意图；
图2为本发明实施例一安装结构示意图；
图3为本发明实施例二主视剖面结构示意图；
图4为本发明实施例二安装结构示意图；
图5为图4中A处放大结构示意图。
图中：1、钢管基管；2、第一涂覆层；3、第二涂覆层；4、连接钢管；5、焊接条；6、第一密封垫；7、安装板；8、第二密封垫；9、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管1、第一涂覆层2和第二涂覆层3，所述钢管基管1的外侧设置有第一涂覆层2，所述钢管基管1的内侧设置有第二涂覆层3，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管4，所述连接钢管4的截面呈L型结构，所述L型结构的一端延伸至钢管基管1内50-80mm处，所述L型结构的另一端位于钢管基管1端口的一侧，且与端口固定连接，两个复合钢管相邻端的所述连接钢管4连接，两个所述连接钢管4的相邻面焊接有焊接条5。
在涂塑钢管两端的焊接段内侧壁上复合不锈钢板制成的连接钢管4，利用不锈钢板易焊接和耐腐蚀性，将两个复合方管本体相邻端的连接钢管4与焊接条5焊接，防止复合钢管因焊接破坏第一涂覆层2和第二涂覆层3，防止在焊接时，容易将涂塑复合钢管端口上的塑料层损坏掉，从而提高了复合钢管的耐腐蚀性，延长了复合钢管的使用寿命。
实施例二：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管1、第一涂覆层2和第二涂覆层3，所述钢管基管1的外侧设置有第一涂覆层2，所述钢管基管1的内侧设置有第二涂覆层3，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管4，其特征在于：所述连接钢管4的截面呈L型结构，所述L型结构的一端延伸至钢管基管1内50-80mm处，所述L型结构的另一端位于钢管基管1端口的一侧，且与端口固定连接，两个复合钢管相邻端的所述连接钢管4连接，L型结构的另一端与所述复合钢管本体的相邻面设置有第二密封垫8，两个所述连接钢管4的相邻面插接有第一密封垫6，第一密封垫6和第二密封垫8均采用弹性材料制成，所述第一密封垫6的一侧中部设置有通孔，所述复合钢管本体的两侧靠近两端处均固定连接有安装板7，两个所述复合钢管本体上相邻的两个所述安装板7上螺纹连接有螺栓9。
在实施例二中，两个复合钢管主体通过螺栓9可拆卸安装，并且在两个连接钢管4的相邻面设置有第一密封垫6，在连接钢管4与钢管基管1的相邻面设置有第二密封垫8，第一密封垫6和第二密封垫8均采用弹性材料制成，当两个复合钢管主体和连接钢管4出现热胀冷缩时，能够起到缓冲的作用，另外，可以将第一密封垫6更换为实施例一中的焊接条5，即可以将两个相邻的连接钢管4采用焊接的方式固定连接，第二密封垫8也同样能够起到缓冲的作用，进一步对复合钢管主体起到保护的作用，进一步延长了复合钢管的使用寿命。
其中，连接钢管4为壁厚1.5～2.0mm的不锈钢板材料制成。
其中，第二涂覆层3的一端延伸到所述连接钢管4的内壁，第二涂覆层3距离所述连接钢管4端口的距离尺寸为5-10mm，既能够对连接钢管4的内壁起到防腐的作用，又能够避免焊接时将涂覆层损坏掉。
其中，连接钢管4与所述焊接条5采用氩弧焊焊接复合。
其中，第一涂覆层2和所述第二涂覆层3为环氧树脂防腐涂层。
其中，螺栓9的一端螺纹连接有螺母，且螺母和螺栓之间还装配有弹性垫。
其中，钢管基管1的两端与所述连接钢管4的连接段未涂覆防腐层。
工作原理：在使用时，在涂塑钢管两端的焊接段内侧壁上复合不锈钢板制成的连接钢管4，利用不锈钢板易焊接和耐腐蚀性，将两个复合方管本体相邻端的连接钢管4与焊接条5焊接，防止复合钢管因焊接破坏第一涂覆层2和第二涂覆层3，防止在焊接时，容易将涂塑复合钢管端口上的塑料层损坏掉，从而提高了复合钢管的耐腐蚀性，延长了复合钢管的使用寿命；在实施例二中，两个复合钢管主体通过螺栓9可拆卸安装，并且在两个连接钢管4的相邻面设置有第一密封垫6，在连接钢管4与钢管基管1的相邻面设置有第二密封垫8，第一密封垫6和第二密封垫8均采用弹性材料制成，当两个复合钢管主体和连接钢管4出现热胀冷缩时，能够起到缓冲的作用，另外，可以将第一密封垫6更换为实施例一中的焊接条5，即可以将两个相邻的连接钢管4采用焊接的方式固定连接，第二密封垫8也同样能够起到缓冲的作用，进一步对复合钢管主体起到保护的作用，进一步延长了复合钢管的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双金属焊接涂塑复合钢管，包括复合钢管本体，所述复合钢管本体还包括钢管基管(1)、第一涂覆层(2)和第二涂覆层(3)，所述钢管基管(1)的外侧设置有第一涂覆层(2)，所述钢管基管(1)的内侧设置有第二涂覆层(3)，所述钢管基管的两侧端口的内侧壁上分别设置有连接钢管(4)，其特征在于：所述连接钢管(4)的截面呈L型结构，所述L型结构的一端延伸至钢管基管(1)内50-80mm处，所述L型结构的另一端位于钢管基管(1)端口的一侧，且与端口固定连接，两个复合钢管相邻端的所述连接钢管(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：两个所述连接钢管(4)的相邻面焊接有焊接条(5)。
3.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述L型结构的另一端与所述复合钢管本体的相邻面设置有第二密封垫(8)，两个所述连接钢管(4)的相邻面插接有第一密封垫(6)，所述第一密封垫(6)的一侧中部设置有通孔，所述复合钢管本体的两侧靠近两端处均固定连接有安装板(7)，两个所述复合钢管本体上相邻的两个所述安装板(7)上螺纹连接有螺栓(9)。
4.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述连接钢管(4)为壁厚1.5～2.0mm的不锈钢板材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述第二涂覆层(3)的一端延伸到所述连接钢管(4)的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述第二涂覆层(3)距离所述连接钢管(4)端口的距离尺寸为5-10mm。
7.根据权利要求2所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述连接钢管(4)与所述焊接条(5)采用氩弧焊焊接复合。
8.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述第一涂覆层(2)和所述第二涂覆层(3)为环氧树脂防腐涂层。
9.根据权利要求3所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述螺栓(9)的一端螺纹连接有螺母，且螺母和螺栓之间还装配有弹性垫。
10.根据权利要求1所述的一种双金属焊接涂塑复合钢管，其特征在于：所述钢管基管(1)的两端与所述连接钢管(4)的连接段未涂覆防腐层。
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