CN215716571U - 一种多孔式翼型加强构造件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔式翼型加强构造件，属于构造件领域，包括加强固定件和加强固定板，所述加强固定件的一端两侧设置有加强固定板，所述加强固定件的顶面和底面均设置有第一贯穿孔，所述加强固定件的两侧侧壁分别设置有第二贯穿孔，所述加强固定板的侧壁均设置有第三贯穿孔，所述加强固定件的内部设置有内腔，所述内腔的侧壁设置有环氧树脂涂层和陶瓷保护层，所述陶瓷保护层包裹于环氧树脂涂层的外侧，通过在加强固定件和加强固定板的连接处焊接有三角状的加强件，并在加强固定件的侧壁设置有贯穿孔，且在贯穿孔的外沿设置有折边槽以便于螺丝通过。

Description

一种多孔式翼型加强构造件

技术领域

本实用新型涉及构造件技术领域，具体为一种多孔式翼型加强构造件。

背景技术

加强构造件往往用于板材之间连接和建筑施工搭建使用，然而，常见的构造件往往存在硬度不够，容易发生变形，且不能够长时间的在户外使用，导致固定环的内部发生生锈腐蚀现象，板材通过螺丝安装时，也不便于螺丝通过侧壁上的贯穿孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔式翼型加强构造件，通过在加强固定件和加强固定板的连接处焊接有三角状的加强件，并在加强固定件的侧壁设置有贯穿孔，且在贯穿孔的外沿设置有折边槽以便于螺丝通过，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔式翼型加强构造件，包括加强固定件和加强固定板，所述加强固定件的一端两侧设置有加强固定板，所述加强固定件的顶面和底面均设置有第一贯穿孔，所述加强固定件的两侧侧壁分别设置有第二贯穿孔，所述加强固定板的侧壁均设置有第三贯穿孔；

所述加强固定件的内部设置有内腔，所述内腔的侧壁设置有环氧树脂涂层和陶瓷保护层，所述陶瓷保护层包裹于环氧树脂涂层的外侧。

优选的，所述第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔的外沿均设置有折边槽，所述折边槽的口径大于第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔的口径5～8mm。

优选的，所述加强固定板设置两组，两组所述加强固定板与加强固定件的侧壁折边处分别焊接有加强件，所述加强件设置有两组，两组所述加强件平行焊接于加强固定板和加强固定件衔接处。

优选的，所述环氧树脂涂层的厚度为0.3mm～0.5mm，所述陶瓷保护层的厚度为0.5mm～0.8mm。

优选的，所述加强固定件和加强固定板的外壁均采用电镀的方式附着有锌镍合金镀层。

优选的，所述环氧树脂涂层采用电镀方式附着于内腔的侧壁上，所述陶瓷保护层采用等离子喷涂的方式附着与环氧树脂涂层的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种多孔式翼型加强构造件，通过将加强固定件和加强固定板通过浇注形式一体成型，代替了传统的焊接方式，并在加强固定件和加强固定板的衔接处焊接有加强件，通过加强件的作用，能够使加强固定板能够具有一定变形能力，并且通过分别在第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔的外沿设置有折边槽，通过折边槽的作用，能够便于螺丝将本构造件与板材通过螺丝连接时，螺丝能够便于通过贯穿孔，以提高安装便携性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的内腔的侧壁结构示意图。

图中标号：1、加强固定件；2、第一贯穿孔；3、第二贯穿孔；4、加强固定板；5、第三贯穿孔；6、折边槽；7、内腔；8、加强件；9、环氧树脂涂层；10、陶瓷保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种多孔式翼型加强构造件，包括加强固定件1和加强固定板4，加强固定件1的一端两侧设置有加强固定板4，加强固定件1的顶面和底面均设置有第一贯穿孔2，加强固定件1的两侧侧壁分别设置有第二贯穿孔3，加强固定板4的侧壁均设置有第三贯穿孔5，通过在加强固定件1和加强固定板4的侧壁分别设置第一贯穿孔2、第二贯穿孔3和第三贯穿孔5，便于将加强固定件1和加强固定板4通过螺栓进行固定亦或者通过螺丝与别的板材进行连接；

加强固定件1的内部设置有内腔7，内腔7的侧壁设置有环氧树脂涂层9和陶瓷保护层10，陶瓷保护层10包裹于环氧树脂涂层9的外侧，环氧树脂涂层9的厚度为0.3mm～0.5mm，陶瓷保护层10的厚度为0.5mm～0.8mm，环氧树脂涂层9采用电镀方式附着于内腔7的侧壁上，陶瓷保护层10采用等离子喷涂的方式附着与环氧树脂涂层9的外壁上，环氧树脂涂层9为互穿网状耐磨涂层，固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，从而使加强固定件1在室外使用过程中，内腔7不易被腐蚀或者生锈，且又在外层通过等离子喷涂的方式进行喷涂处理，利用了与外间空气隔离，避免受到空气中水汽、灰尘的侵蚀的特性，进一步防止内腔7被腐蚀的可能，环氧树脂涂层9与陶瓷保护层10能够通过在表面用偶联剂处理，或者用RTV硅橡胶，使陶瓷保护层10与环氧树脂涂层9粘接在一起。

第一贯穿孔2、第二贯穿孔3和第三贯穿孔5的外沿均设置有折边槽6，折边槽6的口径大于第一贯穿孔2、第二贯穿孔3和第三贯穿孔5的口径5～8mm，通过设置折边槽6，以便于能够在安装螺丝或者螺栓。

加强固定板4设置两组，两组加强固定板4与加强固定件1的侧壁折边处分别焊接有加强件8，加强件8设置有两组，两组加强件8平行焊接于加强固定板4和加强固定件1衔接处，通过加强件8的作用，利用了三角形的稳定性原理，使得加强固定板4和加强固定件1之间保持垂直状态不易因为外界因素而发生形变。

加强固定件1和加强固定板4的外壁均采用电镀的方式附着有锌镍合金镀层，锌镍合金镀层(含镍l0％左右)，比单独的锌镀层具有更高的抗蚀性能。镀层中引入<1％(质量)的铁或钴金属，其抗蚀性能可能提高三倍以上，锌合金镀层还具有优良的热稳定性，以此能够增加加强固定件1和加强固定板4的硬度，防止子在使用过程中，不易发生弯曲。

具体使用时，加强固定件1上的第一贯穿孔2和第二贯穿孔3，通过螺丝或者销栓的配合插入，能够在加强固定件1的侧壁上安装别的板材，同理可得，第三贯穿孔5也能够具有此作用，并通过在加强固定件1的内腔7中喷涂有环氧树脂涂层9和陶瓷保护层10，以防止内腔7在长时间户外使用过程中被雨水腐蚀或者发生生锈现象

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多孔式翼型加强构造件，包括加强固定件(1)和加强固定板(4)，其特征在于：所述加强固定件(1)的一端两侧设置有加强固定板(4)，所述加强固定件(1)的顶面和底面均设置有第一贯穿孔(2)，所述加强固定件(1)的两侧侧壁分别设置有第二贯穿孔(3)，所述加强固定板(4)的侧壁均设置有第三贯穿孔(5)；

所述加强固定件(1)的内部设置有内腔(7)，所述内腔(7)的侧壁设置有环氧树脂涂层(9)和陶瓷保护层(10)，所述陶瓷保护层(10)包裹于环氧树脂涂层(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种多孔式翼型加强构造件，其特征在于：所述第一贯穿孔(2)、第二贯穿孔(3)和第三贯穿孔(5)的外沿均设置有折边槽(6)，所述折边槽(6)的口径大于第一贯穿孔(2)、第二贯穿孔(3)和第三贯穿孔(5)的口径5～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种多孔式翼型加强构造件，其特征在于：所述加强固定板(4)设置两组，两组所述加强固定板(4)与加强固定件(1)的侧壁折边处分别焊接有加强件(8)，所述加强件(8)设置有两组，两组所述加强件(8)平行焊接于加强固定板(4)和加强固定件(1)衔接处。

4.根据权利要求1所述的一种多孔式翼型加强构造件，其特征在于：所述环氧树脂涂层(9)的厚度为0.3mm～0.5mm，所述陶瓷保护层(10)的厚度为0.5mm～0.8mm。

5.根据权利要求1所述的一种多孔式翼型加强构造件，其特征在于：所述加强固定件(1)和加强固定板(4)的外壁均采用电镀的方式附着有锌镍合金镀层。

6.根据权利要求1所述的一种多孔式翼型加强构造件，其特征在于：所述环氧树脂涂层(9)采用电镀方式附着于内腔(7)的侧壁上，所述陶瓷保护层(10)采用等离子喷涂的方式附着与环氧树脂涂层(9)的外壁上。

Images